Todos os objetivos alcançados

17.12.2024   |   Ebenweiler   |   Alemanha

Se o ofício da construção em madeira tivesse que ser dividido em épocas, provavelmente agora seria a era dos universalistas. A diminuição da demanda por construção de casas unifamiliares, imóveis comerciais e residenciais deixou uma coisa muito clara: ter um leque de opções é vantagem. Dessa forma, os prejuízos em uma área de negócios podem ser compensados pela relocação em outra. É o caso da Strobel GmbH, localizada no município suábio de Ebenweiler no distrito de Ravensburg. O negócio da construção de casas em madeira iniciado pelo fundador da empresa Arthur Strobel no final da década de 80 também registrou perdas significativas nessa região. No entanto, Arthur Strobel deu continuidade à clássica obra de carpintaria na empresa. Somaram-se a ela no decorrer dos anos várias outras áreas de negócio, como a construção de imóveis comerciais e residenciais de vários andares, a construção de creches e escolas, modernizações, ampliações verticais e algumas construções modulares. Tudo isso na esteira de uma tendência crescente de projetos turnkey, embora a empresa também ofereça projetos de construção de forma personalizada ao cliente. Além disso, a empresa constrói em Ebenweiler ainda nos dias de hoje, com seus 45 funcionários, carports, casas para jardim e tesouras de telhado, incluindo planejamento, produção moderna e serviços de funilaria.

Região de economia forte

Como a Strobel GmbH está localizada em uma região economicamente forte, com grandes empresas farmacêuticas e tecnológicas, as novas áreas de negócio entraram para a empresa com o aumento progressivo da demanda. Até os dias atuais, pouco mudou nesse cenário, apesar de algumas oscilações nas áreas de negócio. Quando a construção de casas unifamiliares baixou de 30 a 35 para 10 casas ao ano, a construção de prédios de múltiplos andares foi a forma de compensar os prejuízos. Com as áreas de modernização e ampliação vertical juntas nas quais a demanda continua alta na região, a Strobel GmbH continua muito bem servida, operando com um raio de entrega relativamente pequeno de 40 a 50 km e sem fazer publicidade. Até hoje, quase 100% da clientela vem por causa da propaganda boca a boca.

Ponte “pequena” com serra

Em 2016, Johannes Strobel entrou para a administração da empresa ao lado de seu pai Arthur. Devido à boa situação do mercado, pai e filho fizeram em 2019 a primeira tentativa de automatizar a produção de elementos de estrutura em madeira: “Naquele ano, teríamos que investir em uma ponte multifuncional grande porque precisávamos de uma serra para o processamento de placas de fibra de madeira. Isso nos assustou”. Em 2023, essa situação mudou radicalmente com a introdução da WALLTEQ M-300 da WEINMANN. Esta ponte multifuncional não deixa de ser uma solução básica para o trabalho artesanal necessitando de pouco espaço, no entanto, além da função de fresagem e dos agregados para grampos, pregos e marcação já conhecidos, ela também é equipada com uma serra. Para Johannes Strobel, que queria investir em uma produção automatizada por causa da alta precisão constante, tratava-se de “uma solução acessível e sob medida para o porte de nossa empresa”.

Precisão e ergonomia

Além da precisão, a ergonomia era outro ponto importante para Johannes Strobel: “Tornar o trabalho mais fácil para meus colaboradores, isso também era um dos meus objetivos. Eu não queria mais vê-los ajoelhados sobre os elementos e colocando placas manualmente”. Efeito colateral positivo: os colaboradores de mais idade que não querem mais trabalhar no canteiro de obras, ele pode agora alocar no setor operacional, mantendo-os por mais tempo em sua empresa. Uma clara vantagem, haja vista a escassa oferta de profissionais qualificados no mercado da região. Além disso, graças à automatização, Strobel pôde reduzir o número de operadores na produção e realocá-los em outros setores. No final de 2022, Johannes Strobel voltou a entrar em contato com o funcionário responsável na WEINMANN: “Ele é da nossa região e conhece nossa fábrica há anos. No quesito planejamento, havia pouco a esclarecer”. Devido ao amplo portfólio de produtos, era importante que na linha de produção fosse possível processar elementos de teto e cobertura.

Flexibilidade máxima

Ao final das reuniões, optamos por uma WALLTEQ M-300 com mesa de montagem. Como a empresa já tinha uma mesa de montagem WEINMANN, acabamos tendo um sistema de duas mesas que foi complementado pelo mestre carpinteiro com dois levantadores de placa. Única ressalva a pedido da carpintaria: os elementos não são virados com um inversor tipo borboleta, mas sim com um guindaste interno, “o que está de bom tamanho para nós. Pensamos primeiro em uma mesa giratória adicional, mas acabamos optando por um tempo de desenvolvimento mais lento. Isso faz sentido para mim quando se trata de reestruturações, pois os processos na empresa precisam ser alinhados com a nova tecnologia e otimizados. E se quisermos expandir o sistema mais tarde, isso não será um problema por causa da construção modular usada pela WEINMANN”.

