¿Cuál es la mejor manera de gestionar el corte de una gran variedad de materiales?

08.03.2022   |   Bönnigheim   |   Alemania

La empresa alemana, que siempre está buscando la forma de innovar, está especializada en el diseño de elementos para interiores de gran calidad. Llegan a utilizar hasta más de 20 materiales diferentes por cada pedido. Con el fin de afrontar con eficiencia el corte de esta diversidad de materiales, la empresa ha instalado el gestor de materiales materialManager Advanced de HOMAG y ha aportado su experiencia como cliente piloto.

Amplio y luminoso, bien pensado y muy elegante: una descripción que puede aplicarse no solo a las numerosas salas de exposición y a los interiores construidos por Schurig GmbH para marcas internacionales, como las del BSH Group, sino también a la nave de producción de 3000 metros cuadrados de la empresa. Esta nave, que es el centro del edificio de la empresa, la construyó desde cero en 2020 el propietario y director ejecutivo, Klaus Schurig.

Sin embargo, Schurig GmbH es cualquier cosa menos una startup de carpintería, pues lleva en el negocio más de cien años. Se fundó en 1920 como el taller de carpintería y muebles Altmann, y estuvo en manos de la familia Altmann hasta 2015. Klaus Schurig se unió en 2012 como miembro del comité ejecutivo y, en 2015, pasó a hacerse cargo de la empresa, que cambió su nombre a Schurig GmbH en 2019.

Estándar: trabajo con lotes de una sola pieza

Bajo el lema "Madera. Espacio. Pasión." de Schurig, alrededor de 30 trabajadores cualificados se encargan de materializar un catálogo de modernas soluciones de diseño interior que se caracteriza por su gran variedad y su alto nivel de personalización. La oferta de productos incluye salas de exposición de marcas, estands de ferias y eventos o instalaciones para tiendas, además de instalaciones para oficinas y restaurantes o mobiliario de cocina para clientes privados.

"Casi todos nuestros diseños interiores son personalizados. Por esta razón, trabajamos a diario con cortes para lotes de una sola pieza y una enorme variedad de materiales", comenta Schurig. Para poder mantenerse a la altura de la competencia en el grado de personalización de su producción, pero sin perder competitividad de cara a los clientes, este especialista en diseño de interiores utiliza una producción interconectada cada vez más perfeccionada.

Mecanizado: totalmente conectado

"HOMAG es uno de nuestros socios más importantes", confiesa Schurig. "Llevamos décadas trabajando juntos y nuestra intención es seguir así mucho tiempo. Por ejemplo, en 2020, aprovechamos la ocasión de la mudanza a nuestro nuevo edificio para poner en funcionamiento una nueva combinación de sierra y almacén". Esta combinación consta de la sierra seccionadora de tableros SAWTEQ B-300 y el almacén automático STORETEQ S-200, ambos de HOMAG. En este último se almacenan entre 700 y 800 tableros en bruto con superficies y propiedades de material muy diferentes, pero de una forma compacta que permite ahorrar espacio.

El nuevo almacén suministra los tableros en bruto a la sierra dentro del ciclo de mecanizado y de forma completamente automática. "En comparación con la solución anterior, nos facilita mucho el trabajo", confirma Schurig. "Antes, también llevábamos a cabo el corte con una sierra de tableros de HOMAG, pero se alimentaba a mano porque no tenía conexión con almacén. La mayoría de los tableros se guardaban en un almacén fuera de la nave de producción y los empleados tenían que llevarlos a las sierras uno a uno o en palés a medida que los necesitábamos".

Hoy en día, este proceso está totalmente automatizado y conectado, lo que reduce la carga de los empleados y hace que el trabajo en Schurig sea aún más atractivo para los trabajadores cualificados. "Para mí, también se trata de una cuestión filosófica", dice Schurig, "porque tenemos un sistema para configurar los procesos de la forma más eficiente posible". Así es como la empresa estableció un flujo de trabajo casi completamente digitalizado al inaugurar la nueva nave: desde las medidas de la sala hasta la transferencia de información a un sistema CAD para la preparación del trabajo, pasando por la transferencia de datos a las máquinas de mecanizado.

