简化生产

29.04.2022   |   Eugene, Oregon   |   美国

Lanz 品牌于 50 年前在俄勒冈州成立，从一家手工定制橱柜发展成为面向美国西部住宅市场的先进橱柜制造公司。通过舒乐咨询公司这一合作伙伴，Lanz 品牌找到了能够使其能够随着市场需求而增长的解决方案，以指导公司进入下一个发展阶段。

简化生产

自成立以来，Lanz 橱柜以生产面框、无框厨房套件以及石英、花岗岩台面而闻名于业内。在面积超过16万平方英尺的三家工厂中，Lanz 橱柜拥有280名生产员工，每周生产多达7500个橱柜产品，而每个橱柜都因人而异，以满足消费者的个性化需求。值得注意的是，MES系统（制造执行系统）贯穿工厂制造的每一组件，从一个单元到另一个单元，通过滚筒输送机连接，经过材料存储、切割或嵌套、钻孔、组装和运输等环节，在每台机器上扫描代码以确保生产的准确性， 生产中的线性流程保障了工艺流程的稳定性。

在多户住宅领域，Lanz 橱柜致力于成为美国西部市场的首选供应商，但如果缺乏自动化，未来几十年就不可能具有竞争力。因此，必须优化当前的生产方式，以便在不增加生产空间和劳动力的情况下扩大生产能力。“我们需要帮助，将我们的制造提升到一个新的水平，我们知道让舒乐咨询公司的团队参与进来将是实现这一目标的唯一途径。”Lanz 橱柜总裁 Kyle Bressler 解释道。

迈向自动化未来

舒乐咨询公司区域经理 Martin Kintscher 指出：“我们使用数据驱动的优化流程为 Lanz 开发特定的解决方案。”在项目的第一阶段，舒乐咨询公司需要收集大量的数据，并按每个相关的生产区域进行分类，最后大数据被转化为智能数据。“这意味着，我们在先前设定目标的背景下，过滤和分析了收集的数据，主要是为了提高整体自动化水平，提升生产能力并降低制造成本。在收集和分析数据后，我们制定了实现项目目标的不同规划，并将其提交给Lanz的项目团队。

最后，Lanz橱柜决定投资三个新的自动化存储，让生产过程得以在空间上重组，并使某些工作步骤更紧密地结合在一起，例如，将锯切集成到自动存储系统中。

让自动化成为现实 

Lanz 橱柜已经使用豪迈数控加工中心“CENTATEQ”等高科技机床进行生产，实现高度灵活和个性化的现代切割模式。随着舒乐咨询团队制定的解决方案，Lanz 橱柜现在正在向未来迈出下一步，目前，Lanz 橱柜将切割过程集成到材料存储中为生产带来了更大的灵活性：自动存储系统储存面板材料，为机器进料，并以最有效的生产方式对库存进行分类。实际上，将存储和切割等两个流程步骤结合起来可以提高生产率，同时也提供了在其他地方部署员工的可能性，它通过节省时间来降低生产成本，并通过及时进料来提高所连接机器的性能。

新的生产流程提高了生产能力，同时也降低了生产成本。目前，Lanz每周生产10000个橱柜，生产总产量将增加约33%，达到新的基准。

持续优化

“通过舒乐咨询公司为 Lanz 橱柜开发的定制解决方案，我们看到了未来进一步提高产能的方向”，舒乐美洲团队顾问 René Hanuscheck 说， 通过维护整个生产流程，生成一个单元生产，其中每个工艺步骤都被视为输入和输出的生产单元。两种不同的解决方案，都可以进一步实现自动化。通过手动进料和自动滚筒输送机，可以确保简单的工艺流程。其中，将一台机器连接到另一台机器，AGV的运输方式更加灵活和个性化。整个生产线的自动化还不常见，但可能很快就会成为标准。在未来，全自动的解决方案可能是Lanz橱柜进一步实现自动化生产的途径——几乎所有东西都可以移动、装载和卸载，而无需人工劳动。

撰文：

Martin Kintscher（舒乐咨询公司美国区域经理）

René Hanuscheck（舒乐咨询公司美国团队）