16.01.2023   |   Riegersburg   |   Austria

London Suit

Las direcciones más honorables están en Londres, Nueva York, Viena. Para que estos valiosos muebles lleguen allí con seguridad, se empaquetan meticulosamente. Con una máquina de corte de cartón de HOMAG que también tiene en cuenta la huella de carbono de las soluciones a medida.
Londres, Nueva York, Viena son metrópolis con un encanto propio. Bernd y Hannes Radaschitz conocen muy bien las tres. Como austriaco, desde luego Viena, pero también Londres, donde Hannes Radaschitz vivió y trabajó durante dos años, y Nueva York, donde su hermano gestiona proyectos con regularidad. Lo que llamó la atención de Hannes Radaschitz de la capital inglesa y la Gran Manzana como un ambicioso carpintero fue que "allí no se encuentra muy buena artesanía y aún menos buenos carpinteros". Por eso debería haber demanda. Porque "los propietarios de viviendas de Estados Unidos o el Reino Unido tienen una mentalidad distinta a la alemana o austriaca: quieren invertir, especialmente si son ricos. Y esto no solo para sí mismos, sino también para su propiedad, para revalorizarla." Ante esta experiencia, él y su hermano, que hasta ahora trabaja en Londres, quisieron construir algo allí. "Sobre todo porque es un mercado grande e interesante que está a la vuelta de la esquina." Más tarde, también añadieron Nueva York, donde, con la misma situación inicial, reciben cada vez más proyectos en un mercado con una fuerte demanda.

Cuanto más complicado, mejor

La mayor parte de los muebles de alta calidad que se fabrican en Riegersburg están destinados a la exportación. Por ello, la carpintería también ha creado su propia empresa de distribución. En 1923 se fundó la empresa, y en la década de 1980 se especializó exclusivamente en la construcción de muebles, de los que actualmente se fabrica toda la gama. La oficina de Londres se estableció ya en el año 2009, y la de Nueva York en septiembre del año pasado. "Para ambas metrópolis debemos crear cosas especiales que no se demandan en otros mercados", explica Radaschitz, quien, junto con su hermano, dirige la empresa familiar de cuarta generación, que pronto cumplirá cien años de antigüedad. "En este exclusivo campo privado lo hacemos todo, desde cocinas, pasando por muebles de salón y baño, hasta despachos y bibliotecas. Somos proveedores completos: siempre con productos de alta calidad, complejos e individualizados".

Lo más especial de lo especial

La complejidad también implica que el propietario debe dominar una gran mezcla de materiales compuesta de madera, metal, vidrio, así como la tela y el cuero. Por ejemplo, la empresa opera su propia fundición de latón, entre otras cosas. "Tenemos la experiencia de combinar con todos estos materiales entre sí. Ya que nuestra clientela demanda precisamente una alta calidad". En este sentido, cada mercado tiene sus particularidades. En el Reino Unido, por ejemplo, se demanda el MDF principalmente como material de soporte. A esto se suma el extendido enchapado, donde el roble sigue estando de moda, pero donde también se demandan maderas exóticas. "Además, tenemos una gran demanda de enchapados preteñidos químicamente", afirma Radaschitz. En todo esto, la calidad se extiende hasta el interior del mueble, que se ha diseñado, pintado o laminado con la misma calidad. Un nivel de calidad que también se aplica en el mercado nacional de Viena. "Pronto cumpliremos 100 años de arraigo en Austria. Por lo tanto, nunca nos planteamos fabricar en el Reino Unido o en los Estados Unidos", señala Radaschitz. "Sobre todo porque nuestro mayor as es el personal con una excelente formación." Una formación dual, por ejemplo, que nunca ha existido en el Reino Unido ni EE. UU. "Esta cualificación se aprecia y se nota en los productos".

London is calling

Los principales clientes de la carpintería son diseñadores de interiores que, por ejemplo, demandan un producto desde Londres. Una vez preparado el proyecto, se realiza un cálculo básico en Riegersburg que permite ofrecer una oferta al mercado. "En Londres contamos con un jefe de proyecto y un equipo CAD cerca del cliente. Estos se encargan de la elaboración técnica del proyecto hasta la aprobación de materiales y planes", explica Radaschitz. De regreso en Riegersburg, los muebles pasan a la producción "para ser embalados una vez terminados y, una vez protegidos en cajas de madera, transportados por camión a Londres. Aquí llegan a un almacén intermedio antes de ser ensamblados finalmente por el equipo de montaje en las instalaciones del cliente".
Una particularidad de la fabricación final de Radaschitz es que cada mueble se ensambla por completo de una sola una vez. Si todo encaja, vuelve a desmontarse y se embala, salvo en el caso de los cuerpos pequeños. "Como se embalan todas las piezas y cuerpos pequeños, tenemos una gran variedad", subraya el propietario.

