05.07.2022

HOMAG rozkrój płyt –jeszcze większa wydajność i elastyczność

Już w dniach 12–15 lipca firma HOMAG podczas targów HOLZ-HANDWERK 2022 zaprezentuje nowoczesne rozwiązania w obszarze rozkroju płyt.

NOWOŚĆ: pilarka SAWTEQ B-130 to gwarancja większej elastyczności i przepływu materiału.

Najmniejsza pilarka do rozkroju płyt SAWTEQ B-130 na HOLZ-HANDWERK 2022 w Norymberdze po raz pierwszy zostanie wyposażona w dodatkowy, opcjonalny chwytak. Przy jego użyciu można opracować plany rozkroju ze sprawdzoną technologią obróbki Power Concept Classic. Wzrasta przepustowość i bez problemu można sobie poradzić z natłokiem procesów obróbczych. 

Dobrze wiedzieć: opcjonalny chwytak dostępny jest także dla serii SAWTEQ B-200. 

Power Concept Classic

• Równoczesny rozkrój dwóch wstęg materiału rożnie przyciętego w poprzek na maszynach SAWTEQ B-130 i SAWTEQ B-200
• Napęd niezależny od belki podającej
• Idealnie współpracuje z systemem intelliGuide Classic
• Możliwość dodatkowego wyposażenia maszyny od lipca 2021 roku

Zalety Power Concept Classic:

• Aż do 30% wyższa wydajności w zależności od planu rozkroju
• Niższe koszty rozkroju
• Znacznie lepszy przepływ materiału
• Wysoka przepustowość i wysoka wydajność nawet w przypadku dużego obciążenia
• Inteligentne sortowanie wstęg na pilarce gwarantuje maksymalny poziom użytkowania

NOWOŚĆ: Pilarka SAWTEQ B-300 flexTec / B-400 flexTec w wyższej klasie wydajności – do 1000 elementów na zmianę.

Z seriami pilarek SAWTEQ B-300 flexTec i SAWTEQ B-400 flexTec firmy HOMAG stawia na większą wydajność i efektywność. Oprócz tego nowe modele umożliwiają większą elastyczność i zapewniają jeszcze wyższy poziom jakości.

Pilarka do rozkroju płyt z robotem SAWTEQ B-300 flexTec i SAWTEQ B-400 flexTec cieszy się ogromną popularnością na całym świecie. Pilarki zaprojektowane są w taki sposób, aby produkcja pojedynczych elementów odbywała się bezobsługowo na wielu torach. Dodatkowo pilarkę można obsługiwać ręcznie – zgodnie z zapotrzebowaniem i całkowicie elastycznie.

Wraz z nowym poziomem wydajności HOMAG określa nowe kryteria pod względem wydajności robotów i swobody ich działania. Nowy poziom wydajności osiąga się poprzez nieustanny rozwój procesów, oprogramowania i technologii. Innowacje mają przede wszystkim na celu zwiększenie bufora pasywnego i efektywnego zastosowania robota.

W zależności od asortymentu elementów i procesów produkcyjnych możliwa jest produkcja do 1000 elementów na jedną zmianę, co oznacza wzrost wydajności aż do 25% w wyposażeniu podstawowym.

Wraz z nowo opracowaną aplikacją materialManager Advanced i systemem pomiarowym jakości cięcia (MSQ) firma HOMAG gwarantuje wysoką jakość produkowanych elementów. 

Aplikacja materialManager Advanced – innowacja firmy HOMAG do automatycznego ustawiania optymalnych parametrów rozkroju

• Automatycznie wskazuje optymalne parametry posuwu, wystawanie tarczy piły i liczbę obrotów*
• Niezmiennie poprawne ustawienia w zależności od materiału, tarczy piły i wymagań jakościowych
• Ostrzeżenie, kiedy tarcza piły nie pasuje do danego planu rozkroju
• W każdej chwili możliwe jest ponowne dostosowanie zalecanych parametrów

Zalety w pigułce:

