Como a diversidade de materiais pode ser administrada da melhor forma possível durante o corte?

08.03.2022   |   Bönnigheim   |   Alemanha

A empresa ávida por inovação é especializada em agregados internos de alta qualidade. Mais de 20 materiais diferentes são empregados ​​para cada pedido. Para dominar esta variedade no corte cada vez melhor, a empresa instalou o materialManager Advanced da HOMAG e contribuiu com sua experiência como cliente piloto.

Luminosos e espaçosos, bem pensados​de A a Z e com muito estilo: esta descrição se refere tanto aos inúmeros salões de exposição e espaços interiores construídos pela Schurig GmbH em Bönnigheim internacionalmente, por exemplo, para marcas mundiais do Grupo BSH, como aos 3.000 metros quadrados de um grande um galpão de produção da empresa. Este é o centro do prédio da empresa, que foi construído do zero pelo proprietário e diretor geral, Klaus Schurig, em 2020.

A Schurig GmbH é tudo menos uma startup de marcenaria. A empresa possui mais de cem anos de história. Foi fundada em 1920 como a oficina de carpintaria e marcenaria Altmann e até 2015 era de propriedade familiar. Klaus Schurig entrou na empresa em 2012 como membro do conselho administrativo. Ele assumiu a empresa anterior em 2015 e a renomeou como Schurig GmbH em 2019.

Padrão: tamanho de lote 1 na produção

Sob o lema da marca "Madeira. Espaço. Paixão.", cerca de 30 especialistas da Schurig produzem hoje um portfólio de soluções modernas de design de interiores tão amplo como personalizado. O espectro inclui salões de exposição de marcas, estandes de eventos e feiras ou equipamentos para lojas, bem como instalações de escritório e gastronomia ou cozinhas modernas para clientes particulares.

"Quase tudo sobre nossos agregados internos é específico. É por isto que cortes no tamanho de lote 1 e uma variedade de materiais acima da média são a ordem do dia para nós", disse Schurig. Para permanecer competitivo com alto grau de individualidade na produção e poder oferecer aos clientes soluções de ambiente economicamente atraentes, o especialista em design de interiores conta com uma produção interligada cada vez melhor.

Produção: altamente interligada e de última geração

"A HOMAG é uma de nossas parcerias mais importantes neste sentido", destaca Schurig. "Mantemos esta parceria há décadas e a renovamos regularmente. Em 2020, por exemplo, aproveitamos a oportunidade e colocamos em operação uma nova combinação serra-depósito quando nos mudamos para nosso novo prédio." Esta consiste na serra seccionadora de placas horizontal HOMAG SAWTEQ B-300 e no depósito automatizado HOMAG STORETEQ S-200. É neste depósito que entre 700 e 800 placas brutas, algumas das quais com superfícies e propriedades de materiais muito diferentes, são empilhadas de modo aleatório e com economia de espaço.

O novo depósito alimenta as placas brutas para a serra em um ciclo totalmente automático. "Em comparação com a solução anterior, isto significa uma enorme simplificação no fluxo de trabalho", confirma Schurig. Mesmo antes disto, o corte ocorria em uma serra de placas HOMAG. Contudo, esta devia ser carregada manualmente. Não havia conexão com o depósito. A maioria dos materiais de placas era armazenada em um depósito fora do galpão de produção e tinha que ser levada para a serra individualmente ou em paletes pelos funcionários, caso necessário.

Hoje isto é totalmente automático e interligado. Isto alivia os funcionários e torna o trabalho na Schurig ainda mais atrativo aos especialistas. "Para mim, também é uma questão de filosofia", disse Schurig, "pois temos um sistema de elaboração de processos o mais eficiente possível." Assim, a empresa estabeleceu um fluxo de trabalho quase totalmente digitalizado quanto ao novo galpão: Desde a medição do recinto e transferência de informações a um sistema CAD na preparação do trabalho até a transferência de dados às máquinas de usinagem.

