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Foresto Color Kochen：设计是该橱柜系列的核心。极简的形状和清晰的线条彰显出该系列产品的优雅风格，非常适合开放式家居环境：在同一个房间里烹饪、进餐和生活 -
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Breitschopf 的生产：该定制橱柜制造商根据流动原则进行基于订单和拣选单的生产，通过功能冗余为生产保驾护航。 -
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Johann Breitschopf（左）和 Manfred Hoffmann 站在一切开始的地方：因河 — “列车”的始发站，进行裁切的地方。 -
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平面仓库“STORETEQ S-200”为 Steyr-Dietach 的生产提供材料。 -
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三台裁板锯为裁切作业提供冗余保障，其中包括一台“SAWTEQ B-400 profiLine”。 -
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行进在 Steyr-Dietach 工厂中的列车：拣选车是车厢，连续的辊道则是铁轨。 -
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“EDGETEQ S-500 机床完全符合我们的要求”，生产经理 Hoffmann 强调道。它使用“airTec”工艺工作，可以生产出高质量的隐形接缝。 -
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HOMAG 的“BMG 311 Venture”负责加工具有特殊几何形状的工件。 -
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Breitschopf 的面板生产主要依赖于两个“DRILLTEQ V-500”立式加工中心，其中一台配有打榫单元，为生产增加了一层保障。 -
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Breitschopf 使用“DRILLTEQ H-600”对大面积组件进行铣削、钻孔和打榫以及切槽。
永不停歇的列车
在生产中，这种个性化是通过一些不可动摇的原则实现的：质量和灵活性自然不必说，但更重要的还有生产的可靠性。从生产开始到结束，HOMAG 系统一路为此保驾护航。
实木橱柜？搭配玻璃柜门？石材台面？亦或是陶瓷？Breitschopf 日复一日地将这些想法变为现实，并由此打造出独一无二的梦想厨房。客户可以与位于奥地利各地的 50 位规划师一起设计自己与众不同的作品。然后，由制造商用高品质并且通常来自于本地的材料将它们生产出来。制造商 Breitschopf 对其产品质量信心十足，因此提供十年保修。由于这些橱柜直接来自 Steyr-Dietach 的生产商，因此可以以极具性价比的方式实现这样的品质和个性化。“通过六个销售基地，我们覆盖了奥地利的大部分地区，可以向客户直接销售我们的橱柜”，总经理 Johann Breitschopf 强调道。最后，由 20 支装配团队负责在新主人家里进行装配。
每年生产 2000 套定制橱柜
从规划到生产，从装配到维修，这样的定制服务是如何全面实现的呢？毕竟，Breitschopf 每年要生产 2000 套橱柜。仅橱柜表面就有木材、单板、三聚氰胺和漆面等各种选项。同时还分为经典、设计和乡村三个系列。此外，Breitschopf 每年也会追随新趋势：“现在特别流行哑光漆表面。或者浅色橱柜与木材的组合。无烟煤和混凝土色调也非常受欢迎。”在这里，想象力和审美从来不会受到限制。总经理进一步强调道：“也正因为如此，我们 90% 以上的橱柜都包含石材台面或陶瓷台面。没有其他厂家会这样做。”这些独特产品的买家全部都是私人业主：例如私人开发商，还有那些想用高品质厨房代替过去简单厨房的人们。“我们的多数客户都希望产品既好用，又耐用。”那么 Breitschopf 通过哪些生产手段来实现这些需求呢？而其中又有哪些基本原则呢？首先是高度垂直整合：150 名员工几乎可以完成从规划到组装的所有工序。工厂的生产方式和原则可以比喻成一辆列车：每一套橱柜都被装上列车，经历整个生产过程，然后在九天后到达目的地。
