16.01.2023   |   Riegersburg   |   Autriche

Costume londonien

L'entreprise est implantée dans les prestigieuses villes de Londres, New York et Vienne. Pour s'assurer que ces meubles coûteux arrivent là en toute sécurité, ils sont méticuleusement emballés. Pour ce faire, une machine pour la découpe de cartons d'HOMAG est utilisée. Cette dernière respecte également l'empreinte des costumes sur mesure.
Londres, New York et Vienne sont des villes qui disposent de leur propre style. Bernd et Hannes Radaschitz les connaissent très bien. Vienne en tant qu'autrichiens de toute façon, mais aussi Londres, où Hannes Radaschitz a vécu et travaillé pendant deux ans, et New York, où son frère s'est occupé de projets à plusieurs reprises. Ce qui a frappé Hannes Radaschitz en tant que menuisier ambitieux dans la capitale anglaise et dans la Grande pomme, « c'est qu'il n'y a guère de bon artisanat et encore moins de bons menuisiers ». Pourtant, ils sont très demandés. Parce que « les propriétaires immobiliers en Amérique ou au Royaume-Uni pensent un peu différemment qu'en Allemagne ou en Autriche : ils veulent investir, surtout s'ils sont riches. Et pas seulement pour eux, mais aussi pour valoriser leur immobilier. » Forts de cette expérience, lui et son frère, qui travaille encore aujourd'hui à Londres, ont voulu y construire quelque chose. « Surtout parce qu'il s'agit d'un marché important et intéressant qui se trouve à notre porte. » Plus tard, ils ont exporté leur travail à New York, où, avec la même position de départ, ils prennent à plusieurs reprises le relais de projets sur un marché à forte demande.

Plus c'est compliqué, mieux c'est

Le mobilier de haute qualité produit à Riegersburg est donc largement exporté. La menuiserie a donc également mis en place son propre service des ventes. La société, fondée en 1923, s'est spécialisée exclusivement dans la construction de meubles à partir des années 1980. Aujourd'hui, le mobilier compose toute leur gamme. L'entreprise a ouvert un bureau à Londres en 2009, puis à New York en septembre de l'année dernière. « Pour les deux métropoles, nous sommes autorisés à réaliser des choses spéciales qui ne sont pas en demande sur le marché », explique Radaschitz, qui dirige avec son frère la prochaine entreprise centenaire de la quatrième génération. « Dans cette zone privée exclusive, nous produisons tout, de la cuisine au salon, en passant par la salle de bains, le studio et la bibliothèque. Nous sommes un fournisseur complet : toujours de haute qualité, complexe et unique. »

La particularité chez le particulier

Pour le propriétaire, la complexité signifie également qu'un grand mélange de matériaux, de bois, de métal, de verre, mais aussi de tissu et de cuir doit être maîtrisé. Par exemple, l'entreprise exploite entre autres son propre atelier de serrurerie en laiton. « Nous avons l'expertise nécessaire pour marier tous ces matériaux. Car c'est précisément ce que nos clients demandent en termes de qualité ». Il existe pourtant des particularités sur les marchés. Au Royaume-Uni, par exemple, le MDF est principalement souhaité comme matériau support. À cela s'ajoute le placage à grande échelle, où le chêne reste à la mode, mais où les bois exotiques sont également demandés. « Nous constatons également une forte demande de placages pré-teintés chimiquement », déclare Radaschitz. Dans tout cela, la qualité s'étend jusqu'à l'intérieur du meuble, qui est réalisé, laqué ou plaqué avec la même qualité. Il s'agit d'un niveau de qualité qui est également mis en œuvre sur le marché intérieur à Vienne. « Nous sommes solidement ancrés en Autriche depuis presque 100 ans. Fabriquer en Grande-Bretagne ou en Amérique n'a donc jamais été une option », constate Radaschitz. « D'autant plus que nos as sont nos collaborateurs qui ont une très bonne formation ». Une formation en alternance, par exemple, qui n'existerait pas au Royaume-Uni ou en Amérique. « Cette qualification est perçue et ressentie à travers nos produits. »

L'appel de Londres

Les principaux clients de l'atelier de menuiserie sont des designers d'intérieur qui, par exemple, demandent un produit à Londres. Une fois que le projet a été préparé sur place, un calcul de base est effectué à Riegersburg afin qu'une offre puisse être soumise au marché. « Nous avons un chef de projet et une équipe de CAO proche du client à Londres. Le projet sera techniquement développé par eux jusqu'à la publication des matériaux et des plans », rapporte Radaschitz. De retour à Riegersburg, les meubles sont mis en production « pour être emballés et, une fois de plus protégés par des caisses en bois, envoyés par camion à Londres. Ici, ils arrivent dans un entrepôt provisoire avant que l'équipe d'assemblage les mette en place sur le site du client. »
L'une des particularités de la production finale de Radaschitz est que chaque meuble est entièrement assemblé une fois. Si tout est adapté, ils sont démontés et emballés à nouveau, à l'exception des petits corps de meubles. « Comme toutes les pièces et tous les petits corps de meubles sont emballés, nous avons une grande variabilité », souligne le propriétaire.

