SAWTEQ S-320 flexTec позволяет устранить проблемные места на производстве фирмы Alpnach Schränke

25.07.2023   |   Alpnach   |   Швейцария

Alpnach Schränke AG – один из ведущих производителей мебели для хранения в Швейцарии. В последнее время компания занимается только изготовлением индивидуальной продукции. На протяжении двух лет при раскрое она делает ставку на роботизированный раскроечный центр SAWTEQ B-320 flexTec (теперь S-320 flexTec) от Homag, соединенный с устройством для облицовки кромок.

Не так давно город Берн, входящий в Список всемирного наследия ЮНЕСКО, украсила новая достопримечательность: башня Bäre-Tower в Остермундигене. При высоте 100 метров башня является вторым по высоте зданием в кантоне после Бернского собора. На первом этаже располагается торговый сектор и ресторан, и еще один ресторан находится на девятом этаже с потрясающим видом на Бернские Альпы. В Башне Bäre-Tower также располагаются апартаменты, их общее количество – 152. «В 2021 году мы оборудовали все апартаменты гардеробными шкафами», – не без гордости рассказывает директор и владелица Alpnach Norm Бригитте Брайзахер.

Если в этом случае швейцарская компания использовала свои стандартные модели, то в рамках недавно реализованного проекта по обустройству виллы она продемонстрировала все свои возможности по организации хранения: здесь были установлены гардеробы для него и для нее, кабинеты для него и для нее, мебель для детской и многое другое – бюджет этого проекта в четыре раза превысил бюджет всей башни Bäre-Tower.

«Alpnach Norm – это группа аффилированных компаний, которые автономно существуют на рынке как Alpnach Schränke, Alpnach Küchen и Zurag», – объясняет директор компании. Alpnach Schränke производит всю мебель для хранения, например шкафы, стеллажи, шкафы хранения для гостиной и кабинета, а Alpnach Küchen предлагает в специализированных магазинах и студиях кухни по индивидуальному заказу. Компания Zurag также продает шкафы через специализированные магазины, но компания занимается производством перегородок для санузлов.

В отличие от Zurag и Alpnach, Alpnach Schränke поставляет шкафы непосредственно на рынок. Ежегодно производится от 40 000 до 45 000 единиц, к ним добавляется около 1800 кухонь. «Чтобы предоставить такую продукцию клиентам, мы располагаем 12 филиалами в Швейцарии. Нам успешно удается отдельно демонстрировать предложения со шкафами и кухнями, а также управлять различными каналами сбыта». Около 90 % шкафов в настоящее время размещается в частных квартирах или жилых комплексах, остальные 10 % – в торговых или коммерческих помещениях. В частном секторе 70 % продаж приходится на заказы архитекторов и генеральных подрядчиков, а 30 процентов – непосредственно на конечных пользователей. Все изделия объединяет один принцип: изготовление индивидуальной продукции.

«За последние 15 лет мы систематически адаптировали производство в соответствии с меняющимися требованиями клиентов, – объясняет Бернхард Вирш, технический директор Alpnach Schränke. – При этом произошел резкий спад бывшего производства на склад. Мы работали в двух направлениях, одно из которых производство на склад и серийное производство, а второе – производство единичной продукции. Однако в настоящее время 100 % заказов – это штучное производство».

Это также относится и к операциям по раскрою, для которых с середины 2021 года используется роботизированный раскроечный центр SAWTEQ B-320 flexTec от Homag Plattenaufteiltechnik. Раньше раскрой относился к проблемной области производственного процесса. Компания Alpnach также приобрела раскроенные материалы для производства на склад у изготовителя плит. «Прежде всего, нам нужно было назначить человека для работы с деталями, ручной маркировки и подачи на облицовку кромок, а затем ручного сбора и подачи для следующего процесса, – объясняет Вирш. – Конечно, это была монотонная физическая работа. Кроме того, такое расходование трудовых ресурсов было нецелесообразным». Также существовал риск того, что неправильно промаркированные детали вызовут остановку устройства для облицовки кромок. «Также это приводило к большому количеству отходов, поскольку мы не смогли оптимизировать раскрой всех необходимых деталей (за исключением деталей, производимых на склад)».

На такой производственной ситуации основывались требования к новому раскроечному станку. Прежде всего, компания Alpnach хотела в будущем организовать процесс раскроя без участия сотрудников и сократить число возможных ошибок. В качестве решения компания HOMAG предложила SAWTEQ B-320 flexTec. Конкурент предложил угловой станок. «Оба варианта были бы практичными для нас, поскольку они были ориентированы на изготовление индивидуальной продукции и высокий уровень гибкости. Угловой станок даже обеспечил бы более высокую производительность, – подчеркивает Вирш. – В конечном счете решающим фактором в пользу роботизированного раскроечного центра стало лучшее соотношение цены и качества и то, что компания HOMAG полностью понимает наши потребности и нацелена на результат».