铁路和水路
这辆贯穿 Steyr-Dietach 工厂生产流程的列车，以流动原则实施定制生产。生产周期精准地控制为九天，并且必须按照订单和拣选单生产：其中三天用于准备工作，另外六天用于制造。“整个流程非常紧凑，因此必须对机械车间进行相应布置”，生产经理 Manfred Hoffmann 强调说道。“这意味着：我们不但需要高度的灵活性，更要确保可靠性。材料必须保持流动，绝不能停滞不前，因为交货日期是固定的。”列车车厢就是拣选车，列车轨道则是连续的辊道。“材料经过裁切后，就会被放置在拣选车上，而后通过辊道贯穿整个生产过程。速度不变，也从不回头”，Hoffmann 说道。
Breitschopf 将列车经过的六个生产区分别命名为因河、多瑙河、德劳河、恩斯河、斯泰尔河和摩尔道河。列车的始发点是因河，那里有一个板材仓库“STORETEQ S-200”以及三台用于锯切的 HOMAG 锯床。可靠同样是其中的关键词。因此这里配置了三台锯床，其中包括一台“SAWTEQ B-400 profiLine”。“原本只需要一台锯床就可以全自动切割每天经过这里的 1,500 个工件。但对我们来说，更重要的是保证列车的运行 — 即使有一台机床发生故障。我们的生产周期很短，并且必须根据拣选单和订单工作，不允许有任何差池。”
增加热风技术
多瑙河小组也是如此：那里有四台封边机同时工作，其中两台来自 HOMAG。旧款机床只用于加工薄边，其他边缘则由新款“EDGETEQ S-500 profiLine”负责。新机床可胜任各种工艺，并且配备了激光和热风技术。例如，通过使用“airTec”工艺实现高质量的无缝封边。旋转式空气加热器加热空气，同时作为后续再次加热的蓄热器。这意味着需要的空气更少，环境受热也更少。Breitschopf 还根据 Steyr-Dietach 工厂的需求专门改装了 EDGETEQ S-500。Hoffmann 特别提到，除了 airTec 之外，他们还需要一个直角挡块。因此，工厂现在使用一个拼接单元工作，其中的直角挡块确保了直角的精确铣削。“我们找了很多年，终于找到了合适的机床。EDGETEQ S-500 完全符合我们的要求。”
不断前进，永不停歇
完成封边后，部分工件会进入 HOMAG 加工中心“BMG 311 Venture”进行铣削加工，中间没有任何缓冲和停留。这些工件包括无直边的转盘底座、桌面或盖板等。“但这只是一小部分”，Hoffmann 说道。大量加工完成并且经过打磨和上漆的工件被再次被装上列车，继续前往钻孔和组装站。两台立式 HOMAG 加工中心“DRILLTEQ V-500”负责在面板上打孔，而“DRILLTEQ H-600”则负责加工大型工件。在这个工序中，如果单独的打榫机长时间无法使用，则由 V-500 负责确保可靠性。“我们给 V-500 配备了一个打榫单元，因此可以抵消停机时间”，Hoffmann 解释道。
生产的控制中心，或者换句话说：它的大脑，是 Schuler Consulting 公司的 ERP 和 PPC 软件“MCS”，Breitschopf 多年来一直使用该软件工作。“MCS 也是我们选择 HOMAG 的一个重要原因：为了实现顺利的接口对接。数据从 ERP 和 PPS 软件传输到“woodWOP”，后者负责 WOP 编程，并作为 CAM 系统控制机床。“例如，V-500 和 H-600 的钻孔程序也可以直接在机床上运行。没有任何问题”，生产经理说道。
直通客户
经过铣削、锯切、钻孔和打榫的组件通过一个道岔分别进入两条轨道：一部分前往组装车间，在那里用主体压力机等进行组装；另一部分前往各个手工工位，以执行无法用机床完成的加工。“这里的所有东西也像是在辊道上那样前进，并且按照顺序进行加工”，Hoffmann 表示。橱柜完工后，它们就上路了 — 用公司自己的卡车直接运送到客户那里。“奥地利南部则由货运代理负责送货；然后由我们的当地装配团队负责客户现场的橱柜装配。”
无论发生什么，生产都会继续
“最近我们投资了很多设备”，Breitschopf 总经理解释道。“有了这样的储备，我们希望在未来几年持续提高销售额。我们的机床拥有足够的功能冗余。”当然，实现这一目标的路线和要求都不会改变：“生产必须协调。每天的生产量必须按时完成，这样才能保证六天的生产周期”，Hoffmann 再次强调。为了获得更多保障，橱柜制造商还与 HOMAG 签订了服务合同。“我们还可以使用远程维护”，生产经理补充道。“最后，如果一台机床发生故障，那么另一台就会立刻顶上。因此无论发生什么，生产都会继续。”
