Костюмы по меркам для окон и дверей

12.12.2022   |   Bischofswerda   |   Германия

Строительная и мебельная фурнитура, инструменты, станки, защитное оборудование, строительная химия и многое другое: компания Meesenburg Großhandel KG, в ассортимент которой входит более 120 000 продуктов — гигантский супермаркет для малых и крупных предприятий строительной отрасли. Но так было не всегда. Основанное в 1758 году предприятие в ходе своей истории несколько раз решительно меняло направление своей деятельности, и не собирается оставлять эту привычку. На современном этапе обновления речь идет не меньше чем о превращении из оптового поставщика в изготовителя собственной инновационной продукции. Главная роль в этом процессе отведена созданному по индивидуальному заказу обрабатывающему центру HOMAG.

Компания Meesenburg Großhandel KG была основана на севере страны, на границе Германии и Дании. Уже более 260 лет это созданное во Фленсбурге предприятие остается в руках одной семьи и по-прежнему торгует скобяными изделиями. Но, собственно, только эти два пункта и оставались неизменными на протяжении истории фирмы. История компании Meesenburg, как заметит всякий внимательный наблюдатель — это история непрерывных изменений и преобразований. В начале скобяные изделия были предназначены для сельского хозяйства, потом в программу вошли фурнитура и материалы для монтажа окон и дверей, сначала не занимавшие большой доли ассортимента, но постепенно ставшие его основой. «Когда более 30 лет назад я занял место моего отца, мы продавали в нашем магазине даже фарфор и товары для дома», — вспоминает владелец компании Мартин Мезенбург.

Ведущий оптовый поставщик строительной фурнитуры и монтажных материалов в Европе

С тех пор предприятие превратилось в ведущего оптового поставщика монтажных материалов и строительной фурнитуры в Европе. Оборот этой семейной компании составляет около 330 млн. евро в год. Кроме головного офиса во Фленсбурге компания Meesenburg только в Германии имеет еще 31 филиал, не считая отделений в других европейских странах. В общей сложности в оптовой компании работает больше 1200 человек. «Таким образом, мы входим в число 100 старейших семейных предприятий Германии, годовой оборот которых превышает 100 млн. евро, — говорит г-н Мезенбург и сразу же добавляет: — Но историей сыт не будешь. Даже мы в конце месяца должны платить зарплаты и оплачивать счета. И чтобы это делать, нужны экономические успехи и преимущество перед конкурентами».

Сфера деятельности оптовой компании и ее клиентов определяется мега-трендами современности. Назовем три наиболее важных: внедрение цифровых технологий, дефицит специалистов и всем известные проблемы устойчивого развития. Компания Meesenburg осознает стоящие перед ней задачи и видит в них потенциал для собственного развития. Например, предприятие последовательно расширяет использование цифровых технологий и наращивает долю оборота, получаемою с применением онлайн-инструментов. «Мы разрабатываем продукцию и системы, которые позволяют нам соответствовать требованиям рынка и предлагать отвечающие запросам клиентов решения», — подчеркивает Роберт Ляйнерт, руководитель подразделения менеджмента продукции компании Meesenburg.

Новинка в ассортименте: костюмы по мерке для окон и дверей

Один из примеров таких разработок — инновационные изделия, которые Meesenburg с недавних пор производит на новом обрабатывающем центре HOMAG в Бишофсверде. В чем состоит основная идея? При строительстве и капитальном ремонте зданий в соответствии с требованиями энергосбережения значительные усилия приходится инвестировать в улучшение изоляции. Например, использовать фасадные элементы с высокой степенью теплоизоляции и окна, которые теоретически должны защищать от проникновения шума снаружи и утечки тепла изнутри. «В реальности вокруг окон и дверей зачастую зияют огромные щели. Через них проникает шум и уходит тепло», — объясняет г-н Ляйнерт. Это происходит из-за отсутствия подходящих монтажных решений. Предприятия строительной отрасли до сих пор разрабатывали решения для подобных примыканий самостоятельно, полагаясь в большей или меньшей степени на импровизацию. Это требовало больших затрат и не приводило к требуемому снижению энергопотребления.

«Наша цель состоит в том, чтобы занять эту нишу и предоставить нашим клиентам точные и энергоэффективные системные решения для монтажа окон и дверей», — объясняет г-н Ляйнерт. С этой целью сотрудники отдела менеджмента продукции последовательно разрабатывали комплексный ассортимент соответствующих изделий. Спектр простирается от цокольных, адаптерных и подставочных профилей до расширителей рамы и профилей для подъемно-раздвижных дверей. «Эти элементы — как костюм по мерке для окон и дверей, — поясняет г-н Мезенбург. — Они всегда сидят идеально».

