16.01.2023   |   Riegersburg   |   Austria

London Suit

 

Londra, New York, Vienna sono gli indirizzi d'onore. Affinché i costosi mobili vi arrivino in modo sicuro, vengono imballati meticolosamente con una macchina per il taglio del cartone di HOMAG che rispetta anche l'ingombro degli "abiti su misura".
Londra, New York, Vienna sono città globali con un'atmosfera inconfondibile e Bernd e Hannes Radaschitz le conoscono molto bene. Vienna in quanto città austriaca, ma anche Londra, dove Hannes Radaschitz ha vissuto e lavorato per due anni nonché New York, dove suo fratello segue ripetutamente progetti. Ciò che nella capitale inglese e nella Grande mela ha attirato l'attenzione di Hannes Radaschitz, da ambizioso falegname qual è, è stato il fatto che "lì non ci sono quasi più artigiani bravi e ancor meno falegnami". Quindi sono richiesti. Infatti, "I proprietari di immobili in America o nel Regno Unito hanno idee diverso rispetto a Germania o Austria: vogliono investire, soprattutto se sono benestanti. E questo non solo per se stessi, ma anche per la loro proprietà, per valorizzarla". Alla luce di questa esperienza, lui e suo fratello, che lavora tuttora a Londra, vi hanno voluto costruire qualcosa. "Tanto più che si tratta di un mercato grande, interessante e a portata di mano". In seguito, è stata aggiunta anche New York, dove, con la stessa situazione di partenza, continuano ad assumere sempre più progetti in un mercato con una forte domanda.

Più complicato è, meglio è

I mobili di alta qualità, prodotti a Riegersburg, vengono quindi in gran parte esportati. Pertanto, la falegnameria ha costruito anche una propria distribuzione. L'azienda fu fondata nel 1923, poi negli anni '80 si specializzò esclusivamente nella costruzione di mobili, di cui oggi viene realizzata l'intera gamma. La filiale di Londra è attiva dal 2009, quella di New York dal settembre dello scorso anno. "Per entrambe le metropoli, dobbiamo realizzare prodotti speciali che altrimenti non sarebbero richiesti sul mercato", afferma Radaschitz, che con suo fratello dirige l'azienda giunta alla quarta generazione e prossima ai cento anni di attività. "In questo esclusivo settore privato produciamo tutto, dalla cucina al soggiorno e al bagno, fino allo studio e alla biblioteca. Siamo fornitori completi: sempre alta qualità, complessità e individualità".

Particolarmente speciale

Complessità significa soprattutto che il proprietario deve gestire un grande mix di materiali in legno, metallo, vetro, ma anche tessuto e pelle. Così l'azienda gestisce, tra l'altro, una propria officina di lavorazione dell'ottone. "Abbiamo la competenza per combinare tutti questi materiali tra loro. I nostri clienti chiedono esattamente l'alta qualità". Quindi nei mercati sono presenti delle particolarità. Nel Regno Unito, ad esempio, l'MDF, è richiesto principalmente come materiale di supporto. A ciò si aggiunge la vasta gamma di impiallacciature, dove la quercia continua a essere di tendenza, ma anche la domanda di legni esotici. "Registriamo anche una forte domanda di impiallacciatura pretinta con processi chimici", riferisce Radaschitz. In tutto questo, la qualità si estende fino all'interno del mobile, che viene realizzato, verniciato o impiallacciato con lo stesso pregio. Un livello di qualità che con Vienna viene implementato anche nel mercato nazionale. "Presto saremo radicati in Austria da 100 anni. La produzione in Gran Bretagna o in America non era mai stata un'opzione", afferma Radaschitz. "Tanto più che i nostri assi sono i collaboratori con un'ottima formazione." Una formazione duale, ad esempio, che non esisterebbe nel Regno Unito e in America. "Questa qualifica si vede e si sente sui prodotti".

Chiamata per Londra

I principali clienti della falegnameria sono architetti d'interni che, ad esempio, richiedono un prodotto da Londra. Una volta preparato il progetto, a Riegersburg viene effettuato un calcolo di base che consente di restituire un'offerta al mercato. "A Londra abbiamo un responsabile del progetto e un team CAD vicino ai clienti. Sono proprio loro a occuparsi dell'elaborazione tecnica del progetto, fino all'approvazione del materiale e del piano," riferisce Radaschitz. Di nuovo a Riegersburg, i mobili vengono messi in produzione "per essere imballati dopo il completamento e, ancora una volta protetti da casse di legno, per poi essere spediti a Londra tramite camion. Qui giungono in un magazzino intermedio prima che, in conclusione, il team di assemblaggio li monti presso il cliente".
Una particolarità nella produzione finale di Radaschitz è che ogni mobile viene assemblato interamente una volta. Se tutto corrisponde, vengono nuovamente smontati e imballati, a eccezione dei mobili piccoli. "Imballando tutte le parti e i piccoli mobili, abbiamo una grande varietà", sottolinea il proprietario.