Transição perfeita

O curto prazo de entrega acabou sendo um desafio esportivo para a carpintaria: “A nova tecnologia seria entregue em três meses e, nesse prazo, não só tivemos que ampliar o pavilhão, como adaptar nossa preparação de trabalho às novas tarefas”, explicou Johannes Strobel. Um trabalho que a empresa desempenhou com bravura: a ampliação do pavilhão, incluindo a licença para a execução da obra, produção e montagem de componentes foi na opinião da direção “sem maiores problemas”. A vantagem para a empresa: uma clara separação entre a produção e os outros setores de trabalho, permitindo uma melhor otimização dos fluxos de trabalho em cada setor. O carpinteiro Johannes Strobel também está muito satisfeito com os processos na preparação do trabalho. “Quando lhes falamos a data de entrega, os dois mestres neste setor arregalaram os olhos. Mas eles se dedicaram com afinco à reestruturação, estavam engajados e desempenharam todas as tarefas muito bem”. Sua preparação iniciou com um treinamento de vários dias na empresa de software SEMA, depois se ocuparam com o desenvolvimento de um catálogo de componentes da empresa que é usado até hoje: “Um processo como esse significa muito trabalho e leva seu tempo, uma vez que esse catálogo exige uma atualização contínua depois de pronto. Nesse meio tempo, admitimos um terceiro funcionário na preparação do trabalho e isso foi bem acertado, a meu ver”. No entanto, o objetivo a curto prazo já foi alcançado com dois colaboradores: a colocação em funcionamento da nova tecnologia no segundo trimestre de 2023 transcorreu de forma descomplicada, sem contratempos, paralisações ou perdas na produção. “E isso também temos a agradecer aos funcionários da WEINMANN, que acompanharam o início da produção”, lembra Johannes Strobel: “Eles estavam muito bem preparados para resolver tanto questões relacionadas ao software CAD como ao trabalho na máquina. Durante vários dias, desenvolveram com nossos funcionários soluções em pontos-chaves do sistema e isso foi excepcional”.

Trinta por cento mais rápido

E isso, graças a uma coincidência rara e também esclarecedora. Àquela altura, a Strobel GmbH estava justamente produzindo componentes para um grande projeto: dois dos três prédios idênticos de vários andares já tinham sido produzidos e montados manualmente, o terceiro foi terminado por completo na nova linha de produção. Isso proporcionou uma comparação direta: após cinco dias de treinamento, os funcionários já trabalhavam somente com a nova tecnologia e alcançaram uma redução do tempo de produção de seis para quatro semanas nesse primeiro projeto. “Foi uma mudança radical, a rapidez com que isso se deu e o tempo economizado na produção. Obtivemos aqui os 30% anunciados pela WEINMANN, que já devem ser mais agora pois estamos mais familiarizados com os processos de trabalho”. Em suma, isso significa um aumento considerável da capacidade e é de grande valia em Ebenweiler, quando temos que entregar elementos de parede, cobertura e teto para grandes projetos em curto prazo. Produzir grandes quantidades não era, no entanto, o principal objetivo do investimento para os diretores. Por isso, usaram em boa parte o aumento da capacidade para aumentar o grau de pré-fabricação. Dessa forma, o volume não aumentou proporcionalmente: “Já estamos produzindo mais hoje, e a máquina opera dentro de sua capacidade, mas agora também fazemos aqueles componentes que nos tempos da produção artesanal eram muito complicados”, relata o diretor júnior. Um exemplo? Geometrias complexas de telhados hoje são realizadas com elementos de telhado e, antigamente, eram montadas no local, viga por viga.

Conclusão positiva

Hoje, todos os componentes saem de Ebenweiler para a obra completamente pré-fabricados, e os comentários vindos do setor de montagem também são interessantes. Johannes Strobel: “Nós já éramos muito precisos na produção artesanal, mas agora tudo se encaixa melhor ainda na obra. Os elementos de telhado deslizam sem esforço para a posição certa, quase não há mais retrabalho. Em geral, uma opinião predomina em relação à nova tecnologia: “Deveríamos tê-la introduzido há muito mais tempo”. Isso também vale para os funcionários na produção que encolheu para quatro a cinco no trabalho de um turno: “Aqui há muitos elogios para a nova forma de trabalho que preserva costas e joelhos”, relata Johannes Strobel. “Um funcionário me disse que, desde que houve a reestruturação, ele não volta mais exausto para casa todas as noites. Isso me dá esperanças que ele e os outros possam trabalhar para nós por mais tempo”. Esta é a conclusão em Ebenweiler: todos os objetivos alcançados! Produzimos com maior precisão, a escassez de pessoal não é mais um problema e os tempos de produção foram reduzidos drasticamente. A clientela também está encantada com a nova tecnologia e aprova a segurança na construção resultante da precisão industrial e da documentação automática de todas as etapas de trabalho. No entanto, não há publicidade em cima da reestruturação, pois quase todos os clientes ainda chegam através de recomendações. E tudo indica que isso não vai mudar tão cedo.