"Um passo decisivo para o futuro" – elevar a produção de janelas ao nível seguinte

21.10.2024   |   Sulz am Neckar   |   Alemanha

Desde a sua fundação em 1951, a Grathwol evoluiu de uma pequena carpintaria para um fabricante especializado de janelas e portas de madeira, bem como para um revendedor especializado em toldos e protecções contra insectos. Sob a direcção da terceira geração, a empresa fez recentemente investimentos orientados para o futuro: com a construção de uma nova oficina de produção e a aquisição do centro de processamento CNC Centateq S-800 da Homag, a empresa familiar pretende aumentar significativamente a sua capacidade de produção.

Nos primeiros anos, a empresa, sob a direcção do fundador Gottlob Grathwol, concentrou-se na produção de móveis, portas e caixões. Em 1969, Erhard Grathwol, o filho do fundador, assumiu a direcção da empresa. Sob a sua liderança, a empresa especializou-se na produção de janelas de madeira e de madeira-alumínio. Em 2004, Axel Grathwol, mestre vidreiro e neto do fundador, passou a liderar a empresa. "Estabelecemos a produção de janelas de madeira e de madeira-alumínio de alta qualidade", afirma Grathwol. Para além dos produtos acima mencionados fabricados internamente, a empresa também comercializa portas de entrada em alumínio, janelas de plástico, todas as soluções de sombreamento, grelhas de protecção contra insectos e toldos.

"Os nossos principais clientes são sobretudo particulares, bem como outras empresas de montagem e fabricantes de janelas que nos encomendam janelas e portas", explica Grathwol. Actualmente, são utilizados na produção abetos, pinheiros, abetos brancos e carvalhos. O conceito de vendas baseia-se principalmente nas recomendações dos clientes e numa presença activa nas redes sociais, como o Instagram e o Facebook, bem como através das avaliações do Google. "O marketing é essencial para o sucesso da empresa, e a minha esposa, Mayline Grathwol, desempenha um papel fundamental neste domínio", revela Grathwol. A área de vendas abrange um raio de 50 quilómetros, sendo preferível uma distância de 20 quilómetros. "Quanto menor for o raio, melhor, porque queremos construir uma ligação próxima com os nossos clientes."

Investimento estratégico em tecnologia de ponta

A decisão de investir no centro de processamento CNC Centateq S-800 da Homag foi tomada de forma estratégica. "Pretendíamos continuar a produzir janelas de madeira e de madeira-alumínio de alta qualidade. As máquinas individuais para o processamento já não eram rentáveis", explica Grathwol. "A nova tecnologia permite-nos concretizar o nosso desejo de automatização e tornar a produção mais eficiente. Além disso, queríamos satisfazer as elevadas exigências do mercado actual em termos de variedade de materiais, formas, funções e sistemas. Com a nova máquina, que combina várias funções, também podemos processar arcos e portas de entrada de forma eficiente."

A nova máquina é a primeira que a empresa adquiriu à Homag. Graças à grande proximidade entre as duas empresas, a equipa já possui uma boa experiência com a qualidade dos produtos. O primeiro contacto com a Homag foi realizado durante a Ligna 2019, seguindo-se várias visitas à fábrica vizinha Schopfloch. Além disso, a Grathwol também aproveitou a oportunidade para trocar ideias com outros fabricantes de janelas, a fim de conhecer, em tempo real, o desempenho das máquinas em aplicações práticas.

Os primeiros planos e considerações para este projecto tiveram lugar há cinco anos. Devido à falta de espaço nas antigas instalações, a cerimónia de início dos trabalhos de construção de uma nova oficina de produção ocorreu em 2022, tendo entrado em funcionamento no início deste ano. "Os investimentos em tecnologia de ponta não só são necessários, como também são um sinal do nosso compromisso com a qualidade", salienta Grathwol.

Os colaboradores foram envolvidos em todo o processo de planeamento desde o início, para garantir que as novas instalações estivessem adaptadas da melhor forma às necessidades da equipa. Neste contexto, foi também criada uma maquete à escala da nova oficina e das máquinas individuais. Isto permitiu optimizar o planeamento da oficina com o apoio de um consultor externo. "O planeamento da oficina foi realizado num workshop de dois dias com os nossos colaboradores. Esta coordenação foi muito valiosa para nós ao longo de todo o período de construção e continua a sê-lo actualmente", explica Grathwol. Os custos de planeamento também foram financiados num total de 1500 euros. A decisão final foi então tomada em conjunto com os técnicos e, posteriormente, com os operadores das máquinas.

Os custos de investimento para a nova máquina totalizaram cerca de 500 000 euros. O maior investimento na história da empresa familiar, que incluiu a máquina, o software, as ferramentas e a nova oficina, foi parcialmente financiado pelo programa de desenvolvimento rural (ELR).