De la confección al traje a medida

Hasta hace poco, los muebles de Riegersburg se empaquetaban a mano, usando láminas y vellón, así como cartón, para la protección de los cantos. "Sin embargo, queríamos un embalaje que fuera 100 % reciclable. Por nuestros clientes y por nosotros mismos". A mano, esto habría sido difícil, si no imposible. "Para evitar zonas dañadas, siempre habríamos necesitado vellón. De lo contrario, entraría aire entre el componente y el cartón y este se deslizaría", explica Radaschitz. Esto no ocurre con una máquina de corte de cartón que corta el embalaje con precisión a la medida del componente o el cuerpo correspondiente. "Debido a que ya no se produce deslizamiento, no solo podemos prescindir del vellón, sino que también es más limpio. Además, un embalaje totalmente reciclable es un argumento de compra adicional". Motivos más que suficientes para incorporar un método de embalaje asistido por máquina, pero para Radaschitz la motivación ya se ha visto en la exportación: "Una empresa que solo hace suministros regionales no necesita una máquina de este tipo. Sin embargo, un proveedor individual con una cuota de exportación sostenible no puede evitarlo".

Un estándar para lograr la perfección

A la hora de elegir una máquina de corte de cartón adecuada, esta empresa de Riegersburg tampoco pudo eludir la PAQTEQ C-250 de HOMAG que ya en su versión estándar podía cumplir los requisitos de esta carpintería. "Con un equipamiento de cuchillas redondas de ocho unidades, contamos con el mayor equipamiento y, por tanto, conseguimos la máxima flexibilidad". La carga con cartón se realiza sin fin a través de un sistema de cambio simple que puede equiparse con diferentes formatos. "En la actualidad, utilizamos anchuras de 0,9, 1,40 y 1,50 m, y en el futuro es probable que una de estas anchuras se convierta en la referencia principal". Mientras que la PAQTEQ, incluido el control, es un modelo estándar, para la entrega de datos debe aplicarse un sistema ya utilizado por Radaschitz. Desde el principio, la gran cantidad de información sobre procesos y componentes disponible debía transferirse a la máquina y utilizarse en esta. Para garantizar que esto sea así, HOMAG ha vinculado el software ERP de la carpintería con la edición estándar. "La idea básica siempre ha sido: necesito una solución a medida tanto para piezas individuales como para muebles completos. En última instancia, esto se ha aplicado muy bien", dice el propietario. Hoy en día, los procesos están tan interconectados que el embalaje se puede controlar desde la fase de preparación del trabajo. El código de barras que se asigna al comienzo del proceso de fabricación define el embalaje preferente correspondiente. En la PAQTEQ se puede acceder a la secuencia de datos desde el sistema mediante el escáner de códigos de barras. Además de la longitud, anchura y altura del embalaje específico del componente o de la carcasa se incluyen, entre otros, los tipos de cartón de referencia. "Queríamos utilizar los datos ya existentes para estos cartones preferenciales", subraya Radaschitz una vez más. "En la actualidad, esto funciona tanto con piezas individuales como con cuerpos". A partir de aquí se pueden concebir otras optimizaciones "en las que, tras el escaneado, recibimos datos hasta el momento del envío".

Se queda donde está

La PAQTEQ C-250 funciona con cajas de cartón afiladas desde principios de año. Antes de esto, se impartieron cursos de formación por parte de HOMAG y se presentó el manejo. En la actualidad, en Riegersburg es una tarea cotidiana en la que la máquina ha sido bien acogida bien por el personal; Radaschitz habla incluso de entusiasmo: "No todas las máquinas han generado tanta euforia, también porque su uso aún no está tan extendido en el sector artesanal". Además, gracias a su sencillo manejo, el personal "pudo controlar rápidamente" la PAQTEQ. Los comentarios positivos llegan hasta el personal de Londres, que sobre todo percibe el embalaje ecológico como una mejora significativa. Según el propietario, es solo cuestión de tiempo que el primer cliente también lo haga.
"Para nosotros, la PAQTEQ es una inversión que ha resultado absolutamente acertada", hace balance Radaschitz. "Hoy en día, nuestro embalaje es 100 % sostenible. El producto está protegido de forma fiable. Y cuando llega al lugar de montaje se encuentra en perfectas condiciones". En lo que respecta a la rentabilidad, aún no sabe si también permite ahorrar material de embalaje. O tiempo. Por el momento, simplemente faltan cifras. Al mismo tiempo, los procesos internos relacionados con el nuevo puesto de trabajo deben ajustarse aún más. "Pero lo que hemos conseguido ya es decisivo", afirma Radaschitz. Y así, concluye con un guiño: "Ya no renunciaríamos a ello". Así como también, London is calling.