16.01.2023   |   Riegersburg   |   Østrig

London Suit

London, New York, Wien er de agtværdige adresser. De dyre møbler emballeres omhyggeligt for at sikre, at de når uskadt frem. Med en papskæremaskine fra HOMAG, der også tager højde for skræddersyede polstringer.
London, New York, Wien er verdensbyer med hver deres egen stil. Bernd og Hannes Radaschitz kender alle tre ud og ind. Som østrigere kender de selvfølgelig Wien som deres egen bukselomme, men det samme gælder faktisk London, hvor Hannes Radaschitz boede og arbejdede i to år, og New York, hvor hans bror med jævne mellemrum varetager projekter. Som ambitiøs snedker bed Hannes Radaschitz mærke i, at der i den engelske hovedstad og i Big Apple "i høj grad er mangel på godt håndværk og i endnu højere grad mangel på dygtige snedkere". Til gengæld er efterspørgslen stor. "For ejere af fast ejendom i USA eller Storbritannien tænker lidt anderledes, end de gør i Tyskland eller Østrig: De ønsker at investere, især hvis de er velhavende. Ikke kun i sig selv, men også i fast ejendom, så den stiger i værdi". Med denne erfaring for øjnene ønskede han og hans bror, som fortsat arbejder i London, at bygge noget op der. "Især når man har et stort, interessant marked lige foran sin dør". Senere stødte også New York til, et marked med stor efterspørgsel, hvor brødrene – med samme udgangspunkt – igen og igen overtager projekter.

Jo mere kompliceret, desto bedre

Møblerne, som fremstilles i Riegersburg, er af høj kvalitet, og størstedelen af dem eksporteres. Snedkeriet har derfor også opbygget sin egen salgsafdeling. I 1923 blev virksomheden grundlagt, i 1980'erne specialiserede den sig så udelukkende på at bygge møbler, og i dag fremstiller den hele sortimentet. London-kontoret har eksisteret siden 2009, og kontoret i New York blev åbnet i september sidste år. "Til begge metropoler må vi gøre særlige ting til virkelighed, der ellers ikke er efterspurgt på markedet", fortæller Radaschitz, som med sin bror er leder i fjerde generation for virksomheden, der snart har eksisteret i hundrede år. "I dette eksklusive privatområde fremstiller vi alt, uanset om det er til køkkenet, stuen, badeværelset, atelieret eller biblioteket. Vi er leverandører inden for alt på området: altid førsteklasses, komplekse og individuelle."

Kun det bedste er godt nok

Kompleksitet vil for indehaveren især også sige, at man er nødt til at mestre et stort udvalg af materialer af træ, metal, glas samt stof og læder. Således driver huset blandt andet sit eget messingklejnsmedeværksted. "Vi har den ekspertise, der skal til for at gøre disse materialer til en samlet enhed. "Det er lige præcis det, vores kunder efterspørger." På de forskellige markeder er der dog i høj grad også visse særlige karakteristika. I Storbritannien er MDF f.eks. det foretrukne bæremateriale. Dertil kommer den vidtrækkende brug af finér, hvor eg fortsat er populært, men hvor eksotiske træsorter også er efterspurgt. "Derudover ser vi stor efterspørgsel på kemisk forfarvet finér", fortæller Radaschitz. Han mener derfor, at kvalitetsbevidstheden forplanter sig til den indvendige del af møblerne, der skal udføres, lakeres eller fineres til den store guldmedalje. Et kvalitetsniveau, der gennem Wien også implementeres på det hjemlige marked. Vi har i snart 100 år haft faste rødder i Østrig. "Derfor har det aldrig været på tale at lægge produktionen i Storbritannien og USA", slår Radaschitz fast. "Især er det en fordel, at vores medarbejdere er rigtig godt uddannet." Denne dobbelte uddannelse findes f.eks. ikke i Storbritannien og USA. "Disse kvalifikationer ser og mærker man på produkterne."

London is calling

De primære kunder hos snedkeriet er indretningsarkitekter, der f.eks. efterspørger et produkt fra London. Efter klargøring af projektet i London foretages en basisberegning i Riegersburg, så der kan gives et tilbud tilbage på markedet. "I London har vi en projektleder og et CAD-team tæt på kunden. De står for den tekniske udarbejdelse af projektet indtil materiale- og planfrigivelsen", fortæller Radaschitz. Tilbage i Riegersburg kommer møblerne i produktion, "hvor de emballeres efter færdiggørelsen og endnu engang beskyttet med trækasser sendes til London med lastbil. Her opmagasineres de midlertidigt, før de til sidst bliver samlet af monteringsteamet hos kunden."
Et særligt kendetegn ved slutproduktionen fra Radaschitz er, at hvert møbel samles helt én gang. Hvis det hele passer, bliver møblerne – med undtagelse af små korpusser – skilt ad igen og emballeret. "Eftersom alle dele og små korpusser emballeres, har vi en stor varians", understreger indehaveren.

