Aumento significativo del valore aggiunto

10.10.2022   |   Ochtendung   |   Germania

Una delle tendenze nel settore della carpenteria è l'avvio di centri di sezionatura nella produzione degli elementi. Vengono rifornite non solo le piccole aziende che non dispongono di capacità produttive proprie, ma anche le medie imprese con impianti di produzione propri, che utilizzano l'acquisto di elementi per coprire i picchi di ordini o gestire ordini speciali. Questa tendenza è affiancata da un costante aumento del grado di prefabbricazione, motivo per cui molti centri di sezionatura pongono un'attenzione particolare su ampie possibilità di lavorazioni. Ciò consente ai clienti di montare rapidamente e con poca forza lavoro gli elementi attesi in cantiere. Per quanto riguarda l'azienda Lohnabbund Schuth di Ochtendung in Renania-Palatinato, il passo successivo consiste nell'iniziare a montare case. Il che non sorprende, dal momento che l'azienda, la cui storia si legge come un susseguirsi di sviluppi delle costruzioni in legno negli ultimi 40 anni, ha già costruito case in legno negli anni precedenti.

Una storia varia

Nata da una falegnameria classica, l'azienda allora con sede a Mülheim-Kärlich ha cominciato già negli anni '80 con la costruzione di una casa unifamiliare. All'inizio degli anni '90 seguì la prima scuola materna, e le costruzioni in legno cominciarono ad affermarsi come segmento di attività permanente. A partire dal 1999, la costruzione di case vacanze è diventata una linea di prodotti separata e la falegnameria ha investito in un impianto di produzione di seconda mano. La rottura è avvenuta con la crisi finanziaria del 2008. Dieter Schuth e la moglie Silke hanno deciso di ridurre le loro attività commerciali alla produzione di travi pronte, a causa della crescente pressione sul mercato. La sua azienda si è ridotta a un'azienda di due persone: "Mia moglie stava alla macchina per la sezionatura, io ero responsabile dell'alimentazione e del trasporto di materiali e, di sera, mi occupavo della progettazione lavori", ricorda Dieter Schuth. La maggior parte di travi pronte era destinata a una cooperativa d'acquisto e a un grande centro di materiali da costruzione con cui collaboravamo costantemente. Con l'aumento della domanda di elementi d'intelaiatura in legno, in questa fase l'azienda è passata gradualmente alla produzione di elementi. Negli anni 2013-15, altri sei dipendenti sono entrati a far parte dell'azienda. Il capannone è stato riattrezzato con un tavolo di produzione dove si fabbricavano manualmente elementi per pareti e tetti. Nel 2018, la società ha acquistato un nuovo sito aziendale a Ochtendung, che ha offerto migliori possibilità di crescita grazie a una migliore accessibilità dei trasporti e a 10.000 m2 di superficie. Per il nuovo capannone più grande, Dieter Schuth e la figlia Cheyenne, che continuerà a gestire l'azienda in futuro, avevano già preso in considerazione una produzione automatizzata degli elementi. "Era ormai evidente che volevamo accaparrarci una quota maggiore delle vendite di costruzioni in legno, in forte crescita" dice Dieter Schuth spiegando le considerazioni fatte in quel momento. "Volevamo smuovere il mercato e, ad esempio, entrare nelle classi edilizie 4 e 5."

