Embalar cozinhas exclusivas em segurança

16.03.2023   |   Wels   |   Áustria

Em Wels, na Alta Áustria, a ewe Küchen fabrica individualmente cada um destes pilares com elevada qualidade e com atenção aos detalhes. Desde o início do ano, a ewe tem utilizado uma máquina de cortar caixas de cartão da HOMAG para garantir que o equipamento chega ao cliente intacto.

Em 2021, um total de 209.900 cozinhas foram vendidas na Áustria. Isto significa que, em média, uma em cada vinte casas austríacas investiu numa cozinha nova. O facto de, na república alpina, o mercado das cozinhas se caracterizar pelo dinamismo é também demonstrado pelo aumento da procura, que aumentou 7,9% em 2021 em comparação com o ano anterior, e 24% na ewe Küchen. Este aumento para a ewe Küchen foi acompanhado por uma quota de mercado crescente de 1,3%. Em consonância com a crescente procura, 2021 mostrou também que as cozinhas estão a tornar-se cada vez mais de alta qualidade e que os clientes estão a prestar especial atenção aos detalhes e ao equipamento.

Em função das encomendas com uma capacidade de produção elevada

Como parte do Grupo Nobia, o maior fabricante de cozinhas na Europa, a ewe produz cozinhas de alta qualidade em lote de tamanho 1. Entre as marcas incluem-se a ewe com cozinhas modernas, a FM como uma linha de design de casas de campo contemporânea e as cozinhas de design da INTUO. Por exemplo, o modelo "ewe Fina", a cozinha com a superfície mate "ewe nanoo" é o modelo mais popular de Wels; o "FM Hirschalm", por outro lado, como exemplo da cozinha da casa de campo recentemente interpretada, combina influências tradicionais da região de Mühlviertel com a aparência moderna.

As cozinhas são fabricadas em Wels e Freistadt. Além do princípio do lote de tamanho 1, os princípios-chave de produção aqui são a produção ligada em rede e encadeada em operação contínua com uma capacidade de produção elevada. "Cada armário é produzido de acordo com a encomenda", sublinha Michael Sterrer, director de engenharia em Wels. "Cada lado, cada prateleira, cada compartimento é produzido individualmente. Não há nenhum componente que não tenha referência a uma encomenda." Condições gerais em que uma carcaça tem um tempo de produção de três dias e são produzidos 1000 armários por dia.

900 individualistas na linha A

A produção em Wels começa com um sistema de estantes, no qual aproximadamente 50 tipos de placas revestidas em duas espessuras são abastecidas. "Actualmente, utilizamos cerca de 25 padrões na área da carcaça, cada um deles em cada lado e em ambos os lados", Sterrer prossegue para explicar o espectro. As peças pintadas e folheadas são produzidas em Freistadt e, em seguida, importadas para a produção em Wels. Aqui, os meios formatos deslocam-se basicamente em duas linhas de peças de carcaça, das quais a linha principal A processa todos os armários altos, superiores e inferiores. Isto corresponde a cerca de 900 unidades por dia. O processamento começa com duas serras de 1 eixo que cortam 5500 peças por dia. Nesta fase, cada peça recebe uma etiqueta, que, inicialmente, contém apenas dados sobre o tipo de placa e as respectivas dimensões. As etapas do processamento subsequentes resultam em x componentes diferentes. No entanto, em primeiro lugar, a peça passa através de uma acumulação intermédia para uma linha de produção de orlas, onde estão ligados quatro sistemas em série para que possa ser processada em operação contínua. "Depois da linha de orlas, a peça agora também sabe o que é e a que encomenda pertence", sublinha Sterrer. A linha termina com dois percursos de saída onde os componentes são primeiro pré-ordenados e recolhidos em contentores antes de entrarem numa estação de preparação de encomendas.

Na preparação de encomendas manual, todas as peças das linhas Welser encontram-se com as peças de Freistadt para serem colocadas na sequência exacta de produção. A individualização posterior na montagem final é efectuada pela ewe o mais tarde possível. A este respeito, o lote de tamanho máximo, actualmente combinado na área da carcaça, é de um dia. "Mesmo aqui estamos a considerar reduzir ainda mais, porque isso simplificaria o processo de preparação de encomendas e reduziria o esforço lógico e o conhecimento especializado necessário." Por fim, a individualização das peças é implementada num sistema de passagem altamente automatizado, onde são aplicadas buchas nas peças e onde estas são perfuradas, equipadas com acessórios, montadas e pressionadas contra a carcaça.

Outras 100 de um tipo especial

Na segunda linha de peças de carcaça, a linha especial C, que cobre cerca de 100 armários diariamente, existem peças que se desviam do percurso habitual: especialmente as pequenas ou grandes, mas também as fortemente estruturadas ou aquelas com diferenças nos padrões e no revestimento de alto brilho. Todos os armários que não têm uma forma cúbica, tais como armários de canto, bem como os armários com um elevado esforço de montagem, que não podem ser implementados na produção em ciclo, também são processados e montados aqui. Para ser possível cobrir 1000 peças diariamente, esta linha também funciona com uma serra de 1 eixo, mas agora seguida por uma linha de orlas com transporte de retorno.