La ventaja: El flujo de trabajo digitalizado acelera las tareas, reduce las posibilidades de cometer errores, protege el material y ahorra costes. Lo mismo sucede con la automatización de muchos pasos de trabajo. "En el pasado, por ejemplo, nos enfrentábamos al problema de que los tableros del almacén externo estaban a una temperatura diferente a la de los materiales que ya llevaban un tiempo en el mecanizado. Si el tiempo de aclimatación era demasiado corto, podían producirse daños por deformación, por ejemplo, en las uniones de los módulos". No obstante, este problema ahora es agua pasada gracias a la puesta en servicio de la nueva combinación de sierra y almacén.

Novedad: materialManager Advanced

Gracias a estas experiencias, Schurig está muy interesado en la digitalización y en las soluciones innovadoras. "Suelo estar abierto a experimentar con las nuevas tecnologías", comenta, y añade que su empresa ya había ejercido como cliente piloto de HOMAG con anterioridad. Lo último ha sido la introducción de un nuevo asistente digital de HOMAG, llamado materialManager Advanced. "Nuestra persona de contacto de HOMAG nos preguntó si estábamos interesados en probar este producto como cliente piloto y compartir nuestra experiencia. Lo vimos como una oportunidad y accedimos, ya que, además, nos convenció el principio de funcionamiento y el nivel de desarrollo de este nuevo avance", cuenta Schurig.

El gestor materialManager Advanced configura automáticamente los parámetros de mecanizado óptimos para cada material en la sierra de HOMAG. En otras palabras, este asistente digital especifica los valores ideales de velocidad de avance, velocidad y saliente de hoja de sierra en función del tablero seleccionado, la hoja de sierra utilizada y la calidad de corte deseada. De esta forma, la calidad del mecanizado se mantiene siempre al mismo nivel, incluso cuando se trabaja con una gran variedad de materiales y distintos operarios.

"Aunque nuestros operarios tienen mucha experiencia, incluso ellos mismos han podido aprender algo del nuevo materialManager Advanced", afirma Schurig. No es de extrañar, ya que HOMAG ha configurado materialManager Advanced como un sistema basado en la nube que se encuentra en constante desarrollo, motivo por el cual se están introduciendo continuamente las nuevas experiencias de todos los usuarios en el algoritmo del software. Los operarios pueden ajustar los parámetros recomendados por materialManager Advanced en cualquier momento, lo que garantiza que haya libertad a la hora de trabajar con la máquina.

"Con materialManager Advanced, nuestra enorme variedad de materiales de tablero se puede administrar fácil y cómodamente", confirma Schurig, y destaca: "El principal beneficio para nosotros, sin embargo, es la vida útil mucho más larga de las herramientas y la consiguiente reducción de los costes de afilado. Además, conseguimos la calidad deseada con velocidades de avance aproximadamente entre un 20 y un 30 por ciento más rápidas. Esto es una diferencia increíble, incluso a pesar de que el ahorro de tiempo no es un factor decisivo para nosotros".

Colaboración: exitosa y duradera

El especialista en diseño de interiores de Baden-Württemberg no se arrepiente en absoluto de haberse unido a la iniciativa de ser cliente piloto. Por el contrario: "Con el gestor de materiales materialManager Advanced, tenemos la certeza de que siempre usamos la herramienta adecuada con los mejores ajustes posibles para cada material, lo que garantiza una gran calidad de mecanizado de manera fiable y nos da seguridad tanto a nosotros como a nuestros clientes". No en vano, Schurig lleva colaborando con HOMAG desde hace muchos años.

"Analizamos regularmente qué otros productos nos pueden ofrecer otros proveedores, pero siempre nos mantenemos fieles a HOMAG, ya sea por una razón o por otra. Lo más importante es que los productos y servicios de HOMAG nos convencen en todos los aspectos", dice Schurig. "Ahora bien, la proximidad también juega un papel importante. Si necesitamos ayuda en la nave o una pieza de recambio, los técnicos de HOMAG pueden acudir en un plazo de una hora y media o dos". En HOMAG siempre tienen reservas suficientes de piezas de desgaste y de recambio. Esta disponibilidad ha demostrado ser una gran ventaja, especialmente en estos tiempos en los que abundan los cuellos de botella en la cadena de suministro. Schurig GmbH está decidido a continuar colaborando y ya se están planificando futuros proyectos.