Dalla confezione all'abito su misura

Fino a poco tempo fa, i mobili di Riegersburg erano ancora imballati a mano, con pellicole, tessuto non tessuto e cartone utilizzati come protezione dei bordi. "Tuttavia, volevamo un imballaggio riciclabile al 100%. Per i nostri clienti e per noi stessi". A mano sarebbe stato difficile, se non impossibile. "Per evitare punti pericolosi avremmo sempre avuto bisogno di tessuto non tessuto. In caso contrario, tra il componente e il cartone si inserisce aria che può comportare uno scivolamento", spiega Radaschitz. Diverso è il discorso con una macchina per il taglio del cartone, che taglia l'imballaggio esattamente in base al componente o al mobile. "Poiché in questo modo non c'è più niente che scivola, non solo possiamo fare a meno del tessuto non tessuto, ma l'aspetto complessivo è più pulito. Inoltre, un imballaggio completamente riciclabile rappresenta un ulteriore punto a favore dell'acquisto". Motivi sufficienti per l'imballaggio basato su macchine, ma per Radaschitz la motivazione era già stata l'esportazione: "Chi fornisce solo a livello regionale non ha bisogno di una macchina del genere. Tuttavia, un produttore individuale con un tasso di esportazione sostenibile non può farne a meno".

Standard dal gusto ricercato

Nella scelta di una macchina per il taglio del cartone adatta, l'azienda di Riegersburg non è giunta a una PAQTEQ C-250 di HOMAG, che già nella versione standard poteva soddisfare i requisiti della falegnameria. "Con un attrezzaggio a coltello rotante di otto pezzi, abbiamo la dotazione più grande, ottenendo così la massima flessibilità". Il caricamento con cartone avviene in modo continuo tramite un sistema di sostituzione a 1 via, che può essere dotato di formati diversi. "Attualmente stiamo utilizzando larghezze di 0,9, 1,40, 1,50 m, in futuro probabilmente una di queste larghezze diventerà il riferimento principale". Dato che la PAQTEQ, compreso il comando, è un modello standard, per la trasmissione dei dati dovrebbe essere impiegato un sistema già utilizzato da Radaschitz. Fin dall'inizio, le numerose informazioni sul processo e sui componenti esistenti devono essere trasferite alla macchina e ivi utilizzate. Per garantire questo, HOMAG ha collegato il software ERP della falegnameria alla versione standard. "L'idea di base è sempre stata: ho bisogno di "abiti su misura" sia per pezzi singoli sia per mobili completi. E, dopo tutto, l'idea ha preso forma molto bene", afferma il proprietario. Oggi i processi sono talmente interconnessi che l'imballaggio può essere gestito già dalla progettazione lavori. Il codice a barre assegnato all'inizio del processo di produzione definisce il rispettivo imballaggio preferenziale. Sulla PAQTEQ viene quindi richiamato il set dati dal sistema tramite scanner di codici a barre. Oltre alla lunghezza, alla larghezza e all'altezza dell'imballaggio specifico per componenti o per mobili, sono memorizzati, tra l'altro, tipi di cartone di riferimento. "Abbiamo voluto utilizzare i dati comunque disponibili per questi cartoni preferenziali", sottolinea ancora una volta Radaschitz. "Questo procedimento oggi funziona sia con i pezzi singoli sia con i mobili". Da questa situazione di partenza, si possono ipotizzare ulteriori ottimizzazioni "con le quali dopo la scansione ci vengono inviati dati fino alla spedizione".

Resta dove si trova

La PAQTEQ C-250 è dotata di cartoni affilati fin dall'inizio dell'anno. I corsi sono stati preannunciati da HOMAG e dall'introduzione all'uso. Oggi, a Riegersburg, si tratta di un'attività quotidiana con una macchina che è stata ben accolta dai collaboratori; Radaschitz parla addirittura di entusiasmo: "Non tutte le macchine hanno suscitato tutta questa euforia, anche perché non sono ancora così diffuse nell'artigianato". D'altro canto, i collaboratori avrebbero avuto "rapidamente sotto controllo" la PAQTEQ grazie al suo semplice utilizzo. Il feedback positivo arriva fino al personale di Londra, che in particolare considera l'imballaggio ecologico un miglioramento significativo. È solo una questione di tempo prima che anche il primo cliente lo onori, secondo il proprietario.
"Per noi, la PAQTEQ è stata un investimento che si è rivelato assolutamente azzeccato", afferma Radaschitz, tirando le somme. "Oggi imballiamo in modo sostenibile al 100%. Il prodotto presenta una protezione affidabile. E quando arriva in cantiere, ha un aspetto eccellente". Guardando alla redditività, non sa ancora se si può risparmiare anche il materiale da imballaggio. O il tempo. Al momento mancano ancora i numeri. Allo stesso tempo, i processi interni relativi alla nuova postazione di lavoro devono essere ulteriormente perfezionati. "Ma quello che abbiamo ottenuto è già determinante", afferma Radaschitz. E così conclude sornione: "Non ne possiamo più fare a meno". Come anche, la chiamata per Londra.