Jak najlepiej zarządzać różnorodnością materiałów w procesie rozkroju?

08.03.2022   |   Bönnigheim   |   Niemcy

Przedsiębiorstwo specjalizuje się w produkcji wysokiej jakości elementów do wyposażenia wnętrz. Czasami w jednym zamówieniu wykorzystuje ponad 20 różnych materiałów. Aby coraz skuteczniej radzić sobie z tą różnorodnością rozkroju, firma zainstalowała materialManager Advanced firmy HOMAG i wykorzystała swoje doświadczenia jako klient pilotażowy. .

Schurig GmbH nie jest jednak przedsiębiorstwem rozpoczynającym działalność w branży stolarskiej. Firma może poszczycić się ponad stuletnią historią. Założona w 1920 roku jako Bau- und Möbelschreinerei Altmann pozostawała w rękach rodziny do 2015 roku. Klaus Schurig dołączył do firmy w 2012 r. jako członek zarządu. W 2015 r. przejął poprzednią firmę, a w 2019 r. zmienił jej nazwę na Schurig GmbH.

Standard: produkcje pojedynczych elementów

Zgodnie z hasłem przewodnim „Drewno. Przestrzeń. Pasja” około 30 wykwalifikowanych pracowników firmy Schurig tworzy dziś ofertę nowoczesnych rozwiązań w zakresie wyposażenia wnętrz — zarówno w przypadku produkcji seryjnej, jak również do indywidualnych potrzeb. Spektrum obejmuje salony firmowe, stoiska targowe, wyposażenie sklepów, a także wyposażenie biur i restauracji oraz nowoczesne kuchnie dla klientów indywidualnych.

„Prawie wszystko w naszym wyposażeniu wnętrz jest kwestią indywidualną. Dlatego na porządku dziennym są dla nas rozkroje pojedynczych elementów i ponadprzeciętna różnorodność materiałów” — mówi Schurig. Aby zachować konkurencyjność przy wysokim stopniu zindywidualizowania produkcji i móc oferować klientom atrakcyjne pod względem ekonomicznym rozwiązania, firma specjalizująca się w wyposażeniu wnętrz stawia na coraz lepiej zorganizowaną produkcję sieciową.

Produkcja: innowacyjna i nowoczesna

„Firma HOMAG jest jednym z naszych najważniejszych partnerów w tej dziedzinie” — podkreśla Schurig. „Utrzymujemy naszą współpracę od dziesięcioleci i regularnie je odnawiamy. Na przykład w 2020 r., kiedy wprowadziliśmy się do nowego budynku, skorzystaliśmy z okazji, aby wdrożyć do pracy nowe połączenie pilarki i magazynu. Składa się ono z poziomej pilarki do rozkroju płyt HOMAG SAWTEQ B-300 oraz automatycznego magazynu HOMAG STORETEQ S-200. Od 700 do 800 płyt surowych, z których niektóre mają bardzo różne powierzchnie i właściwości materiałowe, jest przechowywanych chaotycznie i w stosach w celu zaoszczędzenia miejsca.

Nowy system magazynowania podaje płyty surowe do piły w całkowicie automatycznym cyklu. „W porównaniu z poprzednim rozwiązaniem oznacza to ogromne zmniejszenie nakładu pracy” — potwierdza Schurig. Wcześniej cięcie przeprowadzano również na pile do płyt HOMAG. Trzeba ją było jednak ładować ręcznie. Nie było połączenia z magazynem. Większość materiałów do produkcji płyt była przechowywana w magazynie poza halą produkcyjną i musiała być przynoszona przez pracowników do piły pojedynczo lub na paletach, w zależności od potrzeb.

Obecnie jest to w pełni zautomatyzowane i połączone w sieć. Odciąża to pracowników i czyni pracę w firmie Schurig jeszcze atrakcyjniejszą dla wykwalifikowanych specjalistów. „Dla mnie jest to również kwestia filozofii” — mówi Schurig — „ponieważ mamy system tworzenia jak najwydajniejszych procesów. Kiedy firma wprowadziła się do nowej hali, wdrożyła niemal całkowicie cyfrowy obieg dokumentów, od pomiarów pomieszczeń i przekazywania informacji do systemu CAD w dziale przygotowania pracy, aż po przekazywanie danych do maszyn obróbczych.