• Efektywna i prosta obsługa maszyny: sugerowane automatycznie parametry pilarki
• Zredukowana liczba źródeł błędów: automatyczne ustawienie parametrów pilarki i ostrzeżenie w przypadku użycia nieodpowiedniego narzędzia
• Do 8% wydajności dzięki zoptymalizowanej prędkości posuwu
• Do 20% niższe koszty narzędzi

* w połączeniu z opcjonalną regulacją prędkości obrotowej

System pomiarowy jakości cięcia (MSQ)

• Automatyczne monitorowanie jakości cięcia poprzez regularną kontrolę wyrwań
• Uwzględnienie zależnych od materiału wartości granicznych i ostrzegawczych 

Zalety:

• Obiektywna i regularna ocena: częstsze pomiary jakości cięcia i jednoznaczna interpretacja wyników przy ograniczonej ingerencji operatora
• Wymiana tarczy piły w zależności od potrzeb: wykorzystanie maksymalnego czasu pracy tarczy piły oraz zwiększenie dostępności technicznej maszyny
• Zmniejszenie ilości wybrakowanych elementów: mniejszy dodatkowy nakład pracy dzięki uwzględnieniu zdefiniowanych wartości granicznych zależnych od materiału

NOWOŚĆ: Cut Rite V12 – dzięki oprogramowaniu poczujesz różnicę.

HOMAG zaprezentuje oprogramowanie Cut Rite V12 w nowej szacie graficznej i z nowymi funkcjami. Najnowsza wersja sprawdzonego oprogramowania do optymalizacji rozkroju zwiększa efektywność i elastyczność procesów i znacznie ułatwia przetwarzanie danych.

Podczas tworzenia planów rozkroju do nestingu można korzystać z programów dla pojedynczych elementów w różnych formatach (np. MPRX, DXF). Ponadto każdy program można edytować w zależności od zlecenia, bez konieczności zmiany jego podstawowego programu.

Maksymalnie trzy przejścia frezu sprawiają, że przy nestingu również grube lub ciężkie materiały lub drobne elementy mogą być obrabiane w sposób bezpieczny, nieobciążający narzędzi i materiałów. 
Z nową wersją oprogramowania klienci optymalizują także proces rozkroju. Ulepszono tutaj zwłaszcza etykietowanie, raportowanie oraz algorytmy, które – zwłaszcza w przypadku większych instalacjach – zwiększają efektywność rozkroju w produkcji seryjnej.

Dobrze wiedzieć: nowa wersja 12 jest teraz dostępna bezpłatnie z umową o aktualizację oraz umową serwisową.

woodStore 8 – system Storage Management do przejrzystego przepływu informacji i materiału: większa wydajność i jeszcze wyższa elastyczność

O ile trawersę ze ssawkami możemy nazwać sercem magazynu HOMAG, to woodStore zdecydowanie jest jej mózgiem. Oprogramowanie łączy system zamówień z obróbką zleceń, zarządza materiałami aż po reszty, analizuje ruchy, steruje i optymalizuje przepływ materiału.

Nowa wersja zawiera wiele praktycznych funkcji, które wpływają korzystnie na proces obróbki. Stosy są umieszczane automatycznie w pobliżu maszyny w celu szybkiego wyjmowania elementów. woodStore Analyzer dodatkowo pokazuje możliwy wzrost wydajności magazynu. Przykładowo wykrywa on na podstawie częstotliwości użytkowania, które materiały muszą zostać usunięte lub przeniesione.

Kolejną cechą jest możliwość obsługi przez sieć WLAN ze smartfonem lub tabletem. Czas produkcji, dostępne materiały, dostępne zlecenia lub informacje o brakujących płytach można w łatwy i prosty sposób sprawdzić. Dzięki temu można oszacować, kiedy dodatkowe płyty z magazynu blokowego mają zostać przetransportowane na miejsce magazynowania. Proces magazynowania może być uruchomiany przez operatora bezpośrednio z wózka widłowego: na podstawie wstępnie zdefiniowanych kodów kreskowych skanuje on materiały, definiuje magazynowaną liczbę płyt i rozpoczyna proces magazynowania: komfortowo, szybko i łatwo z urządzenia mobilnego.

Powrót do wszystkich wydarzeń