Aumento significativo da capacidade de produção 

A construção da nova oficina de produção, com escritório e "showroom" representativo, permitirá obter aumentos de dois dígitos na eficiência dos processos e das estruturas de produção. Os processos padrão não produtivos, como a carga e a descarga, podem ser delegados através da criação de áreas de carga e descarga para armazenamento temporário.

As capacidades assim libertadas serão utilizadas para aumentar as vendas em todos os domínios. Além disso, a já notória escassez de mão-de-obra especializada será contrariada de duas formas. Por um lado, serão necessários menos colaboradores qualificados na produção graças ao controlo inteligente das máquinas e do software. Por outro lado, a empresa atrairá novos colaboradores para as novas instalações como um empregador atractivo num ambiente de trabalho moderno, melhorando assim significativamente o recrutamento de colaboradores.

Antes de adquirir a nova máquina, a empresa produzia cerca de 500 unidades de janelas por ano; os novos objectivos prevêem a produção de até 2000 unidades por ano. Este ano, a empresa já está a funcionar quase a plena capacidade, resultando na necessidade de contratar novos colaboradores. "Gostaríamos de contratar um ou dois novos colaboradores para a área de produção e montagem, de forma a podermos fazer face às novas capacidades. Também estamos a apostar cada vez mais na formação para promover os jovens talentos", explica Grathwol.

Os desafios

A colocação em funcionamento trouxe consigo alguns desafios, especialmente porque a empresa abriu novos caminhos no domínio das máquinas CNC. "A falta de uma ligação de fibra óptica nas novas instalações ainda nos coloca alguns desafios. No entanto, é de salientar o excelente apoio prestado pela Homag ao longo de todo o projecto. Registaram-se apenas pequenos congestionamentos, que foram rapidamente resolvidos, e conseguimos cumprir todos os prazos", afirma Grathwol. "Ter um único ponto de contacto simplificou consideravelmente as comunicações."

Especificações da máquina

A nova máquina CNC da Homag oferece possibilidades abrangentes para o processamento de madeira e seus derivados. Esta caracteriza-se por uma elevada precisão e uma automatização avançada. Com a sua interface de ecrã táctil de fácil utilização e as opções de personalização modular, a máquina cumpre uma vasta gama de requisitos. Além disso, a sua robustez e eficiência energética ajudam a reduzir os custos operacionais e o impacto ambiental. As características especiais da máquina solicitadas pela empresa incluem o processamento de peças com até seis metros de comprimento e o aumento do tamanho da mesa de entrada e saída. Isto permite a colocação de até 35 peças, o que permite aumentar significativamente a produtividade.

Actualmente, a máquina está equipada com 60 ferramentas, com um total de 72 locais para ferramentas disponíveis. "Trabalhamos com ferramentas da Zuani e utilizamos o software da Klaes, que já está integrado nas nossas restantes máquinas", explica Grathwol.

A excelente cooperação entre a Homag, o fabricante de ferramentas Zuani e a empresa de software Klaes é particularmente notável. "A boa coordenação das partes individuais e experientes envolvidas foi a pedra angular para o sucesso da implementação, uma vez que os temas são muito complexos e estão profundamente interligados", resume Grathwol.

Vantagens do novo centro de processamento

Antes da aquisição, a produção era caracterizada por várias máquinas individuais, o que era muitas vezes pouco prático. "Agora podemos fazer tudo num único passo de trabalho, o que aumenta significativamente a eficiência. É possível produzir 25 estruturas e 25 caixilhos por dia e, com a utilização da sua capacidade total, seria possível produzir até 100 unidades de janelas por semana", explica Grathwol. Actualmente, as portas de entrada ainda não estão a ser produzidas na nova máquina, uma vez que para tal seria necessário investir em fresas especiais.

O novo centro de processamento permite a produção em lotes de tamanho 1 e funciona quase sem necessidade de pessoal. Os orifícios pré-perfurados automaticamente para os orifícios de ferragens eliminam por completo os erros anteriores causados pelo posicionamento incorrecto dos moldes de ferragens. Além disso, as peças individuais com defeito podem ser facilmente reprocessadas, o que aumenta significativamente a flexibilidade na produção.

Formação dos colaboradores

A formação dos colaboradores decorreu em várias fases. "Antes de a máquina ter sido colocada em funcionamento, experimentámo-la nas instalações da Homag, em Schopfloch, durante duas semanas. Em seguida, três colaboradores receberam formação numa máquina de formação, antes de realizarmos mais duas semanas de formação na nossa nova oficina", explica Grathwol. "Recomendo a outros principiantes na tecnologia CNC que dêem este passo e ganhem experiência. É a melhor maneira de trabalhar de forma mais eficiente e com um elevado nível de qualidade."

Investimentos futuros

Além da nova máquina CNC, a empresa também investiu num novo sistema de pintura com aspiração. "Nos próximos cinco anos, planeamos automatizar o nosso sistema de pintura e possivelmente adquirir um robô de pintura", conclui Grathwol com confiança. “Estou convencido de que, com todas estas medidas, demos o passo certo para o futuro.”