Jaka jest tego zaleta? Cyfrowy obieg dokumentów przyspiesza pracę, zmniejsza liczbę źródeł błędów, chroni materiał i oszczędza koszty. To samo dotyczy automatyzacji wielu etapów pracy. „W przeszłości mieliśmy na przykład problem z tym, że płyty z magazynu zewnętrznego miały inną temperaturę niż materiały, które przez dłuższy czas znajdowały się w produkcji. Jeżeli czas aklimatyzacji byłby zbyt krótki, mogłoby to prowadzić do uszkodzeń spowodowanych zniekształceniem — na przykład w połączeniach korpusu”. Problem ten całkowicie zniknął po uruchomieniu nowego połączenia pilarki i magazynu.

Nowość: materialManager Advanced

Również dzięki takim doświadczeniom cyfryzacja i innowacyjne rozwiązania cieszą się w firmie Schurig dużym zainteresowaniem. „Jestem generalnie otwarty na nowe technologie” — mówi, wspominając, że jego firma już kilkukrotnie brała udział w programie pilotażowym HOMAG. Ostatnio wprowadzono nowego cyfrowego asystenta HOMAG o nazwie materialManager Advanced. „Nasza osoba kontaktowa z firmy HOMAG zwróciła się do nas z pytaniem, czy chcielibyśmy przetestować ten produkt jako klient pilotażowy i podzielić się naszym doświadczeniem. Zobaczyliśmy w tym szansę i zgodziliśmy się” — mówi Schurig — „nie tylko dlatego, że byliśmy przekonani co do zasady działania i stopnia rozwinięcia nowego projektu”.

materialManager Advanced automatycznie dostarcza pilarce HOMAG optymalne parametry obróbki dla każdego materiału. Innymi słowy, cyfrowy asystent ustawia idealne wartości dla prędkości posuwu, prędkości obrotowej i naddatku tarczy piły w zależności od wybranego materiału płytowego, aktualnie używanej pilarki i pożądanej jakości rozkroju. W ten sposób jakość obróbki pozostaje zawsze na tym samym wysokim poziomie, nawet przy dużej różnorodności materiałów i różnych operatorów maszyny.

„Nasi operatorzy maszyn są bardzo doświadczeni, ale nawet ci starzy wyjadacze mogliby się czegoś nauczyć, korzystając z nowego materialManager Advanced” — podsumowuje Schurig. Nic dziwnego: firma HOMAG stworzyła materialManager Advanced jako system oparty na chmurze, który jest stale rozwijany. W tym celu doświadczenia wszystkich użytkowników są na bieżąco uwzględniane w algorytmie oprogramowania. Operatorzy maszyn zawsze mają możliwość indywidualnego dostosowania parametrów zalecanych przez materialManager Advanced. Pozwala to zachować pełną swobodę obsługi maszyny.

„Dzięki rozwiązaniu materialManager Advanced można łatwo i wygodnie zarządzać różnorodnymi materiałami, z których wykonujemy płyty” — potwierdza Schurig. Podkreśla również: „Główną korzyścią dla nas jest jednak znaczne wydłużenie okresu trwałości narzędzi i wynikające z tego obniżenie kosztów ostrzenia. Ponadto osiągamy pożądaną jakość przy o około 20–30% większej prędkości posuwu. To wielka sprawa, nawet jeśli kwestia oszczędności czasu nie jest dla nas czynnikiem decydującym”.

Partnerstwo: sprawdzone, długotrwałe i z dobrymi perspektywami

W każdym razie specjalizująca się w projektowaniu wnętrz firma z Badenii-Wirtembergii nie żałuje pilotażowego wdrożenia u klienta. Wręcz przeciwnie: „Dzięki materialManager Advanced mamy pewność, że dla każdego materiału używamy odpowiedniego narzędzia z najlepszymi możliwymi ustawieniami. Zapewnia to niezawodnie wysoką jakość obróbki i dobre samopoczucie nam i naszym klientom”. Firma Schurig od wielu lat współpracuje z firmą HOMAG.

„Regularnie przyglądamy się innym dostawcom i ich produktom, ale zawsze byliśmy wierni firmie HOMAG. Z różnych powodów. Najważniejsze jest to, że jesteśmy przekonani do produktów i usług firmy HOMAG” — mówi Schurig. „Ale bliskie położenie też odgrywa rolę. Jeśli potrzebujemy części zamiennej lub wsparcia na miejscu, technicy firmy HOMAG są u nas zazwyczaj w ciągu niespełna dwóch godzin”. Części zużywające się i zamienne są zawsze dostępne w magazynie firmy HOMAG. Okazuje się to wielką zaletą, zwłaszcza w czasach przestojów w globalnym łańcuchu dostaw. Firma Schurig GmbH zamierza nadal korzystać z tego w przyszłości. Kolejne projekty inwestycyjne są już planowane.