Fluxo de trabalho flexível personalizado

02.07.2022   |   Bonndorf   |   Alemanha

Em cooperação com a WEINMANN, a HolzHaus Bonndorf GmbH na Floresta Negra preparou a automação de sua produção de elementos tão bem que a entrada em operação da nova linha de produção foi praticamente apenas uma formalidade. Fundada em 1995 por Bernhard Hegar, a HolzHaus Bonndorf GmbH começou imediatamente a construir casas de madeira. Já em 1997, a empresa com sede em Bonndorf (Floresta Negra) ampliou seu âmbito de entrega a países vizinhos e construiu sua primeira casa de madeira na Suíça. Atualmente, cerca de 40 residências unifamiliares vêm sendo construídas em Bonndorf a cada ano para clientes particulares. Há cerca de 6 anos, seguiuse a entrada na construção em madeira de vários andares, onde antes eram construídos prédios com um máximo de quatro andares completos. Contudo, Florian Hegar vê seu principal negócio na classe de construção 3, que no momento desfruta de uma demanda especialmente elevada. Junto com a construção de residências unifamiliares, o número total corresponde a cerca de 60 unidades residenciais. Em 2021, com a impressão de um acentuado aumento da demanda, investiu em uma instalação automatizada de três mesas da WEINMANN, que é equipado com uma WALLTEQ M-380 e uma WALLTEQ M-300 insuFill, a qual entrou em operação em agosto do mesmo ano. Florian Hegar, que hoje dirige a HolzHaus Bonndorf GmbH junto com seu pai Bernhard Hegar, teve em mente seus funcionários ao investir na produção: "Em primeiro lugar, queríamos mais ergonomia no local de trabalho; queríamos que as pessoas pudessem trabalhar com conforto na altura da cintura sem passar a maior parte do dia de joelhos carregando pinadores pesadospelo galpão." A seguir, os funcionários também foram o pivô da reestruturação: "Como chefes, apenas moderamos este processo, e em última análise, os funcionários decidiam qual linha de produção entrava no galpão." Um importante fator de sucesso para o diretor geral júnior: "Se sua produção for totalmente reformulada de um dia para o outro, isto só pode ser conseguido caso envolva os funcionários. Se todos não estiverem de acordo com isto e tiverem vontade, você irá naufragar." Em correspondência, a aceitação da nova tecnologia na empresa foi alta. "Envolvidos na concepção da nova linha de produção, todos ficaram animados para vêla em ação. Ainda mais porque reconheceram claramente as vantagens da nova tecnologia e compreenderam a importância desta etapa de desenvolvimento para nosso futuro."

Mais capacidade, qualidade e flexibilidade 

Esta etapa foi importante, entre outras coisas, pela entrada na construção de moradias - motivo número dois para o investimento: "Apenas a tecnologia moderna de máquinas dá às empresas de construção em madeira a oportunidade de oferecer moradias maiores em um período de produção razoavelmente administrável", explicou Florian Hegar . Esta meta foi alcançada com muito êxito em Bonndorf: A capacidade de produção dobrou após o investimento na linha de produção automatizada. Em uma verificação mais de perto, inclusive subiu ainda mais. Uma vez que todos os oito funcionários foram mantidos em produção, as fases de trabalho puderam ser transferidas do local da obra ao galpão e hoje, com o dobro do número de peças, é obtido um maior grau de produção preliminar: Após a reestruturação, os elementos da parede externa deixaram o galpão de produção pela primeira vez totalmente acabados, incluindo conduites para a instalação elétrica. O motivo número três para o investimento foi o desejo de alta precisão consistente: "Neste aspecto, já éramos muito bons manualmente, já tínhamos um gerenciamento de qualidade eficiente na época", explicou Florian Hegar: "Mas se eu aumentar as quantidades de peças e, assim, colocar mais pressão na produção manual, a certa altura fica difícil manter a qualidade. Então temos uma cota maior de retrabalho no local da obra. As oscilações na qualidade podem ser minimizadas através da produção automatizada, pois a máquina tem maior repetibilidade.” A qualidade é uma tema central para a HolzHaus Bonndorf GmbH, pois oferece a um grupoalvo exigente no segmento superior de preço, moradias de madeira biologicamente eficientes e de alta qualidade a um preço fixo - também prontas para uso imediato, se desejado. A combinação da tecnologia de fabricação moderna e artesanato tradicional é bem recebida pelo grupoalvo da empresa de construção em madeira. Outras vantagens da produção automatizada para Florian Hegar: melhor aproveitamento dos efeitos de sinergia da construção em série e maior dispersão do risco: Como grandes projetos agora passam pela produção na metade do tempo, as residências unifamiliares podem ser preparadas para entrega muito mais cedo. Se houver atrasos no projeto em grande escala, é muito mais fácil inserir de modo flexível uma residência unifamiliar na produção. Para manter esta flexibilidade, a construção de moradias em Bonndorf está atualmente restrita a cerca de 40% do negócio total. Isto é tanto mais certo que a nova linha de produção já está em seu uso pleno e funcionando com um prazo de entrega de dois anos.