De la confection au sur-mesure

Jusqu'à récemment, les meubles de Riegersburg étaient encore emballés à la main, avec des films et des tissus, ainsi que du carton servant à protéger les bords. « Toutefois, nous voulions un emballage 100 % recyclable. Pour nos clients et pour nous-mêmes. » A la main, cela aurait été difficile, voire impossible. « Pour éviter tout dommage, les tissus sont toujours nécessaires. Sinon, il y aura de l'air entre le composant et le carton, et il glissera », explique Radaschitz. La machine pour la découpe de cartons fait la différence en coupant l'emballage sur mesure pour chaque composant ou chaque corps de meuble. « Ainsi, rien ne glisse et nous pouvons nous passer de tissus, et l'ensemble semble plus propre. En outre, l'emballage entièrement recyclable est un argument d'achat supplémentaire. » Des raisons suffisantes pour l'emballage assisté par machine, mais pour Radaschitz, la motivation est venue uniquement de l'exportation : « Quelqu'un qui ne livre qu’au niveau régional n'a pas besoin d'une telle machine. Mais un fabricant individuel avec un taux d'exportation durable ne peut pas faire l'impasse. »

La norme pour l'exquis

Lors de la sélection d'une machine de découpe de cartons adaptée, les habitants de Riegersburg n'ont pas pu faire l'impasse sur une PAQTEQ C-250 d'HOMAG, dont la version standard pouvait déjà répondre aux exigences de la menuiserie. « Avec un ensemble de huit couteaux rotatifs, nous disposons du meilleur équipement, et donc d'une flexibilité optimale. » Le chargement de cartons est alimenté en permanence via un système de changement à 1 emplacement, qui peut être chargé dans différents formats. « Nous utilisons actuellement des largeurs de 0,9, 1,40, 1,50 m, et à l'avenir, une de ces largeurs deviendra probablement la référence principale. » Alors que la PAQTEQ, y compris la commande, est donc un modèle standard, il convient de recourir à un système déjà utilisé par Radaschitz pour la mise à disposition des données. Dès le début, les nombreuses informations de processus et de composants disponibles doivent être transférées à la machine et peuvent être utilisées ici. Pour ce faire, HOMAG a lié le logiciel ERP de l'atelier de menuiserie à la production standard. « L'idée de base a toujours été la suivante : j'ai besoin de combinaisons adaptées aux pièces individuelles et aux meubles entiers. Cela a finalement été très bien mis en œuvre », explique le propriétaire. Aujourd'hui, les processus sont tellement en réseau que l'emballage peut être contrôlé à partir du poste de préparation. Le code-barres attribué au début du processus de fabrication définit l'emballage préférentiel correspondant. Sur la PAQTEQ, l'enregistrement de données est alors appelé à partir du système par le lecteur de code-barres. En plus de la longueur, de la largeur et de la hauteur de l'emballage spécifique au corps de meuble ou à la pièce de construction, des types de cartons de référence sont également fournis. « Nous voulions utiliser les données déjà disponibles pour de tels cartons préférentiels », souligne une fois de plus Radaschitz. « Aujourd'hui, cela fonctionne aussi bien pour les pièces individuelles que pour les corps de meubles. » A partir de cette étape, il peut imaginer d'autres optimisations « dans lesquelles les données nous sont fournies après l'analyse jusqu'à l'expédition. »

Elle reste où elle est

La PAQTEQ C-250 tourne à un régime soutenu depuis le début de l'année. Ceci a été précédé de formations dispensées par HOMAG et d'une initiation à l'utilisation. Aujourd'hui à Riegersburg il s'agit du quotidien. Les employés ont bien accueilli la machine ; Radaschitz parle même d'enthousiasme : « Toutes les machines n'ont pas causé autant d'euphorie, en partie parce qu'elles ne sont pas encore si communes dans l'industrie artisanale. » De plus, grâce à une utilisation simple, les employés sont parvenus à « contrôler rapidement la PAQTEQ ». Les réactions positives jusqu'aux collaborateurs à Londres, qui perçoivent surtout l'emballage écologique comme une nette amélioration. Selon le propriétaire, ce n'est qu'une question de temps avant que le premier client ne fasse de même.
« Pour nous, la PAQTEQ était un investissement qui s'est avéré absolument utile », conclut Radaschitz. « Aujourd'hui, nos emballages sont 100 % durables. Les marchandises sont protégées de façon fiable. Et quand elles arrivent sur le chantier de construction, elles sont superbes. » En ce qui concerne l'économie, il ne sait pas encore si les matériaux d'emballage peuvent également être économisés. De même pour le temps. Pour le moment, il n'y a tout simplement pas de chiffres. Dans le même temps, les processus internes entourant le nouveau lieu de travail doivent encore être affinés. « Mais ce que nous avons réalisé est déjà crucial », dit Radaschitz. Et il conclut avec un clin d'œil : « Nous ne reviendrons pas en arrière. » De plus, Londres nous appelle.