Robotsav fjerner flaskehals hos Alpnach Schränke

25.07.2023   |   Alpnach   |   Schweiz

Alpnach Schränke AG er en af de førende producenter af opbevaringsmøbler i Schweiz. Man er for nylig begyndt udelukkende at producere i styktal 1. Til tilskæringer har virksomheden i to år brugt robotsaven SAWTEQ B-320 flexTec (nu S-320 flexTec) fra HOMAG samt sammenkædning til kantlimningsanlægget.

Et nyt vartegn pryder nu UNESCO-byen Bern: Bäre-Tower i forstaden Ostermundigen. Med sine 100 meter er det den næsthøjeste bygning efter domkirken i Bern. Tårnets stueetage er hjemsted for virksomheder og en restaurant samt flere gastronomiske muligheder på niende etage – med en vidunderlig udsigt over de Berner Alperne I Bäre-Tower er der desuden plads til 152 lejligheder. ”Hver af disse lejligheder har vi i 2021 udstyret med garderobeskabe", fortæller Brigitte Breisacher, virksomhedsleder og indehaver af Alpnach Norm med slet skjult stolthed i stemmen.

Mens det i dette tilfælde var standardversioner fra den schweiziske virksomhed, vises her spændvidden af opbevaringsmøbler i denne nyindrettede villa: Her er der indbygget ”klædeskab til hende, klædeskab til ham, kontor til hende, kontor til ham, børneværelse osv. …“ - med et budget fire gang så stort som hele Bäre-Tower.

”Alpnach Norm er en gruppe søsterselskaber, der i form af Alpnach Schränke, Alpnach Küchen og Zurag agerer selvstændigt på markedet”, forklarer virksomhedslederen. Mens Alpnach Schränke fremstiller alle opbevaringsmøbler som skabe, reoler eller skænke til hjemmet og kontoret, tilbyder Alpnach Küchen gennem specialforhandlere og køkkenstudioer køkkener efter mål. Det er ligeledes specialforhandlere der distribuerer Zurag-skabe, men virksomheden har frem for alt specialiseret sig i sanitære skillevægge.

I modsætning til Zurag og Alpnach Küchen leverer Alpnach Schränke direkte til markedet. Der produceres således 40.000 til 45.000 enheder om året, hvad angår køkkener er det ca. 1.800. ”For at kunne tilbyde disse produkter tæt på kunden har vi i Schweiz etableret tolv kontorer. Vi har haft stor succes med at opdele disse udstillinger til skabe og køkkener og med at styre forskellige distributionskanaler.” Omkring 90 procent af skabene sælges til private hjem eller boligbyggeri, 10 procent til butiksbygninger eller erhvervslokaler. I den private sektor sælges 70 procent til arkitekter og hovedentreprenører og 30 procent direkte til slutforbrugeren. Alle produkter har et produktionsprincip til fælles: Styktal 1.

”I løbet af de sidste 15 år har vi systematisk tilpasset produktionen, så den passer til de skiftende kundeønsker”, fortæller Bernhard Wyrsch, teknisk direktør hos Alpnach Schränke. ”I denne periode oplevede vi en kraftig tilbagegang i den tidligere lagervareproduktion. I mellemtiden er vi begyndt at køre ud ad to spor, det vil sige lager- og serieproduktionen på den ene side, styktal 1-produktionen på den anden. I dag produceres der 100 procent ordrebaseret i styktal 1.”

Det gælder også for tilskæringen, hvor der siden midten af 2021 er blevet brugt en robotsav af mærket SAWTEQ B-320 flexTec fra HOMAG Plattenaufteiltechnik. Indtil da skabte tilskæringer ofte en flaskehals med hensyn til kapaciteten. Desuden fik Alpnach materialet til lagervareproduktion tilskåret af pladeproducenten. ”I sidste ende var vi nødt til at indsætte en mand, der håndterede delene, manuelt etiketterede og skubbede dem til kantning, hvor de manuelt blev samlet op igen og videreført til den næste proces”, fortæller Wyrsch. ”Det var naturligvis en fysisk anstrengende og monoton opgave. Men det var også spild af arbejdskraft.” Derudover var der risiko for, at dele, der blev forkert etiketteret, gennemtvang et stop af kantlimningsanlægget. ”Det førte ikke mindst til et større spild, fordi vi ikke kunne optimere tilskæringen på tværs af alle de dele (eksklusive lagerdele).”

Kravene til det nye tilskæringsanlæg opstod helt af sig selv ud fra denne konstellation. Til at begynde med ønskede Alpnach fremover at køre tilskæringen uden medarbejdere og den latente fejlrisiko, det bringer med sig. Som løsning tilbød HOMAG derfor SAWTEQ B-320 flexTec. En konkurrerende virksomhed bragte et vinkelanlæg på banen. ”Begge varianter ville have været praktiske for os, fordi de er tilpasset efter styktal 1-produktion med høj fleksibilitet. Vinkelanlægget ville endda have været endnu mere effektivt”, understreger Wyrsch. ”Udslaget til fordel for robotsaven var i sidste ende det bedre pris/ydelses-forhold, og at HOMAG har engageret sig intensivt i vores behov og virkelig har givet den hele armen.”

