未来的组装技术

10.02.2020   |   DINXPERLO   |   荷兰

Bribus Keukens是一家荷兰厨房家具制造商，工厂面积约35,000平方米，目前年产约55,000套厨房家具。自2018年以来，该公司已成为Nobia集团的一部分，因此跻身为欧洲最大的厨房家具供应商之一。为了继续保持增长势头，Bribus Keukens成功地进行了多次变革。在拓展生产潜能的过程中，找到了现有生产理念和设备技术之间的平衡。

当公司更新或扩展其设备时，通常不会在所有生产加工区域同时进行。一般情况下，此类投资具有周期性。成品或预组家具的制造商会选择在零部件生产区域和后续组装步骤之间切换投资。在现代企业中，这种投资以三到四年为一个周期。

同时，组装系统的使用寿命特别长。其中一些系统的使用时间可长达20年 - 即使在多班制运行的情况下也是如此。这也提出了一个非常关键的要求，那就是组装系统不仅要高效，而且必须灵活且易于实现现代化。荷兰厨房家具制造商Bribus Keukens当前正在升级其已经高度自动化的组装线。自1999年以来，该公司一直在使用两台全自动柜体组装线，但是仅适用于某些柜类产品，且与如今的市场潜力相比，其产量太低。随着时间的推移，先前的系统已进行了多次现代化改造，并且通过不断使用机械手技术，使其自动化程度日益提高。

同时，每台设备已组装了约三百万个柜子，这使得系统更换变得至关重要。由于在自动化方面一贯的良好经验，Bribus也希望新系统能够实现自动化，并朝这个方向采取进一步的措施。到目前为止，虽然只有壁柜实现了全自动化生产，但未来也将实现地柜的全自动化生产。当然，这些将在产品配套的基础上生产，尽可能减少装载期间的后续分拣工作。在新工厂的构想阶段，始终考虑“设备尽其用，工人尽其才”的理念。因此，未来将由机械手来执行物理上苛刻的部件搬运工作。工人使用工具和辅助装置（比如灯光拣配引导系统，电动螺丝刀等）来预先安装五金件。这使得系统保持高度的灵活性。机械手可以对家具结构的变化做出反应。它还可以快速轻松地对新配件做出反应。 Bribus始终坚持以往的理念，即钻孔和配件装配的工序必须与柜体组装严格分开。这一理念与全自动机械手柜体组装技术相结合，可实现组装线的最高效率，并进一步提高产量。这并未违背适用于组装的基本规则：“柜体组装肯定是整个生产系统中的瓶颈”。

基于该组装理念，以前的高度自动化的柜体组装设备都有相同的组件：侧翻器、竖立架以及许多用于柜体各种组件的伺服电动元件。通过使用具有灵活工作空间的工业机械手，现在可以将大部分工作集中在机械手上，因此只需要将侧板、隔板、横杆、中柱、背板等运输到设备上。除此之外的其他所有部件均可由机械手来搬运，无需使用特定的伺服轴。

Bribus现在甚至更进一步，将两台机械手整合，这些机械手会把后续橱柜的所有零部件都放在柜体组装机中。同时，他们将执行定位以及诸如部件翻面和旋转等操作功能。仅有水平插入的上层侧板和通过高精度操作元件将背板旋入无法通过机械手进行操作。

需要组装的侧板和底板放置在手推车中，并由机械手搬运到组装线上， 根据看板原则，背板和拉条始终放置在可用的位置上。 员工只需要在预缓存区中按顺序获取中竖档。 新的组装线可让Bribus在未来实现每分钟组装2.6个柜子，且占地面积仅为350平方米，该系统的设计可实现90％以上的工作效率。 这意味着每个班次可以生产1000多个柜子，而无需员工从事繁重的体力工作。 拥有高比例的机械手技术加上受过良好培训的员工，未来灵活的组装系统仍可以轻松实现现代化的升级。此组装技术理念让Bribus对未来充满希望，同时也为未来做好准备。

作者：亚历山大·朗格（Alexander Runge），木工技术（BA）工程师，舒乐咨询公司顾问-专注于组装，包装和自动化