Creación a nivel interno

09.11.2016   |   Alemania

Incluso una pequeña empresa con ocho empleados puede lograr grandes hitos. Probablemente consiga la misma facturación que una empresa de la competencia con 15 empleados y es posible que, en comparación, registre incluso un pequeño aumento de los beneficios. Al menos así lo ve Marco Büsing, quien anteriormente contaba en su taller de carpintería con un número de empleados bastante superior. "Y en aquel entonces ni conseguíamos mayor facturación ni mayores beneficios".

De la producción manual a la automatizada

Desde entonces, hemos pasado de una producción manual a una automatizada gracias a la máquina WEINMANN WBS 140 instalada en la nave de ensamblaje. La sucesora de esta máquina de ensamblaje, la WBZ 160 powerSIX, ya está encargada en Lonsingen.
Marco Büsing se ha decidido por estas dos instalaciones de ensamblaje, por una parte, por motivos de espacio: "Encajan en nuestra nave mucho mejor que las máquinas de la competencia y, además, requieren menos preparación".
Otro factor decisivo fue la calidad del mecanizado. Aquí es donde Marco Büsing quedó impresionado con las máquinas WEINMANN. "Es cierto que aquí «solo» podemos mecanizar formatos de hasta 200 x 455 mm, pero de todos modos las secciones de vigas más grandes las trabajamos únicamente de vez en cuando y para ello existen soluciones alternativas".
Antes de que su empresa ubicada en la ciudad de Barßel (Baja Sajonia) adquiriera la WBS 140 hace dos años y medio, fabricaba los armazones de techado de la forma tradicional, mediante sierras circulares manuales y taladradoras.

Alto grado de preproducción, calidad y fiabilidad

Ya entonces, Marco Büsing diseñaba todos los armazones de techado con un programa CAD de Weto que lleva utilizando desde hace 15 años. "Por aquel entonces estos proyectos no eran tan detallados como en la actualidad porque en la carpintería manual se pueden realizar modificaciones durante el mecanizado o incluso en el lugar de la obra. Por el contrario, actualmente tengo que planificar todo exactamente durante la preparación del trabajo. Las modificaciones tras el ensamblaje ya no deberían ser necesarias".
Esta es una de las razones por las que el taller de carpintería Büsing, que se encuentra en una región con muchos talleres de ensamblaje donde la competencia es muy fuerte, no entra en la habitual guerra de precios, sino que su ventaja frente a la competencia es la calidad. "Por eso es posible que en el sector del ensamblaje seamos 20 cts./m más caros, pero ofrecemos a nuestros clientes prestaciones que quizá la competencia no domina o que añade a la factura como sobrecoste".
Los clientes suelen ser constructoras del ámbito de la construcción maciza a las que Büsing suministra cada año alrededor de 100 armazones de techado para edificios de viviendas. En este negocio, junto a la calidad, prima la fiabilidad. Por este motivo, Büsing debe confiar por su parte en sus instalaciones de producción: "En primer lugar, es importante saber que un pedido ejecutado en la WBS 140 se puede entregar al día siguiente.
En segundo lugar, nuestra planificación de pedidos a medio plazo se simplifica gracias a unos tiempos de producción claramente definidos. No obstante, aquí nos basamos más en nuestra propia experiencia que en los cálculos del software. Al fin y al cabo, el software no puede prever que de vez en cuando se debe descargar un camión y, por tanto, la máquina se queda parada durante un tiempo".
Por «prestaciones especiales» Büsing entiende, en primer lugar, un alto grado de preproducción, así como una gran precisión. "Nuestros clientes se llevan una impresión excelente cuando ven lo bien que están preparadas nuestras piezas constructivas, lo rápida y fácilmente que se monta todo, y que prácticamente no tenemos que realizar ningún repaso".

Combinación perfecta de software y máquina

El primer paso para lograr esta impresión excelente es el diseño CAD del conjunto del tejado mediante el software Weto Viscon V10. Normalmente es el propio Büsing quien se encarga de esta parte, pero cuenta con otros dos empleados expertos en el programa que pueden sustituirle si es necesario.
Lo sorprendente es que ninguno de los tres ha recibido formación acerca del programa: "Cuando empecé a usar este software hace 15 años todavía se llamaba «Easy Abbund» (ensamblaje fácil) y el programa hacía honor a su nombre, pues es muy fácil de usar. Con el paso de los años he aprendido a manejar el programa a base de utilizarlo.
Como complemento, WEINMANN nos ofrece con wupWorks un software excelente que transforma de manera totalmente automática los datos BTL de todos los programas CAD habituales en programas CNC". La transferencia y conversión de los datos se lleva a cabo automáticamente, por lo que no es necesario realizar ningún otro procedimiento.
Por supuesto, durante el proceso de mecanizado el usuario puede adaptar los detalles a las necesidades específicas de su empresa. Por ejemplo, al asignar automáticamente las herramientas, el usuario puede sustituir una sierra por una fresadora y también definir esta herramienta como estándar para futuros trabajos de mecanizado. Con este fin, las herramientas, los mecanizados y las piezas se muestran en una representación gráfica del programa, de forma que el resultado se puede controlar desde la interfaz de usuario antes del arranque de la máquina.
De esta forma, Marco Büsing puede definir sin esfuerzo los distintos tejados en Viscon V10 a partir de las distintas formas estándar almacenadas y, a continuación, transferirlos a la WBS 140. Lo mismo se aplica a los hastiales y a las buhardillas con diferentes formas. También hay disponible una amplia gama de formas de buhardilla, como ventanas de tejado, limas hoya, cortes con doble inclinación o entablados, entre otros, que se montan y ejecutan fácilmente. El usuario también puede guardar en el programa CAD los ajustes estándar como configuración predeterminada, como, por ejemplo, una forma de buhardilla típica de la región.
Büsing admite que otros programas CAD posiblemente también puedan hacerlo, pero "para utilizarlos se requiere una amplia formación. Para nosotros es crucial que con nuestro programa CAD no nos hayamos visto limitados prácticamente nunca. Obviamente, tampoco diseñamos tejados complicados para naves, sino tejados para viviendas unifamiliares que requieren soluciones arquitectónicas y de construcción más bien estándar".