Vantagem: O fluxo de trabalho digitalizado acelera a operação, reduz as fontes de falha, protege o material e economiza custos. O mesmo se aplica à automação de muitas etapas de trabalho. "No passado, por exemplo, tínhamos o problema de que as placas do depósito externo tinham uma temperatura diferente dos materiais que estavam em produção já há certo tempo. Se o tempo de aclimatação for muito curto, pode causar danos devido a empenamento - por exemplo, nas conexões da estrutura." Um tema que pertence ao passado desde que a nova combinação serra-depósito entrou em funcionamento.

Novidade: materialManager Advanced

A digitalização e soluções inovadoras também são de grande interesse para a Schurig devido a tais experiências. "Em geral, estou aberto a novas tecnologias", disse ele e explicou que sua empresa já foi cliente piloto da HOMAG várias vezes. Nos últimos tempos, com a introdução de um novo assistente digital da HOMAG chamado materialManager Advanced. "Nossa pessoa de contato da HOMAG Plattenaufteiltechnik veio até nós com a questão de saber se queríamos testar este produto como cliente piloto e contribuir com nossa experiência. Vimos isto como uma oportunidade e concordamos", disse Schurig, "até porque estávamos convencidos do princípio funcional e do grau de maturidade do novo desenvolvimento."

O materialManager Advanced fornece automaticamente à serra HOMAG os parâmetros de processamento ideais para cada material. Em outras palavras: O assistente digital estabelece os valores ideais para velocidade de avanço, rotação e ressalto da lâmina de serra dependendo do material da placa selecionado, da lâmina de serra utilizada e da qualidade de corte desejada. Assim, a qualidade do processamento está sempre no mesmo nível, mesmo quando há uma grande variedade de materiais e diferentes operadores de máquina.

"Nossos operadores de máquinas são muito experientes, mas mesmo estes veteranos ainda podem aprender algo mais com o novo materialManager Advanced", resumiu Schurig. Não é de estranhar: a HOMAG configurou o materialManager Advanced como um sistema baseado em nuvem que está em constante aperfeiçoamento. Para isto, a experiência de todos os usuários é continuamente incorporada ao algoritmo do software. Os operadores da máquina podem ajustar os parâmetros recomendados pelo materialManager Advanced individualmente a qualquer momento. Como resultado, todas as liberdades na operação da máquina são mantidas.

"Com o materialManager Advanced, nossa grande variedade de materiais de placas pode ser administrada de modo fácil e conveniente", confirmou Schurig e acentuou: "Mas para nós, o principal benefício é uma vida útil da ferramenta significativamente maior e a consequente redução nos custos de afiação. Além disto, alcançamos as qualidades desejadas com velocidades de avanço em torno de 20 a 30% mais rápidas. Isto é fenomenal, mesmo que no fim o tema da economia de tempo não seja o fator decisivo para nós.”

Parceria: comprovada e a longo prazo com boas perspectivas

Em qualquer caso, o especialista em design de interiores de Baden-Württemberg não se arrependeu da designação de cliente piloto. Pelo contrário: "Com o materialManager Advanced temos a segurança de usar a ferramenta correta com as melhores configurações possíveis para cada material. Isto proporciona uma alta qualidade de processamento confiável e dá a nós e a nossos clientes uma boa sensação." Schurig desfrutou deste último fato em sua cooperação com a HOMAG por muitos anos.

"Também analisamos regularmente outros fornecedores e seus produtos, mas sempre permanecemos leais à HOMAG. Há diversos motivos para isto. O mais importante é que estamos convencidos dos produtos HOMAG e de sua assistência técnica", disse Schurig. "Mas a proximidade física também tem seu papel. Se precisarmos de ajuda no local ou de uma peça de reposição, os técnicos da HOMAG podem estar conosco dentro de uma hora e meia ou duas horas." A HOMAG sempre tem peças de desgaste e de reposição em estoque. Isto prova ser uma grande vantagem, sobretudo em tempos de gargalos na cadeia de fornecimento mundial. A Schurig GmbH pretende continuar a fazer uso dela no futuro. Os próximos projetos de investimento já estão em planejamento.