Новый производственный процесс: высокая степень автоматизации

«В начале мы вытачивали наши новые системные профили с большим трудом на настольном фрезерном станке, а раскраивали их циркулярной пилой. В 2019 году, на начальном этапе, это можно было считать нормальным», — вспоминает г-н Ляйнерт. Спрос рос так быстро, что мы уже не могли справляться с заказами — нам не хватало как технических возможностей, так и людей. При этом команда вначале занималась главным образом подставочными профилями для подоконников. Но вскоре появились новые решения, и теперь мы производим системы профилей, включающие около 4000 наименований.

Такой быстрый рост стал возможен только благодаря последовательным вложениям в высокоавтоматизированный интеллектуальный производственный центр на производственной площадке Meesenburg в Бишофсверде. Здесь установлена объединенная система складирования с пильным станком HOMAG, включающая станок для раскроя плит SAWTEQ B-400 и автоматический склад штабельного хранения STORETEQ S-200, а также установленный за ними обрабатывающий центр HOMAG с CNC CENTATEQ P-200. Компания получила огромный толчок в развитии: «Если раньше для раскроя нам приходилось вручную укладывать тяжелые плиты на стол циркулярной пилы, потом перекладывать детали на фрезерный станок с ЧПУ, выгружать все в штабель и еще убирать остатки, то теперь наш новый обрабатывающий центр HOMAG делает почти все это автоматически», — радуется г-н Ляйнерт.

Скачок эффективности входит в комплект

Внедрение цифровых технологий в компании Meesenburg — ключ к прогрессу в автоматизации. Пример: процесс обработки заказа основан решениях SAP. Если клиент онлайн размещает заказ на новые профили для своей системы, данные заказа фиксируются в системах SAP, откуда они экспортируются в программу оптимизации HOMAG Cut Rite. Таким образом создается схема раскроя и данные передаются в систему управления станка. Если на начальном этапе не меньше  трех человек занималось тем, чтобы выбрать плиты, а затем раскроить и обработать их на фрезерном станке с ЧПУ, то теперь та же работа выполняется одним оператором, и при этом намного быстрее и точнее.

Увеличение эффективности обеспечивается множеством разнонаправленных улучшений. Например, улучшением в области движения остатков. С одной стороны, оптимизация позволила значительно сократить количество образующихся обрезков и остатков. Остатки регистрируются и сразу могут использоваться для дальнейшего производства — в духе устойчивого развития в лучшем смысле этого слова. Программа управления складом HOMAG woodStore управляет этим процессом в полностью автоматическом режиме. Значительно снизились и затраты времени на наладку. «Когда мы работали на нашем старом настольном фрезерном станке, при каждом новом профиле приходилось менять фрезы вручную. Для этого нужны были люди, сам процесс постоянно прерывался, и мы теряли массу времени. — И г-н Ляйнерт дополняет: «Новый обрабатывающий центр с ЧПУ HOMAG полностью избавил нас от этих проблем. Соответствующий агрегат оснащен системой автоматической смены инструментов и практически не требует наладки».

Увеличение пропускной способности и снижение нагрузки на центр с ЧПУ обеспечивает объединенная система складирования с пильным станком. «Мы выбрали пильный станок с дополнительной функцией ускоренной выборки пазов», — подтверждает г-н Ляйнерт. При наличии этой функции пила за один проход выбирает все необходимые пазы — с невероятной скоростью. На каждый паз пильный станок HOMAG тратит не больше 5 секунд. В обрабатывающем центре с ЧПУ на эту операцию потребовалось бы около 20 секунд. «Если бы мы выполняли эту операцию на обрабатывающем центре с ЧПУ, затраты времени были бы в четыре раза больше», — подтверждает менеджер по продукции и подводит итог: — Таким образом мы невероятно повышаем и эффективность, и выработку».

Выводы и перспективы

В августе 2022 года вместе с вводом в эксплуатацию нового производственного центра HOMAG в Бишофсверде богатое традициями торговое предприятие завершило запланированное преобразование и стало изготовителем инновационных систем профилей для окон и дверей. Важный и уникальный для отрасли шаг, как поясняет Натали Шель, руководительница отдела управления собственными брендами компании Meesenburg: «Решения в области изготавливаемой нами системы профилей blaugelb объединяют монтажные предприятия, инвесторов, архитекторов и производителей окон и дверей. Первый сертификат C2C SILVER, полученный профилями blaugelb Triotherm+ и изделиями из серии EPS, дает возможность всем участникам процесса согласовать вопросы экономии и экологичности на всех этапах. Мы рады, что вносим свой вклад в последовательно снижение объемов выбросов CO2».

Инновационную продукцию можно в любое время суток заказать на онлайн-платформе Meesenburg, после чего она в сжатые сроки будет доставлена с собственного производства компании. Кроме того, применение систем Meesenburg делает здание в целом более экологичным и снижает затраты труда на строительной площадке. Как утверждает компания Meesenburg, то же самое можно сказать и о самом процессе производства: «Производственный участок, оснащенный оборудованием HOMAG, отличается высокой степенью цифровизации, автоматизации и экологичности, благодаря чему нам удалось создать новый сегмент рынка и добиться роста с небольшими затратами энергии и без привлечения дополнительного персонала».