Fra konfektion til skræddersyet polstring

Indtil for nylig blev møblerne i Riegersburg stadig emballeret med håndkraft, hvorved folier, fleece og pap blev anvendt som kantbeskyttelse. "Vi ønskede dog en emballage, der er 100 procent genanvendelig. "For vores kunders og vores egen skyld." Det ville være svært med håndkraft, hvis ikke helt umuligt. "For at undgå beskadigede områder ville vi altid have brug for fleece. Ellers kommer der luft mellem komponenten og pappet, og så rutscher det", forklarer Radaschitz. Det sker ikke med en papskæremaskine, som skærer emballagen præcist til i forhold til den pågældende komponent eller det pågældende korpus. "Når der ikke mere er noget, der rutscher, kan vi ikke bare undvære fleece, det ser også renere ud. Desuden er en emballage, der er fuldt genanvendelig, et ekstra købsargument." Det er grund nok til den maskinunderstøttede emballage, men for Radaschitz kom motivationen alene fra eksporten: "Hvis man kun leverer regionalt, har man ikke brug for en sådan maskine. Men en individuel producent med bæredygtige eksportkvoter kommer ikke uden om det."

Standard for det raffinerede

Ved valget af en passende papskæremaskine kom Riegersburg-virksomheden i sidste ende ikke uden om en PAQTEQ C-250 fra HOMAG, der allerede i standardudførelsen kunne opfylde snedkeriets krav. "Med en rulleknivbestykning på otte stk. har vi den største udrustning – og opnår dermed den højeste fleksibilitet." Ilægningen med pap sker i et loop via et vekselsystem med en enkelt plads, der kan bestykkes med forskellige formater. I øjeblikket bruger vi bredder på 0,9, 1,40, 1,50 m, fremover vil vi sikkert etablere en af disse bredder som hovedreference." Mens PAQTEQ inkl. styringen også er en standardmodel, bør et system, der allerede benyttes af Radaschitz, anvendes til at stille data til rådighed. Fra starten af bør de mange tilgængelige proces- og komponentoplysninger overføres til maskinen og benyttes her. For at sikre dette har HOMAG forbundet snedkeriets ERP-software med standardudgaven. "Hovedtanken var som altid: Jeg har brug for skræddersyede polstringer til både enkeltdele og hele møbler. Det blev egentlig implementeret på en virkelig god måde", siger indehaveren. I dag er processerne i så høj grad forbundet, at emballeringen allerede kan styres i forbindelse med arbejdsforberedelsen. Den stregkode, der tildeles ved fremstillingsprocessens begyndelse, definerer herved den pågældende foretrukne emballage. På PAQTEQ hentes derefter datasættet fra systemet via stregkodescanner. Ud over længde, bredde og højde på den komponent- eller korpusspecifikke emballage er der bl.a. gemt refererende paptyper. "Til disse foretrukne papkasser ville vi benytte de data, der allerede er tilgængelige", pointer Radaschitz igen. "I dag fungerer på samme måde ved enkeltdele som ved korpusser." Med udgangspunkt i denne stand er der mulighed for yderligere optimeringer, "hvor vi efter scanningen modtager data indtil forsendelsen."

Den bliver, hvor den er

PAQTEQ C-250 har kørt med skarpe papkasser siden årets begyndelse. Forinden var der undervisning af HOMAG og indførelse i betjeningen. I dag handler det i Riegersburg om den daglige drift, som medarbejderne har været gode til at inddrage maskinen i. Radaschitz bruger endda ordet begejstring: "Det er ikke alle maskiner, der har udløst så meget eufori, også fordi de endnu ikke er så udbredte inden for håndværksfaget." Desuden mener han, at medarbejderne "hurtigt har lært at bruge" PAQTEQ takket være den enkle betjening. Den positive feedback gælder også for medarbejderne i London, som primært opfatter den økologiske emballage som en betydelig forbedring. Ifølge indehaveren er det kun et spørgsmål om tid, før den første kunde også honorerer dette.
"For os var PAQTEQ en investering, der har vist sig at være alle pengene værd", konkluderer Radaschitz. "I dag emballerer vi alt 100 procent bæredygtigt. Varen er pålideligt beskyttet. Og når den kommer ud på byggepladsen, ser den fantastisk ud". Med hensyn til rentabiliteten ved han endnu ikke, om der også kan spares emballagemateriale. Eller tid. I øjeblikket mangler der stadig nogle tal. Samtidig skal de interne processer omkring den nye arbejdsplads finjusteres lidt endnu. "Men det, vi har opnået, er allerede nu altafgørende", siger Radaschitz. Med et glimt i øjet slutter han af med at sige: "Vi giver det ikke fra os igen." Uanset hvad, London is calling.