Установка оборудования выполнялась в два этапа. После того как летом был смонтирован раскроечный центр SAWTEQ, зимой 2021 года оборудование было соединено с устройством для облицовки кромок. «В настоящее время производительность за смену составляет 1500 деталей, что в среднем является достаточным показателем для нас. Если нам нужна большая производительность, мы можем компенсировать это с помощью дополнительной смены».

Сейчас раскрой начинается со склада плит, который Alpnach Schränke организовала как высокостеллажный склад. Плиты регистрируются пакетами с помощью штрихкода, размещаются штабелями на рольганге и отправляются на склад. Здесь рельсовый штабелер размещает штабели плит на консольных стеллажах согласно определенным правилам. «Например, мы определили, где размещаются только отсортированные плиты, которые нам нужны чаще всего, и где располагаются неоднородные штабели. Программное обеспечение для склада автоматически управляет процессом загрузки и выгрузки, а порядок обработки заказов определяется производственным отделом. Это также включает определение заказов, которые будут выполнены отдельно или объединены в партию для раскроя.

«Затем партии для раскроя последовательно разгружаются в три загрузочные станции, – поясняет Вирш. – За раскроечным центром находится еще одно место для раскроя. Если это место свободно, используется подготовленный штабель. В конечном счете всегда доступно три места, чтобы гарантировать непрерывность производственного процесса. Затем в дело вступает SAWTEQ».

К этому моменту уже завершены все подготовительные работы, которые Alpnach выполняет с помощью Imos (CAD) и Kuhnle (отраслевое программное обеспечение). Необходимые для производства данные также переданы на станки по внутренней сети предприятия, при этом Cut Rite от Homag обеспечивает оптимизацию раскроя. «В настоящее время мы внедряем систему MES, чтобы еще лучше объединять заказы, – отмечает Вирш. – Мы используем позаказную организацию производства, – говорит он. – Это для нас приоритет. Тем не менее в будущем мы хотим в большем количестве объединять работу по заказам с одинаковыми материалами и сроками. Кроме того, целесообразно подавать специальную толщину раз в день, так как это требует значительной перенастройки и серьезно снижает производительность. С системой MES мы хотим еще более эффективно загружать производственные мощности».

Раскроечный центр SAWTEQ B-320 flexTec, предназначенный для гибкого позаказного или штучного раскроя на малых и крупных предприятиях, обеспечивает полностью автоматическое составление схемы раскроя благодаря роботизированной системе и технологии дополнительных резов. Раскрой головных и, следовательно, основных деталей можно выполнить с любой длиной, при этом производительность за смену может достигать 3000 деталей. Поскольку в Alpnach Schränke роботизированный раскроечный центр и кромкооблицовочный станок имеют немного другую производительность, после раскроечного центра используется буфер, «чтобы раскроечный центр мог работать в полностью автоматизированном режиме, например, во время обеденного перерыва, – говорит Вирш. – Буфер всегда достаточно заполнен, и всегда имеется достаточный запас кромочного материала». Роботизированные технологии обеспечивают для данного процесса раскроя почти 100-процентную эксплуатационную готовность, при этом раскроечный центр работает в продольном и поперечном направлении полностью автоматически. По сравнению с концепциями других раскроечных центров, например угловых станков, такое решение имеет значительные преимущества с точки зрения пространства. Еще одной важной особенностью является то, что робот особенно бережно перемещает плиты благодаря вакуумным присосам.

«Сегодня для нас самым большим преимуществом SAUTEQ является гибкая, полностью автоматизированная работа, – подчеркивает Вирш. – Особенно важно то, что детали правильно маркируются и работа кромкооблицовочного станка не прерывается». Эффект синергии достигается благодаря тому, что компания Alpnach задействует не только оборудование HOMAG для раскроя и облицовки кромок, но ряд других установок производителя. «Благодаря комплексному программному обеспечению для управления и эксплуатации мы можем использовать целый ряд функций распознавания, а также гибким образом назначать сотрудников».

С учетом этого совместное сотрудничество компаний не ограничивается последними проектами: ввод в эксплуатацию другого раскроечного станка запланирован на конец года, что должно расширить спектр изготавливаемых деталей. «В будущем мы хотим выполнять раскрой материала, который не будет перемещаться обратно на высокостеллажный склад. Сюда относятся необработанные плиты с нанесенным на предприятии покрытием и плиты на синтетической смоле, – поясняет Вирш. – Всегда существуют детали, которые не обрабатываются на предприятии. Устранив этот пробел с помощью традиционного раскроечного станка горизонтального типа, в будущем мы сможем создать комплексную цельную концепцию».