«Решающий шаг в сторону будущего»: производство окон выходит на следующий уровень

21.10.2024   |   Sulz am Neckar   |   Германия

За время, прошедшее с момента основания в 1951 году, предприятие Grathwol превратилось из маленькой мебельной мастерской в специализированного изготовителя деревянных окон и дверей, который также занимается сбытом маркиз и сеток для защиты от насекомых. Под руководством уже третьего поколения владельцев предприятие приняло решение о рассчитанной на будущее инвестиции: строительство нового производственного цеха и покупка обрабатывающего центра с ЧПУ Centateq S-800 Homag должны значительно расширить мощности семейного предприятия.

В начале фирма под руководством своего основателя Готлоба Гратволя концентрировалась на изготовлении мебели, дверей и гробов. В 1969 году руководить фирмой начал Эрхард Гратволь, сын основателя. Под его руководством фирма начала специализироваться на производстве деревянных и дерево-алюминиевых окон. В 2004 году во главе фирмы встал Аксель Гратволь, специалист по остеклению и внук основателя. «Мы развернули производство высококачественных деревянных и дерево-алюминиевых окон» – говорит г-н Гратволь. Наряду с производством названных продуктов, фирма также занимается сбытом алюминиевых дверей, пластиковых окон, разнообразных решений для защиты от солнца, сеток для защиты от насекомых и маркиз.

«Наши основные клиенты – частные лица, а также другие монтажные предприятия и установщики окон, которые заказывают окна и двери у нас», – поясняет г-н Гратволь. Для производства сейчас используется ель, сосна, белая пихта и дуб. Концепция маркетинга в первую очередь ориентирована на положительные рекомендации клиентов и активное присутствие в социальных сетях, в частности, в Instagram и Facebook, а также на отзывы в Google. «Маркетинг имеет решающее значение для нашего успеха, главным образом им занимается моя жена, Майлин Гратволь», – раскрывает секрет г-н Гратволь. Регион сбыта для фирмы – окружность радиусом 50 километров, при этом предпочтительное расстояние до штаб-квартиры не превышает 20 километров. «Чем меньше радиус, тем лучше, потому что мы стремимся поддерживать с нашими клиентами тесную связь».

Стратегическая инвестиция в самое современное оборудование

Решение о приобретении обрабатывающего центра с ЧПУ Centateq S-800 производства Homag было стратегическим. «Мы собираемся и в будущем производить высококачественные деревянные и дерево-алюминиевые окна. Отдельные обрабатывающие станки для обработки уже нерентабельны», – объясняет г-н Гратволь. «Новая технология дает нам возможность реализовать план автоматизации и сделать производство более эффективным. Кроме того, мы хотим соответствовать современным высоким требованиям рынка в отношении разнообразия материалов, форм, функций и систем. Благодаря новому обрабатывающему центру, который выполняет несколько функций одновременно, мы теперь можем с высокой эффективностью изготавливать арочные конструкции и входные двери».

Новый обрабатывающий центр – первое приобретение фирмы в компании Homag. Благодаря тому, что предприятия расположены в одном регионе, команда уже успела убедиться в высоком качестве ее продукции. Первая встреча с Homag произошла на выставке Ligna 2019, за чем последовало несколько визитов на предприятие в соседнем Шопфлохе. Кроме того, г-н Гратволь воспользовался возможностью больше узнать об опыте других изготовителей окон и увидеть уже работающее оборудование в их цехах.

Первые соображения и проекты на эту тему появились еще пять лет назад. Из-за недостатка места на старом производстве в 2022 году было начато строительство нового цеха, который был введен в эксплуатацию в начале этого года. «Вложения в самую современную технику не просто необходимы, они символизируют нашу приверженность качеству», – подчеркивает г-н Гратволь.

Сотрудники фирмы с самого первого этапа были вовлечены в процесс проектирования, что помогло добиться оптимального соответствия нового цеха потребностям команды. Например, была создана масштабная модель нового цеха и отдельных станков. Таким образом и с привлечением независимого консультанта удалось создать цех с оптимальной планировкой. «Планировку цеха мы разработали в ходе двухдневного семинара вместе с нашими работниками. Мы высоко ценим такое участие и на этапе строительства, и сейчас», – объясняет г-н Гратволь. Сумма компенсации затрат на проектирование составила тогда 1500 евро. Окончательное решение было принято вместе с техническими специалистами и будущими операторами станка.

Капитальные затраты на новый станок составили примерно 500 000 евро. Самая большая инвестиция в истории семейного предприятия, которая включала в себя станок, программное обеспечение, инструменты и новый цех, была частично оплачена из средств программы поддержки сельских регионов (ELR).

Значительное расширение мощностей 

Строительство нового производственного цеха с офисом и эффектным шоу-румом дает возможность добиться повышения эффективности процессов и структур, выражаемого двузначными числами. Непроизводительные стандартные процессы, например, загрузку и выгрузку, можно делегировать, а в пространстве для загрузки и выгрузки можно организовать промежуточное хранение.

