La sezionatrice robotizzata risolve i problemi di Alpnach Schränke

25.07.2023   |   Alpnach   |   Svizzera

Alpnach Guardaroba AG è uno dei principali produttori di mobili contenitori in Svizzera. Da poco tempo, la produzione avviene esclusivamente in lotto 1. Per le operazioni di sezionatura, l'azienda si affida da due anni a una sezionatrice robotizzata SAWTEQ B-320 flexTec (ora S-320 flexTec) di Homag, completa di concatenamento all'impianto di bordatura.

Un nuovo punto di riferimento ha recentemente abbellito la città UNESCO di Berna: la "Bäre Tower" di Ostermundigen. Con i suoi 100 metri, il secondo edificio più alto del Cantone dopo la cattedrale, la torre ospita attività commerciali e un ristorante al piano terra e un altro ristorante al nono piano, con una magnifica vista sulle Alpi bernesi. La Torre Bäre ospita anche 152 appartamenti. "Nel 2021 abbiamo dotato ciascuno di questi appartamenti di armadietti per il guardaroba", riferisce Brigitte Breisacher, responsabile dell'azienda e proprietaria di Alpnach Norm, con un certo orgoglio.

Mentre in questo caso si trattava di progetti standard dell'azienda svizzera, la gamma di mobili contenitori si può ammirare in una villa che è stata recentemente arredata: "Qui sono state installate la cabina armadio per lei, la cabina armadio per lui, l'ufficio per lei, l'ufficio per lui, la stanza dei bambini ecc..." - con un budget quattro volte superiore a quello dell'intera Torre Bäre.

"Alpnach Norm è un gruppo di aziende sorelle che operano autonomamente sul mercato come Alpnach Schränke, Alpnach Küchen e Zurag", spiega la direttrice dell'azienda. Mentre Alpnach Schränke produce qualsiasi mobile contenitore come armadi, scaffali o credenze per la zona giorno e l'ufficio, Alpnach Küchen offre cucine personalizzate tramite rivenditori specializzati e studi di cucine. Zurag vende anche armadietti tramite rivenditori specializzati, ma soprattutto è specializzata in pareti divisorie per sanitari.

A differenza di Zurag e Alpnach Küchen, Alpnach distribuisce gli armadi direttamente sul mercato. Ogni anno vengono prodotte da 40.000 a 45.000 unità in questo modo; per le cucine, la cifra è di circa 1.800 unità prodotte. "Per poter offrire questi prodotti nelle immediate prossimità del cliente, abbiamo dodici filiali in Svizzera. La separazione di queste esposizioni per armadi e cucine e il controllo dei diversi canali di distribuzione sono per noi un grande successo". Attualmente circa il 90% degli armadi è destinato a case private o condomini, mentre il 10% è destinato all'allestimento di negozi o locali commerciali. Nel settore privato, il 70% viene venduto tramite architetti e appaltatori generali e il 30% direttamente al consumatore finale. Tutti i prodotti sono accomunati da un unico principio di produzione: lotto 1.

"Negli ultimi 15 anni abbiamo sistematicamente adattato la nostra produzione alle mutevoli esigenze dei nostri clienti", sottolinea Bernhard Wyrsch, direttore tecnico di Alpnach Schränke. "Nel corso di questo processo, la produzione di parti di magazzino è diminuita drasticamente. Nel frattempo, abbiamo continuato a operare su due binari: da un lato la produzione a stock e in serie, dall'altro la produzione in lotto 1. Oggi, invece, il 100% della produzione è realizzata su ordinazione in lotto 1".

Questo vale anche per le operazioni di sezionatura, dove una sezionatrice robotizzata SAWTEQ B-320 flexTec di Homag Plattenaufteiltechnik è in funzione dalla metà del 2021. Fino ad allora, la sezionatura era costantemente un limite in termini di capacità. Alpnach ha anche acquistato il materiale per la produzione di pezzi a stock tagliati a misura dal produttore di pannelli. " In particolare, dovevamo avvalerci di un uomo che maneggiava i pezzi, li etichettava manualmente e li spingeva verso l'unità di bordatura, dove venivano nuovamente prelevati manualmente e sottoposti al processo successivo", spiega Wyrsch. "Certo, era un lavoro fisicamente impegnativo e monotono. Ma era anche uno spreco di manodopera". Inoltre, c'era il rischio che i pezzi etichettati in modo errato costringessero la bordatrice a fermarsi. "Da ultimo, ma non per importanza, c'erano più scarti perché non riuscivamo a ottimizzare la sezionatura di tutti i pezzi di cui avevamo bisogno (esclusi quelli a magazzino)".

Le esigenze della nuova linea di sezionatura sono nate naturalmente da questa circostanza. In primo luogo, Alpnach voleva eseguire la sezionatura in futuro senza dipendenti e senza il rischio latente di errori. HOMAG ha proposto la SAWTEQ B-320 flexTec come soluzione. Un concorrente ha messo in gioco un impianto angolare. "Entrambe le varianti sarebbero state praticabili per noi, perché sono orientate alla produzione in lotto 1 ad alta flessibilità. L'impianto a squadra avrebbe addirittura prodotto una resa maggiore", sottolinea Wyrsch. "Alla fine, sono stati il miglior rapporto qualità-prezzo e il fatto che HOMAG abbia risposto intensamente alle nostre esigenze e si sia impegnata a fondo a far pendere la bilancia a favore della sezionatrice robotizzata".