Preparação cuidadosa e assessoria otimizada

Diante da boa situação dos negócios, a empresa abordou a reestruturação com muito cuidado. Além de envolver os funcionários, incluiu um prazo de entrega de um ano para AV, que se destinava a apoiar uma transição perfeita para a produção automatizada. Durante este período, a WEINMANN ofereceu à HolzHaus Bonndorf a possibilidade de enviar planos da AV a Lonsingen para correção. Grande parte dos processos da máquina já havia sido otimizada antes de implementar a nova tecnologia, e muitos detalhes padrão foram armazenados no próprio banco de dados da empresa. O suporte de Lonsingen no planejamento do galpão foi igualmente intenso. O objetivo: "Queríamos alcançar o maior grau possível de produção preliminar em um espaço restrito e, para isto, tivemos que considerar aspectos como o fluxo de material no galpão, além da tecnologia da instalação." Esta última vinha sendo problemática nos períodos de produção manual, pois muitos deslocamentos se cruzavam no galpão. Agora nos reunimos com as pessoas de contato da WEINMANN, simulamos o fluxo de trabalho em um modelo 1:50 com empilhadeiras em miniatura e concebemos novamente todo o galpão. O sistema de trilhos, com o qual a instalação das janelas, o acabamento e o transporte para a estação de carga seriam organizados em Bonndorf, também foi incluído no planejamento geral. "A WEINMANN teve um enfoque muito bom", lembrou Florian Hegar: "Primeiro consideramos juntos os processos de produção existentes, depois analisamos o potencial e otimizamos os procedimentos com base nisto. A WEINMANN sempre esteve atenta a todo o processo. Só então refletimos juntos: qual instalação é mais adequada agora para este fim." Nesta fase, a WEINMANN eliminou definitivamente possíveis concorrentes para o engenheiro da indústria madeireira. "A WEINMANN não teve rival quanto à assessoria e busca de soluções, as quais se ajustaram estritamente às nossas necessidades. Até porque a mesma equipe de funcionários que sempre esteve ao nosso lado nos acompanhou durante todo o processo de reestruturação. Isto foi importante para nós: quem quer que reduza sua produção quando as carteiras de pedidos estão cheias demais, precisa ter muita confiança em suas parcerias."

Breve fase de preparação sem interrupção da produção

Tendo em vista o excelente planejamento e preparação, o início de operação da nova linha de produção foi apenas uma formalidade: "Tivemos uma pequena fase de preparação e estávamos operando a instalação em plena carga depois de apenas dois meses. Durante este período, nunca estivemos abaixo das quantidades de peças de produção manual, e levou apenas três meses até compreendermos todos os detalhes e a instalação funcionasse como queríamos." Desde então, a nova instalação em Bonndorf produz todos os elementos de parede, teto e telhado. Este último havia sido produzido anteriormente em uma mesa de elementos de superfície completa. "Também nesta área nunca ficamos abaixo das quantidades de peças de produção manual. Tenho certeza de que dentro de um ano seremos capazes de alcançar quantidades de peças significativamente maiores com a nova linha de produção - com um nível de precisão e exatidão de ajuste que já não deixa nada a desejar." Claro, também aprendemos algo mais em Bonndorf - o que significa sobretudo que são abertas mais possibilidades da nova tecnologia. Por exemplo, no passado os elementos de parede eram construídos com um nível de instalação e conduites para fazer a instalação real no local da obra. Agora, um eletricista é colocado no galpão para concluir a instalação elétrica ainda antes da entrega. Florian Hegar: "Ficaremos com o nível de instalação, pois não queremos danificar o revestimento da chapa, que funciona como barreira de vapor, contudo no futuro este nível consistirá em um painel Agepan no qual a WALLTEQ M-380 fresa os canais de cabos. As paredes deixam então o galpão totalmente fechadas, incluindo a preparação dos subdistribuidores e painéis de controle, para que tenhamos tempos de montagem mais curtos no local da obra". Deste modo, a escassez de pessoal, que atualmente afeta sobretudo a montagem na construção em madeira, pode ser atenuada um pouco mais através da produção preliminar.
 

Texto: Dr. Joachim Mohr