“决定未来的一步” —— 窗户生产进入新纪元

21.10.2024   |   Sulz am Neckar   |   德国

自 1951 年成立以来，Grathwol 已从一家小型家具作坊发展成为木质门窗的专业制造商以及遮阳棚和防虫网的专业经销商。在家族第三代管理者的带领下，公司最近完成了一项极具远见的投资：凭借新建成的生产车间和从 Homag 购置的 CNC 加工中心 Centateq S-800，这家家族企业意欲大幅提高其生产能力。

早年，在创始人 Gottlob Grathwol 的管理下，公司主要生产家具、门和棺椁。1969 年，创始人之子 Erhard Grathwol 接手公司。在他的带领下，公司开始专注于木窗和铝木窗生产。2004 年，玻璃工艺师、创始人的孙子 Axel Grathwol 接管了公司。“我们已经建立了高品质木窗和铝木窗的生产体系。”Grathwol 说道。除了上述自主生产的产品外，公司还经营铝合金入户门、塑料窗、各种遮阳解决方案、防虫网和遮阳篷。

“我们的主要客户既有个人客户，也有向我们订购门窗的其他安装公司和窗户制造商。”Grathwol 解释道。公司目前使用云杉、松木、银杉和橡木进行生产。销售途径主要依靠客户推荐、在 Instagram 和 Facebook 等社交媒体上的活跃表现以及谷歌评论等。Grathwol 透露说：“营销对我们的成功至关重要，我的妻子 Mayline Grathwol 对此功不可没。”销售区域半径为 50 公里，最好在 20 公里以内。“半径越小越好，因为我们希望与客户建立密切的关系。”

对最先进技术的战略性投资

投资 Homag CNC 加工中心 Centateq S-800 是一个战略性决定。“我们希望继续生产高质量的木窗和铝木窗。使用独立机床加工已不再具有性价比。”Grathwol 解释说道。“新技术实现了我们的自动化愿望，提高了生产效率。我们还希望在材料、造型、功能和系统的多样性方面满足当今市场的高要求。新机床集多种功能于一身，我们甚至可以利用它高效地加工半圆拱和入户门。”

这台新机床是公司从 Homag 购买的第一个产品。由于两家公司距离很近，团队早已对产品的出色质量有所体会。与 Homag 的首次接触发生在 2019 年的 Ligna 展会期间，紧接着又多次参观了邻近的 Schopfloch 工厂。Grathwol 还与其他窗户制造商进行了交流，以了解机床的实际使用情况。

因此，购买机床的想法和计划五年前就已产生。由于旧厂房空间不足，2022 年新生产车间开始动工，并已于今年年初投入使用。“对先进技术的投资不仅是必要的，也体现了我们对品质的追求。”Grathwol 强调说道。

员工们从一开始就参与了整个规划过程，以确保新设备能够以最佳方式满足团队的需求。为此还制作了新车间和每台机床的等比例模型。这些准备工作使公司可以在外部顾问的支持下优化车间规划。“在为期两天的研讨会上，我们与员工一起对车间进行了规划。在整个施工期间，这样的协调对我们来说非常有价值，直到今天我们仍能从中受益。”Grathwol 解释说道。规划费用还得到了 1,500 欧元的补贴。最终决定是与技术人员以及后续的机床操作员一起作出的。

新机床的总投资成本约为 50 万欧元。作为家族企业历史上最大的一笔投资，该项目包括机床、软件、刀具和新车间，其中部分资金来自乡村发展计划 (ELR)。

生产能力显著提高 

包含办公室和展示空间的新生产车间建成后，工作流程和生产结构的效率提高了两位数。装卸等非生产性的标准工序可通过设立用于临时存储的装卸区来完成。

通过这种方式腾出的产能可用于提高所有部门的销售额。此外，原本突出的技术工人短缺问题将通过两种方式得到解决。一方面，由于采用了智能的机床和软件控制系统，生产所需技术工人将减少。另一方面，新厂区可提供现代化的工作环境，使公司作为雇主能够更好地吸引新员工。

在购买新机床之前，公司每年生产约 500 扇窗户，而新目标是将这一数字提高到 2,000 扇窗户。公司今年的生产已接近满负荷，这意味着需要招聘新的员工。“我们希望在生产和装配部门招聘一到两名新员工，以应对新的产能。我们还将更加注重培训，以帮助年轻人才成长。”Grathwol 解释说道。

挑战

调试工作带来了不少挑战，尤其是数控机床对于公司而言可谓是全新的领域。“新厂房没有光纤连接，这给我们带来了一些挑战。但必须强调的是，Homag 公司在整个项目中提供了出色的支持。一些小麻烦很快就得到了解决，因此一切都能按计划进行。”Grathwol 说。“从始至终都是同一个联系人，因此沟通非常顺畅。”

机床规格 

新的 Homag CNC 机床为木材和木质材料加工提供了广泛的可能性。高精度和先进的自动化是它的显著优势。通过操作友好的触摸屏界面和模块化定制选项，该机床可满足各种要求。此外，它的坚固耐用和高能效也有助于降低运行成本和对环境的影响。公司选择的机床选配功能包括加工长达六米的工件以及扩大进料和出料台面。这样最多可装载 35 个工件，极大地提高了生产率。

该机床目前配备了 60 把刀具，共有 72 个刀位。“我们使用 Zuani 公司的刀具和 Klaes 公司的软件，该软件已集成到我们的其他机床中。”Grathwol 解释说道。

Homag、刀具制造商 Zuani 和软件公司 Klaes 之间的良好合作尤其值得一提。“各个参与方均经验丰富，他们的出色配合是成功实施的基石，因为这些主题非常复杂，而且相互交织。”Grathwol 总结道。

新加工中心的优势

在购买新设备之前，生产过程中需要使用多台独立机床，往往非常麻烦。“现在我们可以通过一道工序就完成所有作业，大大提高了效率。我们每天可以生产 25 个窗框和 25 个窗扇，在满负荷生产的情况下，每周甚至可以生产 100 套窗户单元。”Grathwol 解释说道。新机床目前还无法生产入户门，因为这需要投资购买特殊的铣刀。

新加工中心可进行批量 1 加工，并且几乎不需要人员操作。机床制作的装配孔完全消除了以往因装配模板定位不正确而造成的错误。此外，个别有问题的工件也很容易返工，显著提高了生产的灵活性。

员工培训

员工培训分为几个阶段进行。“在机床投入使用之前，我们在 Homag 的 Schopfloch 厂区进行了为期两周的培训。紧接着，三名员工在培训机床上接受了培训，之后我们又在新车间进行了两周的培训。”Grathwol 解释说道。“我建议其他刚接触 CNC 技术的公司也能勇敢迈出这一步并积累经验，这是提高工作效率和质量的最佳途径。”

投资未来  

除了新的 CNC 机床，公司还投资购买了一套新的喷涂系统，包括抽吸装置。“我们计划在五年内实现喷涂系统的自动化，购买喷涂机器人也在我们的考虑之中。”Grathwol 自信地总结道。“我坚信，凭借这些措施，我们已经向未来迈出了正确的一步。”