L'installazione dell'impianto è avvenuta in due fasi. Dopo l'installazione del SAWTEQ in estate, nell'inverno 2021 è stato aggiunto il collegamento al sistema di bordatura. "Attualmente abbiamo una produzione a turno di 1.500 pezzi, che in media è sufficiente per noi. Se abbiamo bisogno di una maggiore produttività, possiamo compensarla aggiungendo un altro strato".

La sezionatura inizia oggi con un magazzino di pannelli, che Alpnach Schränke ha organizzato come magazzino a scaffali alti. I pannelli vengono registrati in pacchi tramite codice a barre, collocati su un trasportatore a rulli con un carrello elevatore e trasportati nel magazzino. Qui un'unità di controllo montata su binario alimenta le scaffalature a sbalzo con pile di pannelli secondo regole fisse. "Ad esempio, abbiamo determinato quali spazi saranno occupati solo da schede monovarianti, di cui abbiamo principalmente bisogno, e quali spazi saranno occupati da pile caotiche. Mentre il software di magazzino controlla automaticamente lo stoccaggio e il recupero, la sequenza di elaborazione degli ordini è determinata dalla gestione della produzione. Ciò include anche la determinazione degli ordini da tagliare separatamente o da combinare in un unico lotto.

"I lotti grezzi vengono poi rilasciati in sequenza attraverso tre stazioni di allestimento", descrive Wyrsch. "Dietro la sezionatrice c'è un'altra postazione per la sezionatura. Se questa postazione è vuota, viene recuperata una pila preconfigurata. Alla fine della giornata, ci sono sempre tre posti liberi, quindi abbiamo la sicurezza che il processo si svolga senza interruzioni. Ora tocca anche alla SAWTEQ".

A questo punto è già pronta l'intera preparazione del lavoro, che Alpnach esegue con Imos (CAD) e Kuhnle (software industriale). Anche i dati necessari per la produzione sono stati riprodotti sulle macchine tramite Intranet, con Schnitt Profi(t) di Homag che si è occupato dell'ottimizzazione della sezionatura. "Al momento stiamo implementando un sistema MES per poter raggruppare ancora meglio gli ordini", afferma Wyrsch. " Gli ordini vengono messi in produzione su commissione", spiega. "È una priorità. In futuro, tuttavia, vogliamo combinare sempre più spesso gli stessi materiali e le stesse date in tutti gli ordini. Allo stesso tempo, è utile introdurre spessori speciali una sola volta al giorno, in quanto richiedono maggiori cambiamenti e rallentano maggiormente la produttività. Con il sistema MES, vogliamo sfruttare ancora meglio le nostre capacità in questo senso".

La SAWTEQ B-320 flexTec, progettata come isola di sezionatura per la sezionatura flessibile su commissione o su richiesta del cliente nel commercio o nell'industria, consente la progettazione completamente automatica degli schemi di taglio grazie alla tecnologia robotica e di taglio di finitura. Le parti principali e di testa possono essere tagliate in qualsiasi lunghezza, con una capacità produttiva di 3.000 pezzi per turno. Poiché presso Alpnach Schränke la sezionatrice robotizzata e la successiva bordatrice hanno una produttività leggermente diversa, dopo la sezionatrice viene utilizzato un ammortizzatore, "in modo da poter far funzionare la sezionatrice anche senza operatore, ad esempio durante la pausa pranzo", spiega Wyrsch. "In questo modo l'ammortizzatore è sempre sufficientemente pieno e il bordo è sempre rifornito a sufficienza". La tecnologia robotizzata garantisce una disponibilità di quasi il 100 percento per questa sezionatura, con una sezionatrice che si divide in modo completamente automatico in direzione longitudinale e trasversale. Ciò comporta evidenti vantaggi di spazio rispetto ad altri concetti di sezionatura, come ad esempio un impianto a squadra. Infine, il robot sposta le piastre in modo particolarmente delicato grazie alla tecnologia di depressione.

"Il più grande vantaggio del SAWTEQ per noi oggi è il lavoro flessibile e non presidiato", sottolinea Wyrsch. "Soprattutto, è anche rassicurante che i pezzi siano etichettati correttamente e che non ci siano interruzioni del processo sulla bordatrice". Le sinergie derivano anche dal fatto che Alpnach non lavora solo con HOMAG per la sezionatura e la bordatura, ma gestisce anche una serie di altri impianti del produttore. "In questo modo, abbiamo una serie di effetti di riconoscimento grazie al software operativo e di controllo globale e possiamo impiegare il personale in modo flessibile".

In questo contesto, la collaborazione sta già proseguendo oltre gli ultimi progetti: per la fine dell'anno è prevista la messa in funzione di un'altra sezionatrice, che consentirà di ampliare la gamma dei pezzi. "In futuro, vogliamo utilizzarlo per tagliare il materiale che non viene trasportato al magazzino a scaffale alto. Inoltre, ci sono pannelli grezzi che rivestiamo noi stessi, ma anche pannelli in resina sintetica", spiega Wyrsch. "Ci sono sempre parti che non funzionano in un impianto. Colmando questo divario con la sezionatrice orizzontale convenzionale, in futuro avremo un approccio coerente a tutto tondo".