Monteringen af anlægget forløb derefter i to trin. Efter først at have monteret SAWTEQ om sommeren blev sammenkædningen med kantlimningsanlægget tilføjet i vinteren 2021. ”I øjeblikket har vi en produktion pr. skiftehold på 1.500 dele, der i gennemsnit er tilstrækkeligt for os. Får vi brug for en højere kapacitet, kan vi kompensere for dette ved at tilføje endnu et skiftehold.”

I dag begynder tilskæringen med et pladelager, som Alpnach Schränke har organiseret som højreollager. Pladerne registreres pakkevis via en stregkode, lægges på en rullebane vha. en truck og føres ind i lageret. Her forsyner en skinnemonteret betjeningsenhed grenreolerne med pladestabler efter faste regler. ”Vi har for eksempel fastlagt, på hvilke pladser der kun skal placeres typerene plader, som vi primært har brug for, og på hvilke pladser der kan placeres mere kaotiske stabler. Mens ind- og udlagringen automatisk styres af en lagersoftware, bestemmes ordrebehandlingsrækkefølgen af produktionsledelsen. Dette omfatter også fastlæggelse af, hvilke ordrer der saves separat eller i samlet batch.

”Batchene, som skal tilskæres, lægges efterfølgende i rækkefølge på tre klargøringspladser”, forklarer Wyrsch. ”Bag saven er der endnu en plads til tilskæringen. Hvis denne plads er tom, hentes en stabel, der allerede er klargjort. I sidste ende er der altid tre pladser ledige, så vi har sikkerhed for, at processen forløber uden afbrydelse. Herefter føres den til SAWTEQ.”

På dette tidspunkt er hele arbejdsforberedelsen allerede klaret, hvilket Alpnach udfører vha. Imos (CAD) og Kuhnle (branchesoftware). Udfærdigelsen af de nødvendige data blev også overladt maskinerne via intranettet, hvorved Schnitt Profi(t) fra HOMAG har overtaget tilskæringsoptimeringen. ”I øjeblikket er vi i gang med at implementere et MES-system, så vi endnu bedre kan behandle ordrer i batches”, fortæller Wyrsch. "Vi sender således ordrerne i produktionen for hver kommission”, siger han. ”Det har høj prioritet. I fremtiden vil vi gerne batchbehandle alt efter ens materialer og tidsfrister på tværs af ordrerne. Det er samtidig hensigtsmæssigt at behandle specialtykkelser én gang om dagen, da de kræver den største omstilling og sænker produktiviteten mest. Med MES-systemet håber vi på at udnytte vores kapacitet endnu bedre.”

SAWTEQ B-320 flexTec, der er konstrueret som opdelingscelle til fleksibel kommissions- eller kunderelateret tilskæring inden for håndværksbranchen eller industrien, giver takket være robot- og eftersnitteknologi mulighed for en fuldautomatisk planløsning. Gavl- og dermed korpusdele kan tilskæres i alle længder, hvorved der kan opnås en produktionskapacitet på op til 3.000 dele pr. skiftehold. Da robotsaven og det efterfølgende kantningsanlæg hos Alpnach Schränke har lidt forskellig kapacitet, arbejdes der med en buffer efter saven, ”så vi også kan køre saven uden bemanding, f.eks. i frokostpausen”, fortæller Wyrsch. ”Bufferen er altid tilstrækkeligt fyldt, og kanten har altid nok genopfyldning.” Robotteknologien sikrer, at der ved denne tilskæring næsten er 100 % tilgængelighed, og en sav opdeler fuldautomatisk i længde- og tværretning. Dette indebærer tydelige pladsfordele sammenlignet med andre savkoncepter, eksempelvis vinkelanlæg. Robotten bevæger tilmed pladerne særligt skånsomt takket være vakuumteknologi.

”Den største fordel ved SAWTEQ er i dag det ubemandede, fleksible arbejde”, fremhæver Wyrsch. ”Det er frem for alt betryggende for os, at delene bliver etiketteret korrekt, og at der ikke opstår procesafbrydelser ved kantlimemaskinen.” Synergierne medfører også, at Alpnach ikke kun arbejder med HOMAG ved tilskæring og kantning, men at der anvendes en række andre anlæg fra denne producent. ”Derfor har vi grundet den overordnede styrings- og betjeningssoftware en række genkendelsesvirkninger, der gør det muligt at anvende vores medarbejdere fleksibelt.”

I denne kulisse fortsættes samarbejdet ud over de seneste projekter: I slutningen af året planlægges ibrugtagning af endnu en opdelingssav, der skal gøre det muligt at arbejde med et udvidet delspektrum. ”Det er vores plan at beskære materialer med den, så de ikke skal transporteres tilbage til højreollageret. Dertil kommer egenfremstillede råplader, men også kunstharpiksplader”, forklarer Wyrsch. ”Derfor er jo altid dele, der ikke kan produceres på et anlæg. Ved at lukke dette hul med den konventionelle liggende sav har vi fremover et allroundkoncept.”