SchwörerHaus stawia na technologię maszyn firmy WEINMANN

21.05.2015   |   Niemcy

Założona w 1950 roku firma Schwörer Haus KG należy dziś dzięki budowie od 800 do 1000 domów rocznie do największych producentów domów prefabrykowanych w Niemczech. Siedziba tej firmy rodzinnej leży w szwabskiej miejscowości Hohenstein-Oberstetten. Grupa Schwörer z łącznie 8 oddziałami w Niemczech ma również kompetencje w zakresie budownictwa betonowego (piwnice, garaże, gotowe części do budynków przemysłowych i mieszkalnych), budowli stalowych, systemów gotowych łazienek aż po oferty kompletnych budynków. Grupa uzyskuje obecnie wraz z 1700 pracownikami roczny obrót w wysokości 250 mln euro.

Jako przedsiębiorstwo zajmujące się budową domów prefabrykowanych firma Schwörer była na początku lat 90. właściwie pierwszym klientem WEINMANN. Wówczas zakupiono linię produkcyjną do ścian zewnętrznych i wewnętrznych, która do dziś jest w użyciu. Rozwijana i poszerzana z biegiem lat linia do produkcji ścian w Oberstetten rozpoczęła w międzyczasie pracę ze stacją montażu szkieletu, która obsługuje w sumie 12 stołów roboczych za pomocą 4 pomostów wielofunkcyjnych. Ponadto firma WEINMANN dostarczyła szwabskiemu producentowi domów prefabrykowanych maszynę do produkcji elementów stropowych i ścian szczytowych. Najnowszym nabytkiem firmy Schwörer jest linia produkcyjna do części specjalnych z 6 stołami roboczymi i pomostem wielofunkcyjnym. Niezależny dziennikarz dr Joachim Mohr rozmawiał z kierownikiem produkcji Bernhardem Heppem o nowej maszynie.

Dr Mohr: „Firma Schwörer wydaje się być bardzo dobrym klientem WEINMANN Holzbausystemtechnik GmbH...?”

Hepp: „Rzeczywiście, i to nie tylko z powodu jakości maszyn, którą można stwierdzić choćby na podstawie sędziwego wieku naszej linii do produkcji ścian. Niemal tak samo ważna jest dla nas elastyczność, która pozwala nam na wyposażanie maszyn w nowe agregaty i dzięki temu dopasowywanie się do zmieniających się wymogów. Powszechna dla WEINMANN modułowa konstrukcja jest dlatego ważnym aspektem ich długiej żywotności...”

Dr Mohr: „...a dalszy rozwój agregatów to ważna część serwisu...”

Hepp: „Serwis znajduje się u nas oczywiście także bardzo wysoko w specyfikacji wymogów. Już choćby dlatego, że przy naszych ilościach sztuk nie możemy sobie pozwolić na długie czasy przestoju. Z związku z tym przy WEINMANN czujemy, że jesteśmy w dobrych rękach, ponieważ w razie problemów szybko uzyskujemy kompetentną pomoc. Ponadto w Lonsingen bardzo dobrze spełnia się specjalne życzenia klientów: Możemy optymalizować naszą nową linię produkcyjną nie tylko pod kątem wymagań naszego systemu budowlanego, mieliśmy nawet wpływ na część wbudowanych elementów maszyny – co jest dla nas ważne, ponieważ chcielibyśmy przeprowadzać konserwację z pomocą własnych konstruktorów maszyn i przy tym mieć w całym zakładzie jednolite części konstrukcji.”

Dr Mohr: „Państwa dział konstrukcji maszyn brał także udział w tworzeniu nowej linii produkcyjnej.”

Hepp: „Tak, różne systemy transportu materiału i magazynowania pochodzą z naszej własnej produkcji.”

Dr Mohr: „A Państwa firma produkuje na tej linii wyłącznie specjalne części konstrukcji?”

Hepp: „Nie, tutaj także możemy radzić sobie w szczytowym momencie zleceń z wykorzystaniem innych obszarów produkcji. W zwykłym trybie przez maszynę przechodzą na przykład elementy ścienne o wysokim stopniu prefabrykacji, które są przeznaczone do wielopiętrowej budowy hybrydowej (beton/drewno). Tu obróbka płyt za pomocą pomostu wielofunkcyjnego oferuje nam więcej elastyczności przy materiałach, tak że możemy spełniać indywidualne życzenia klientów. W przypadku większości obrabianych części specjalnych chodzi jednak o ściany kolankowe, okna dachowe i elementy ścian z naszego tak zwanego programu FlyingSpace – wielofunkcyjne moduły mieszkaniowe, które mogą być oferowane osobno jako minidomki, dobudowy lub wielofunkcyjne systemy mieszkaniowe. Dlatego maszyna ta jest bardzo elastyczna i może na przykład produkować elementy ścienne o maksymalnej długości 14,50 m. Także przy wysokościach krokwi mamy nieco więcej luzu. Przy tych częściach możemy na nowej maszynie połączyć przebiegi pracy, które do tej pory musieliśmy wykonywać ręcznie. W przypadku innych linii produkcyjnych minimalna wysokość wynosi 140 cm, a maksymalna długość 12,50 m.”

Dr Mohr: „W czym widzi Pan główne zalety zmiany z produkcji ręcznej na maszynową?”

Hepp: „Przede wszystkim w stałej precyzji na niezwykle wysokim poziomie, który widoczny jest w jakości części konstrukcyjnych i ułatwia zarządzanie jakością. Ponadto w racjonalnej produkcji o krótkich czasach wykonania.”

Dr Mohr: „Dziękuję Panu za rozmowę.”

Źródło/prawa autorskie do zdjęć: Przedruk zatwierdzony przez SchwörerHaus KG, 72531 Hohenstein, Niemcy

Zdjęcia: Martin Kunze

Autor tekstu: Dr Joachim Mohr