16.05.2023

Digital produktion, automatisering og perfekt kantkvalitet med EDGETEQ S-500-serien

EDGETEQ S-500 profiLine med Edge Data Plugin Performance

Kantlimemaskinen EDGETEQ S-500 med en fremføringshastighed på 16-25 m/min. er ekstremt fleksibel, meget automatiseret og udstyret med den nyeste software, woodCommander 5.

Fugefræseaggregatet er udstyret med DIA-værktøj. Der opnås høj fleksibilitet ved limningen takket være en kombination af HOMAG airTec-nulfugeteknologi med limningsaggregatet til forarbejdning af smeltelim EVA og PUR. PUR-smelteenheden er også opbygget med en smelteeffekt på op til 6 kg/time. Magasinet sørger for automatisk tilførsel af seks forskellige kanter. Servokanttilførslen reducerer derved kantspild. Kanttykkelseskompensationen til udligning af kantmaterialets tolerancer er integreret i kantdatastyringen.

Med det automatiserede kapaggregat PK25 og forfræseaggregatet BF10 begynder efterbearbejdningen. Med multifræseaggregatet MF21, formfræseaggregatet FK 30 og multiziehklingen MN21 kan der ved hjælp af 3-profilteknologien automatisk omstilles mellem 3 profiler plus fas. Ud over korte omstillingstider opnås en reproducerbar kvalitet på højeste niveau. Takket være woodWOP-pakken på formfræseaggregatet er det også muligt at efterbearbejde præfabrikerede emner med post- og softforming-profiler uden problemer.

Standardfræseaggregatet SF21 med automatisk indstilling anvendes til notning, falsning og profilering. Til noter i synkronløb i massive lister er EDGEEQ S-500 udstyret med en speciel sikkerhedsanordning.

Det nye, ergonomiske luftpudebord ved maskinens indløb og udløb sørger for en sikker og komfortabel emnetilførsel og -fjernelse. Skydeslæden til små dele sørger for, at selv strukturelementer og små dele nemt kan bearbejdes.

EDGETEQ S-500 med tilbageføringen LOOPTEQ O-600 og emnetilførslen WZ14

Kantlimemaskinen EDGETEQ S-500 med en fremføringshastighed på 16-25 m/min. er ekstremt fleksibel, meget automatiseret og udstyret med den nyeste software, woodCommander 5.

Emnefremføringssystemet WZ14, som tidligere kun kunne fås til højere serier, fås nu også til kantlimemaskinerne i EDGETEQ S-500-serien. Med de forlængede skydelåse på WZ14 fremføres emnerne sikkert under overtryk. Udlæggerformatet sikrer således præcise parallelle snit som en forudsætning for nøjagtige 90° vinkler. Det betyder, at selv groft formaterede emner kan bearbejdes perfekt. Et optimalt supplement til EDGETEQ S-500 er portalreturføringen LOOPTEQ O-600. Intelligent automatisering danner grundlaget for en sammenkædet materialeflow med høj ydeevne. Med den definerede drejning ved omplacering af emnerne foretages en procesorienteret returføring, hvor færdige emner kan skubbes ud eller stables. 

EDGETEQ S-500 – maskine til smalle dele

Med EDGETEQ S-500-maskinen til smalle dele kan brugerne nu desuden bearbejde meget smalle emner på ned til 40 mm præcist. Derudover er maskinen udstyret med et nyt ergonomisk luftpudebord ved maskinens indløb og udløb. Maskinens ergonomiske indløb og udløb sørger for sikker og komfortabel emneindføring og -fjernelse. 2-profilteknologien – her med profilerne R1 og R2 – på formfræseaggregatet PF21 giver øget fleksibilitet ved bearbejdningen takket være det hurtige, præcise skift ved berøring via styresystemet. Opstillingstiderne samt maskinlængden forkortes, hvorved omkostningseffektiviteten øges.

Softwaregeneration woodCommander 5

EDGETEQ S-500-serien står for fleksible, variable og effektive maskiner inden for kantbearbejdning. Den er nu udstyret med softwaren woodCommander 5, som giver nye, ekstra interne og eksterne dataudvekslingsmuligheder. Dette skaber grundlaget for den digitale produktion i dag og i morgen.

woodCommander 5 er hurtigere, mere sikker og mere fleksibel. Softwaren bruges til at vælge bearbejdningsprogrammerne og kantmaterialet og muliggør samtidig pålidelig og hurtig registrering af produktionsparametre og emneorienteret oprettelse af maskinprogrammer.
Hurtigere: Med intelligent sammenlægning af informationsniveauer kan færre klik give de ønskede resultater. Relevante parametre kan vises afhængigt af situationen. Forhåndsvisning baseret på 3D-simulering muliggør hurtigere programskift.

Mere sikker: Den ægte 3D-emnesimulering, visning af dimensionerne direkte på 3D-emnet og automatisk kontrol af ikke-tilladte parameterkombinationer medfører et højt niveau af betjeningssikkerhed. Færre prøveemner giver derudover tids- og omkostningsbesparelser. Takket være de simulerede effekter på emnet samt værktøjssporet, der kan slås til, er bearbejdningstrinnene tydelige og overskuelige.

Mere fleksibelt: Takket være den operatørspecifikke kombination af parametre, integreret brugerrettighedsadministration samt widgets til f.eks. programmer eller kantmateriale er maskinoperatøren enormt fleksibel.

Automatisk kantstyring med woodCommander 5

Edge Data Package (Edge Data Plugin + kantbåndsassistent) giver mulighed for at få adgang til et katalog over alle kantbåndsdata fra førende kantudbydere direkte på maskinen.  Med denne assistent har du et komplet overblik over alle oplysninger om kantmaterialet og materialelageret. Førende kantleverandører – såsom Rehau og Ostermann – stiller allerede deres kantoplysninger til rådighed via tapio i dag. Data som f.eks. kanttykkelse, kanthøjde og tilgængelig længde på den valgte kantrulle overføres direkte til maskinen ved hjælp af Edge Data Plugin fra kantbåndsassistentappen. Eventuelle manuelle, redundante mellemtrin til registrering af kantbåndets data foretaget af maskinoperatøren bortfalder. På den måde sparer du tid og udelukker eventuelle indtastningsfejl. Endnu et plus: Dataoverførslen er ikke en ensrettet: Kantlimemaskinen rapporterer også kantrullens resterende længde tilbage til appen. Det betyder, at kantbåndsbeholdningen altid er opdateret både for maskinoperatøren og for kollegerne i arbejdsforberedelsen og indkøbsafdelingen.

Edge Data Plugin fås i to varianter – hvis monteret på maskinen. Med "Basic" bearbejdes overvejende kantlængden. Med "Performance" både kantlængde og den faktiske kanttykkelse. Kanttykkelsestolerancerne udlignes derefter vha. "kanttykkelseskompensationen".

Tilbage til listen