Em ambas as linhas, os armários deslocam-se numa sequência de encomendas organizada, com uma encomenda a ser produzida uma após a outra. No final das duas linhas, os armários seguem em direcção à embalagem.

Embalagem em lotes de tamanho 1

Para a distribuição das cozinhas, a ewe trabalha maioritariamente com revendedores especializados independentes que recebem os armários como carcaças. Desde 2009, quando a ewe colocou em funcionamento o primeiro sistema de embalagem, o fabricante de cozinhas tem vindo a adaptar a embalagem exactamente ao respectivo armário. "A diversidade dos nossos produtos levou naturalmente a uma grande procura de tamanhos de caixas de cartão diferentes", diz Sterrer. "Só para os armários de vidro, utilizamos embalagens de três ou mesmo quatro peças". Durante os últimos doze ou treze anos, a ewe adquiriu assim uma vasta experiência no que diz respeito a embalagens de lote de tamanho 1. "Criámos todos os designs e desenrolamentos autonomamente e assim continuamos até aos dias de hoje. Por conseguinte, tencionamos continuar a utilizar o software de programação correspondente, que também adquirimos em 2009."

Até agora, todos os dados necessários para embalagens individuais são provenientes de um sistema ERP. É utilizada uma interface que a própria ewe criou e através da qual todas as informações relevantes chegam ao sistema, ou seja, a largura, altura e profundidade da carcaça, mas também, por exemplo, a espessura do material de uma frente. Dependendo de a frente ter 18 ou 22 mm de espessura, são criados desenrolamentos diferentes para a embalagem. "Os dados necessários são fornecidos com um curto tempo de avanço. Com um máximo de seis carcaças como amortecedores, digitalizamos o código de barras de um armário directamente antes de o colocar na embalagem. Dessa forma, é criada uma lista de variáveis no sistema ERP, o que, juntamente com o design, resulta no corte adequado."

Manter a estrutura de dados na medida do possível

Actualmente, a ewe tem quatro sistemas de embalagem em funcionamento em ambos os locais. A embalagem individual no lote de tamanho 1 está estabelecida e está disponível com um amplo conhecimento especializado. Então, qual foi a razão pela qual o fabricante de cozinhas escolheu uma PAQTEQ C-250 da HOMAG para o próximo investimento de substituição? Foram muitas razões. "Por exemplo, gostámos do facto de agora podermos imprimir as caixas de cartão. Temos armários para os quais produzimos não só um desenrolamento, mas dois ou três. Por vezes, um colega perde o fio e não tem a certeza de que design pertence a que armário", diz Sterrer. "Hoje em dia, simplesmente imprimimos o número de elemento de cinco dígitos nas caixas de cartão, estabelecendo, assim, a ligação entre o design e o armário. Origem do erro eliminada."

Outra razão foi o número de ferramentas. Enquanto o sistema anterior funcionava com seis ferramentas longitudinais, a PAQTEQ fornece agora oito. "Este aumento de capacidade compensa se precisarmos de aumentar a produção durante um determinado período de tempo", afirma o director de engenharia. "Para esse período, colocamos outro funcionário na máquina." Era também particularmente importante que a ewe se mantivesse flexível e consistente com o sistema ERP. A estrutura de dados anterior das quatro máquinas de embalagem deve ser alterada o menos possível. "Para ser possível transferir os dados em segurança para a PAQTEQ, adaptámos um pouco a estrutura geral juntamente com a HOMAG", relata Sterrer. O que, na sua opinião, correu tão bem como a colocação em funcionamento da PAQTEQ, que tinha sido bem preparada em todos os pormenores: "Funcionou de forma sensacional".

40 segundos

O sistema, que foi instalado no início do ano, está agora directamente integrado na linha. Todo o ambiente, especialmente a tecnologia de transporte para os armários e os designs das caixas de cartão, poderia permanecer inalterado. A PAQTEQ é operada com seis compartimentos de caixas de cartão. Isto significa que a ewe, que anteriormente utilizava três larguras de caixas de cartão, tem agora acesso a cada largura duas vezes. "Agora, trabalhamos de forma redundante e podemos mudar a alimentação contínua de caixas de cartão durante a pausa ou quando o ciclo no tapete de montagem assim permitir." Já não existe uma acumulação no tapete. 900 a 1000 armários são embalados em dois turnos. "Estamos, portanto, a falar de um ciclo de 40 segundos. Para cada armário que sai da linha de montagem, cortamos uma caixa de cartão nestes 40 segundos e realizamos o manuseamento". Para tal, os operadores ligam a máquina ou reabastecem a alimentação contínua de caixas de cartão. A PAQTEQ cuida de tudo o resto, mesmo a transferência de dados é feita automaticamente em segundo plano. Os armários embalados são então enviados em carrinhos para serem transportados até ao vendedor por camião no dia seguinte.

Utilização perfeita

A PAQTEQ já havia demonstrado durante o teste de pré-aceitação que pode manusear actualmente mais uma ou duas embalagens em Wels, com um aumento de 7% na produção. Um aumento que vem muito a calhar para a ewe. Basta pensar no aumento da quota de mercado…