Hvordan kan de forskellige materialer håndteres bedst muligt i forbindelse med tilskæringen?

08.03.2022   |   Bönnigheim   |   Tyskland

Den innovationshungrende virksomhed har specialiseret sig i indendørsindretning af høj kvalitet. Der anvendes mere end 20 forskellige materialer pr. ordre. For at kunne klare denne mangfoldighed i tilskæringen har virksomheden installeret materialManager Advanced fra HOMAG og draget sine erfaringer som pilotkunde.

Lys og rummelig, gennemtænkt fra A til Z og meget stilfuld: denne beskrivelse gælder både for de mange showrooms og interiører, der er bygget internationalt af Schurig GmbH i Bönnigheim for verdensomfattende brands fra BSH-koncernen, samt for virksomhedens 3.000 kvadratmeter store produktionshal. Dette er kernen i virksomhedsbygningen, som i 2020 blev nybygget fra bunden af ejer og administrerende direktør Klaus Schurig.

Schurig GmbH er således alt andet end en snedkeropstartsvirksomhed. Virksomheden kan se tilbage på mere end hundrede års historie. Den blev grundlagt i 1920 som bygnings- og møbelsnedker Altmann og var familieejet indtil 2015. Klaus Schurig blev medlem af bestyrelsen i 2012. Han overtog den oprindelige virksomhed i 2015 og rebrandede den til Schurig GmbH i 2019.

Standard: batchstørrelse 1 i produktionen

Under brandmottoet "Træ. Rum. Passion." producerer i dag omkring 30 specialister hos Schurig en lige så bred som kundetilpasset portefølje af moderne indretningsløsninger. Hele spektret omfatter brandshowrooms, event- og messestande eller butiksindretninger samt kontor- og cateringfaciliteter eller moderne køkkenverdener til privatkunder.

"Næsten alt ved vores indendørsindretninger er individuelt. Derfor er tilskæringer i batchstørrelse 1 og et mere end gennemsnitligt udvalg af materialer dagens orden hos os," siger Schurig. For at forblive konkurrencedygtige i forhold til den høje grad af individualitet i produktionen og for også at kunne tilbyde kunderne økonomisk attraktive rumløsninger satser indretningsspecialisten på en stadig mere netværksforbundet produktion.

Produktion: i høj grad netværksforbundet og topmoderne

"HOMAG er i den forbindelse en af vores vigtigste partnere," understreger Schurig. "Vi har opretholdt dette partnerskab i årtier og fornyer det regelmæssigt. I 2020 udnyttede vi f.eks. lejligheden og tog med flytningen til vores nye bygning samtidig en ny sav-/lagerkombination i drift." Den består af den horisontale pladeopdelingssav HOMAG SAWTEQ B-300 og det automatiske HOMAG-lager STORETEQ S-200. Her opbevares kaotisk og pladsbesparende mellem 700 og 800 stablede råplader med delvist meget forskellige overflader og materialeegenskaber.

Det nye lager leder råpladerne i en cyklus og fuldautomatisk til saven. "Sammenlignet med den tidligere løsning betyder det en betydelig forenkling af arbejdet," bekræfter Schurig. Også tidligere udførtes savningen på en HOMAG-pladesav. Den skulle imidlertid forsynes manuelt. Der var ingen lagertilknytning. De fleste pladematerialer blev opbevaret på et lager uden for produktionshallen og skulle transporteres til saven af medarbejdere enkeltvis eller på paller efter behov.

I dag er dette fuldautomatisk og netværksforbundet. Dermed aflastes medarbejderne, hvilket gør arbejdet hos Schurig endnu mere attraktivt for specialister. "For mig er det også et spørgsmål om filosofi," siger Schurig, "opbygningen af så effektive processer som muligt er hos os således sat i system." På den måde etablerede virksomheden i forbindelse med den ny hal en næsten fuldt digitaliseret arbejdsgang: fra rummets mål og overførslen af informationer til et CAD-system i forbindelse med arbejdsforberedelsen til overførslen af data til bearbejdningsmaskinerne.