Solución de un problema personal

No obstante, Büsing no se ve como un proveedor de piezas constructivas estándar debido a que el grado de preproducción que suele llevar a cabo es muy superior a la norma regional y se extiende hasta el premontaje de los listones del tejado. "Cuando nuestro armazón de techado llega al lugar de la obra, también están listos los aleros y las distancias entre tejas ya están correctamente divididas. No es necesario que nuestro cliente haga muchos más cálculos, siempre que en la fase inicial haya suficiente tiempo y nos informe de si todavía va a haber alguna modificación en las tejas".
En los cálculos posteriores, Marco Büsing observa regularmente que este grado de preproducción reporta más beneficios a pesar del elevado esfuerzo que supone la preparación del trabajo. "Cuanto mejor preparamos el material y más exactos somos a la hora de cargarlo, mayor beneficio obtenemos al final".
La carga la llevan a cabo los dos empleados responsables del manejo y del suministro de materiales de la WBS 140 en la nave. Como la instalación de ensamblaje de WEINMANN está equipada con un sistema de transporte totalmente automático, los dos se liberan de esta tarea. Entre otras cosas, pueden atornillar ya las piezas constructivas del techo, de forma que el tiempo de montaje en el lugar de la obra se reduce significativamente. Todo esto no solo permite ahorrar tiempo y dinero, sino que para Marco Büsing supone la solución a un importante problema de mano de obra experta: "Si tuviéramos suficientes operarios cualificados para el montaje en el lugar de la obra, quizá no hubiéramos llegado a este punto, pero nos vimos obligados a seguir aumentando el grado de preproducción con el fin de minimizar la tasa de fallos y los accidentes en la obra".

Transferencia de datos sin problemas

A día de hoy, a pesar de contar con un número ajustado de personal, cada día sale un camión del taller de carpintería a las horas punta, mientras que el que llegó vacío el día anterior se vuelve a cargar enseguida. Este ciclo no deja lugar a los errores, tampoco en lo que se refiere a la interacción entre el software CAD y la máquina.
¿Pero qué sucede si va algo no sale bien? "Normalmente tenemos pocos problemas", explica Marco Büsing. "Esto se debe a que en el resto de la oficina se ha examinado minuciosamente lo que se va a producir más tarde en la WBS 140.
Por otro lado, wupWorks es una aplicación muy segura porque genera rápidamente un mensaje de error que detiene el proceso de trabajo si hay riesgo de colisión o de que una pieza constructiva no se pueda producir por completo".

Más capacidad y nuevas posibilidades de trabajo

Entonces, ¿todo bien? "Por el momento estamos muy contentos con la calidad de nuestra máquina WBS 140 y suministramos ensamblajes también a otras empresas igualmente satisfechas. Sin embargo, a día de hoy estamos llegando a nuestro límite de capacidad de serrado.
Por eso hemos adquirido el modelo WBZ 160 powerSIX, con el que los tiempos de mecanizado se reducen aún más. Esto proporciona a los empleados de la nave más tiempo para el premontaje y la carga. Esto se traduce en una reducción considerable del estrés en las horas punta".
También son bienvenidas las posibilidades de mecanizado adicionales mediante el grupo de encastrados, que proporciona un ahorro de tiempo importante en el ensamblaje de armazones de techado. Este grupo está equipado con una fresa de disco de 6,6 kW y un accionamiento de 7,5 kW para la fresa de punta, una fresa de cola de milano y una broca, y facilita el mecanizado de seis caras de piezas constructivas sin dar la vuelta, lo que simplifica el manejo de los materiales.
Además de estar equipada con un husillo principal, un cambiador de herramientas de 12 puestos, una sierra de 5 ejes y un sistema de colocación, la WBZ 160 powerSIX ofrece un mecanizado de piezas constructivas casi ilimitado y de gran precisión.
La optimización eficiente de los desechos (la tasa de uso de acuerdo con el fabricante es de hasta el 98 %) también le vendrá bien a Büsing. A fin de reducir al mínimo la pérdida de tiempo causada por el cambio de herramienta, el carpintero trabaja principalmente con materia prima de 13 m de longitud: "Si también necesitamos tres piezas constructivas de cuatro metros de longitud, llevamos a cabo cada operación tres veces en la misma viga antes de cambiar la herramienta. Al final, separamos las distintas piezas constructivas.
Por supuesto, al realizar este procedimiento debemos fijarnos en que los restos de madera se utilicen como es debido". Un problema que seguramente su nueva máquina podrá evitar.

Fuente:
Revista Bauen mit Holz, número 11/ 2016

Autor:
Dr. Joachim Mohr, Tubinga (Alemania)