Освободившиеся мощности используются для увеличения оборота во всех областях. Кроме того, новое оборудование с двух сторон помогает решить проблему уже отчетливо заметного в отрасли недостатка квалифицированных специалистов. Во-первых, благодаря интеллектуальным системам ЧПУ и программному обеспечению уменьшается количество работников, нужных для производства. Во-вторых, предприятие с новой производственной площадкой и современным оборудованием становится более привлекательным работодателем, что значительно упрощает поиск новых сотрудников.

Перед приобретением нового станка предприятие изготавливало примерно 500 оконных блоков в год; новые цели предусматривают увеличение количества продукции до 2000 блоков в год. Уже в этом году мощности загружены почти полностью, из-за чего возникла необходимость в увеличении количества работников. «Мы хотели бы нанять одного или двух новых сотрудников на участки производства и монтажа, чтобы полностью использовать появившиеся мощности. При этом мы делаем ставку на обучение, чтобы поддержать молодежь», – поясняет г-н Гратволь.

Задачи

Внедрение нового оборудования поставило перед предприятием некоторое количество новых сложных задач, в первую очередь связанных с тем, что раньше оборудование с ЧПУ здесь не использовалось. «Даже проложить оптоволоконный кабель к новому цеху оказалось не так-то просто. Но надо отметить превосходное качество сопровождения проекта, которое обеспечивает компания Homag. Возникавшие небольшие проблемы быстро устранялись, и мы ни разу не выбились из графика», – говорит г-н Гратволь. «Обмен информацией особенно упростился благодаря тому, что по любым вопросам мы могли обращаться к одному контактному лицу».

Спецификации оборудования

Новый обрабатывающий центр с ЧПУ производства Homag предлагает разнообразные возможности обработки древесины и древесных материалов. Его отличает высокая точность и продвинутые решения в области автоматизации. Удобный интерфейс и сенсорный экран, а также модульная структура с возможностью модификаций позволяет адаптировать станок к разным требованиям. Кроме того, надежность и высокая энергоэффективность способствуют снижению эксплуатационных расходов и сокращению нагрузки на окружающую среду. В качестве дополнительного оснащения предприятие выбрало увеличенный стол для загрузки и выгрузки, а также оборудование для обработки заготовок длиной до шести метров. Благодаря такому оснащению одновременно можно загрузить до 35 деталей, что значительно повышает производительность.

В настоящее время на обрабатывающем центре установлено 60 инструментов, общее количество доступных мест для установки инструментов – 72. «Мы работаем с инструментами Zuani и программным обеспечением Klaes, которое уже подключено на других наших станках», – поясняет г-н Гратволь.

Здесь необходимо упомянуть, как эффективно сотрудничала компания Homag с изготовителем инструментов Zuani и разработчиком программного обеспечения Klaes. «Залогом успешной реализации проекта стала согласованная работа отдельных опытных сотрудников, так как задачи были сложными и глубоко взаимосвязанными», – резюмирует г-н Гратволь.

Преимущества нового обрабатывающего центра

Перед приобретением нового обрабатывающего центра на производстве использовались разнообразные отдельные станки, что часто требовало дополнительных затрат труда. «Теперь мы можем сделать все за одну операцию, что серьезно повышает эффективность. Мы можем изготавливать за день 25 рам и 25 створок, при полной загрузке возможно производство 100 оконных блоков за неделю», – говорит г-н Гратволь. Пока на новом обрабатывающем центре не изготавливаются входные двери, так как для этого нужно приобрести специальную фрезу.

Новый обрабатывающий центр дает возможность изготавливать и единичную продукцию и почти не требует вмешательства оператора. Предварительно размеченные на станке отверстия под фурнитуру позволили полностью исключить случавшиеся раньше ошибки из-за неправильного размещения шаблонов. Кроме того, в случае брака очень легко организовать повторное изготовление, что серьезно увеличивает степень гибкости производства.

Обучение сотрудников

Обучение сотрудников включало несколько этапов. «Перед запуском обрабатывающего центра мы две недели обкатывали его на предприятии Homag в Шопфлохе. Потом три сотрудника прошли обучение на учебном станке, а после этого еще две недели тренинг продолжался уже в нашем новом цеху», – объясняет г-н Гратволь. «Я рекомендую попробовать и собрать собственные впечатления всем новичкам в области ЧПУ, это лучший способ добиться более эффективной работы и высокого качества».

Будущие инвестиции 

Наряду с новым обрабатывающим центром с ЧПУ предприятие приобрело новую покрасочную установку с системой аспирации. «В течение ближайших пяти лет мы планируем перевести нашу покрасочную установку в автоматический режим и, возможно, купить покрасочного робота», – уверенно подводит г-н Гратволь итог. «Я убежден, что все эти меры – правильный шаг в сторону будущего».