Fordelen: den digitaliserede arbejdsgang accelererer arbejdet, reducerer fejlkilder, beskytter materialet og sparer omkostninger. Det samme gælder automatiseringen af mange arbejdsprocesser. "Tidligere havde vi f.eks. det problem, at pladerne fra det udendørs lager havde en anden temperatur end de materialer, der havde ligget i produktionen i længere tid. Hvis akklimatiseringstiden var for kort, kunne det føre til skader på grund af skævvridninger – for eksempel ved elementforbindelser." Et emne, der siden ibrugtagningen af den ny sav-/lagerkombination hører fortiden til.

Nyhed: materialManager Advanced

Takket være sådanne erfaringer fattede digitalisering og innovative løsninger stor interesse hos Schurig. "Jeg er generelt åben over for nye teknologier," siger han og fortæller, at hans virksomhed allerede flere gange er indgået aktivt i rollen som HOMAG-pilotkunde. For nylig med indførelsen af en ny digital HOMAG-assistent kaldet materialManager Advanced. "Vores kontaktperson hos HOMAG Plattenaufteiltechnik henvendte sig til os med spørgsmålet om, hvorvidt vi ønskede at teste dette produkt som pilotkunde og bibringe dem vores erfaringer. Vi så dette som en mulighed og accepterede," siger Schurig, "ikke mindst fordi vi var overbevist om funktionsprincippet og modenhedsgraden i den nye udvikling."

materialManager Advanced indstiller automatisk de optimale bearbejdningsparametre for det enkelte materiale i HOMAG-saven. Med andre ord: afhængigt af det valgte plademateriale, den aktuelt anvendte savklinge og den ønskede skærekvalitet indstiller den digitale assistent de ideelle værdier for fremføringshastighed, omdrejningstal og savklingeoverstand. Derved sikres, at bearbejdningskvaliteten forbliver på samme høje niveau, selv med en lang række materialer og forskellige maskinoperatører.

"Vores maskinoperatører er meget erfarne, men selv disse gamle ræve kunne stadig lære noget af den nye materialManager Advanced," siger Schurig. Det er ikke så mærkeligt: HOMAG har konfigureret materialManager Advanced som et cloudbaseret system, der hele tiden videreudvikles. Dette sker ved, at alle brugeres erfaringer kontinuerligt integreres i softwarealgoritmen. Maskinoperatører kan når som helst individuelt justere de parametre, der anbefales af materialManager Advanced. Dette sikrer, at al frihed i maskinens drift opretholdes.

"Med materialManager Advanced kan vores store udvalg af pladematerialer håndteres nemt og bekvemt," bekræfter Schurig og understreger: "Den største fordel for os er dog en markant forøgelse af værktøjets standtid og den deraf følgende reduktion af skærpningsomkostninger. Derudover opnår vi de ønskede kvaliteter med ca. 20 til 30 procent hurtigere fremføringshastigheder. Det er enormt, også selv om spørgsmålet om tidsbesparelse ikke er den afgørende faktor for os i sidste ende."

Partnerskab: godt funderet og langsigtet med gode perspektiver

Indretningsspecialisten fra Baden-Württemberg beklager i hvert fald ikke indsatsen som pilotkunde. Tværtimod: "Med materialManager Advanced har vi sikkerhed for, at vi benytter det rigtige værktøj med de bedst mulige indstillinger til hvert enkelt materiale. Dette sikrer en pålidelig høj bearbejdningskvalitet og giver os og vores kunder en god fornemmelse." Sidstnævnte har Schurig nydt godt af i det mangeårige samarbejde med HOMAG.

"Vi undersøger også regelmæssigt andre leverandører og deres produkter, men har indtil videre altid været loyale over for HOMAG. Det er der forskellige grunde til. Den vigtigste er, at vi er ganske godt tilfredse med de produkter og den service vi får fra HOMAG," siger Schurig. "Den geografiske nærhed spiller imidlertid også en rolle. Hvis vi har brug for hjælp på stedet eller eventuelt en reservedel, kan HOMAG-teknikerne være hos os inden for halvanden eller to timer." HOMAG har altid slid- og reservedele på lager. Det viser sig at være en stor fordel, især i tider med flaskehalse i den globale forsyningskæde. Schurig GmbH vil også benytte HOMAG i fremtiden. De næste investeringsprojekter er allerede lagt i støbeskeen.