Arbeitsvorbereitung productionManager
Arbeitsvorbereitung productionManager
Die digitale Auftragsmappe bringt Transparenz in die Werkstatt
Bei vollen Auftragsbüchern wächst die Herausforderung, den Überblick zu bewahren und die Auftragsdaten und -informationen bei allen Mitarbeitern auf dem aktuellen Stand zu halten. Mit der digitalen Auftragsmappe hat ab sofort jedermann Zugriff auf alle Informationen zu jedem Auftrag in Echtzeit – vom Meisterbüro über die Produktion bis hin zum Bankraum. Aber die Web-App unterstützt nicht nur bei der durchgängigen Organisation der Daten: Sie macht auch den aktuellen Stand der Bearbeitung einzelner Bauteile transparent.
Highlights
Schluss mit der Zettelwirtschaft, denn die digitale Auftragsmappe sorgt für den Auftragsüberblick und die durchgängige digitale Nutzung der Planungs- und Konstruktionsdaten. Somit können Papierdokumente in der Fertigung ersetzt werden.
Völlige Transparenz, denn alle Mitarbeiter im Betrieb können den Auftragsfortschritt in Echtzeit verfolgen. Der Status von Artikeln und Bauteilen wird automatisch aktualisiert und direkt im Auftragsfortschritt sichtbar.
Nahtlose Integration, denn Sie können verschiedene Datenquellen nutzen. Sie legen einen Auftrag neu an oder importieren diesen aus einem CAD/CAM-System, einer Branchenlösung oder Excel und alle Auftragsdetails stehen Ihnen digital zur Verfügung. Zudem ist der productionManager einfach und flexibel in jedes bestehende Werkstattumfeld integrierbar. Anpassungen in der Software-Landschaft oder im Maschinenpark sind nicht notwendig.
Bilder
Funktionen
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Rückmeldung zum Auftragsstatus innerhalb verschiedener Stationen in der Werkstatt per App: Für die Produktion wird der Rückmeldeassistent productionAssist Feedback (Bestandteil des productionManagers) eingesetzt. Der Rückmeldeassistent zeigt Bauteile und Artikel an, die bearbeitet werden sollen. Per Scan oder Klick können Bauteile und Artikel als „fertig bearbeitet“ zurückgemeldet werden. Der Vorteil: Alle Mitarbeiter wissen, welches Bauteil oder welcher Artikel bearbeitet oder sogar bereits montiert wurde, denn der Auftragsfortschritt wird automatisch im productionManager sichtbar.
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Rückmeldung zum Auftragsstatus innerhalb verschiedener Stationen in der Werkstatt über die Maschine: Natürlich kann die Fertigmeldung auch automatisch über eine HOMAG Maschine erfolgen.
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Aufträge zusammenfassen: Mit der Funktion "Losbildung" fassen Sie Ihre Aufträge zu Fertigungslosen zusammen und übergeben diese direkt an die Zuschnittoptimierung (oder Sie exportieren die Zuschnittliste). Ganz einfach per Klick können Sie Ihre Aufträge nach Kennzahlen (z.B. gleiche Materialien) zusammenlegen und so den Materialverbrauch reduzieren und bares Geld sparen. Gleichzeitig sehen Sie anhand relevanter Kennzahlen direkt die Auswirkungen der gebildeten Lose auf Ihre Fertigung.
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Bauteile nachfertigen: Sie können Bauteile zur Nachfertigung erfassen und automatisch im productionManager anzeigen lassen. Dabei ist es möglich, den Fehler des Bauteils anzugeben, Fotos oder Kommentare hinzuzufügen und auch gleich den zuständigen Mitarbeiter zu benachrichtigen. So fließt eine Nachfertigung schnell und geregelt in den Fertigungsprozess ein – und Sie können Ihre Nachfertigungen jederzeit im Bereich „Auftragsfortschritt" im productionManager verfolgen.
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Einfache Kommunikationswege: Die Erfassung von Kommentaren erfolgt direkt in der digitalen Auftragsmappe am entsprechenden Bauteil oder Artikel. Die Kommentare werden somit teilebezogen dargestellt und alle Mitarbeiter, egal ob AV oder Produktion, können die Kommentare einsehen.
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Das Rückgrat in der Kommunikation der HOMAG Apps: Der productionManager sorgt dafür, dass die richtigen Infos an der richtigen Stelle in Arbeitsvorbereitung und Werkstatt erscheinen.
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Technische Daten
Nutzung | Browser-Applikation für die Nutzung auf dem PC, Laptop oder Tablet |
Browser | Wir empfehlen: Microsoft Edge, Google Chrome oder Mozilla Firefox |
Internetzugang (DSL, UTMS, LTE) | mind. 5 Mbit / empf. 50 Mbit |
Anmeldung | über tapio Login (tapio Account notwendig) Registrierung unter: www.tapio.one |
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