Nuovo capannone, nuova tecnologia

Per il maestro falegname, non c'era dubbio che questo risultato potesse essere raggiunto solo con la produzione automatizzata: "Da un lato, non posso ottenere manualmente la precisione che ottengo con un impianto del genere. La precisione e l'alta qualità sono oggi i presupposti per poter essere ai vertici del settore. Dall'altro lato, già prima di trasferirci nel nuovo capannone, abbiamo registrato una domanda che ha superato di gran lunga le nostre capacità. Il 99% di questa domanda veniva dalle falegnamerie e pochissimo dal commercio, e si è evoluta sempre più verso la fornitura di elementi. La tendenza è stata anche quella di realizzare elementi isolati e chiusi con un grado crescente di prefabbricazione. Questa domanda non era più gestibile con una produzione manuale. Anche se avessi assunto più dipendenti (che comunque non c'erano) saremmo arrivati ben presto al limite. Inoltre, date le difficoltà di personale, è consigliabile spostare il maggior numero possibile di operazioni dal tavolo al computer. Se poi automatizzo anche la produzione, gli elementi passano in sala con poca manodopera, senza complessità dovute a incomprensioni, richieste e discussioni. Data la maggiore complessità dovuta all'incapsulamento e così via, questo è un vantaggio significativo". Infine, ma non meno importante, l'automazione riguardava il miglioramento dell'ergonomia: "Ad esempio, ho un dipendente che si sta avvicinando ai 60 anni", spiega Dieter Schuth. "Voglio assolutamente tenerlo in azienda perché ha esperienza e ci supporta totalmente. Tuttavia, non posso pretendere che trascini i pannelli OSB tutto il giorno, scivolando sulle ginocchia e aggrappandosi. Invece, posso offrirgli un posto di lavoro allettante con l'impianto di sollevamento e il ponte multifunzione, in modo che non cerchi un lavoro meno impegnativo dal punto di vista fisico".

Tempi di lavoro ridotti

Buone ragioni per un'automazione, motivo per cui padre e figlia si sono messi alla ricerca di un costruttore di macchine adatto. In tale contesto, si sono rapidamente rivolti all'azienda Weinmann Holzbaussystemtechnik: "Uno degli elementi a favore del costruttore di macchine di Lonsingen è stato da un lato il fatto che sviluppa internamente i programmi di controllo delle sue macchine", spiega Dieter Schuth. Per esempio, il software e la tecnologia delle macchine sono interdipendenti e gli aggiornamenti futuri sono garantiti a lungo termine: un punto cruciale per noi. "Per l'amministratore delegato di Lohnabbund Schuth era importante che "a Lonsingen esistessero soluzioni su misura per ogni dimensione di azienda. Altrove, a volte abbiamo avuto la sensazione che ci venissero offerte soluzioni su misura per le aziende industriali, o opzioni di lavorazione integrate per le costruzioni in legno ingegnerizzate di cui non avevamo bisogno, ma che dovevamo comunque pagare". Neanche una soluzione con lavorazione separata dei pannelli è riuscita a convincere Dieter Schuth: "Per il nostro numero di pezzi, il ponte non è sufficientemente performante, e se lavoro i pannelli separatamente per un grosso progetto, ho due impianti controllati da software, devo selezionare i pannelli dopo la lavorazione e posizionarli in modo preciso nel componente: a mio avviso, troppe potenziali fonti di errore. Ho trovato molto più interessante la soluzione di Weinmann, in cui il ponte è in grado di fare di tutto". Così Dieter e Cheyenne Schuth hanno ordinato due tavoli di lavoro e un ponte multifunzione WALLTEQ M-380 a Lonsingen, dove sono stati supportati anche nella richiesta di sovvenzioni per il nuovo impianto. Inoltre, è stato aggiunto un ponte di isolamento WALLTEQ insuFill con piastra di soffiatura girevole. Nella nuova linea si volevano produrre non solo elementi per pareti, ma anche per tetto e soffitto. L'impianto è stato consegnato nel 2021 ed è stato messo in funzione in modo rapido e senza interruzioni della produzione. Da allora le vendite dell'azienda sono più che raddoppiate, grazie soprattutto ai tempi di produzione più rapidi: "Già nei primi progetti abbiamo impiegato molto meno tempo rispetto ai tempi di lavoro impiegati di solito, ad esempio, durante la costruzione di nuovo hotel si è registrato un'uscita elementi di quasi 100 m2, con solo due dipendenti nella produzione. Inoltre, grazie all'automazione, oggi siamo in grado di rispondere rapidamente ai picchi degli ordini. Questo è importante nel nostro mestiere, perché gli ordini di grandi dimensioni con un intervallo di tempo ristretto fanno parte, per così dire, della descrizione del lavoro. Se necessario, è possibile aumentare notevolmente la capacità lavorando a due o tre turni. Nell'ambito delle travi pronte lavoriamo già a due turni, e prossimamente lo faremo anche nella produzione di elementi. L'unico punto interrogativo riguarda il personale aggiuntivo necessario". Anche il reinserimento nel montaggio è imminente a Ochtendung. "Anche se non sarà facile in termini di personale, vogliamo tornare a garantire la qualità dei nostri prodotti fino alla fase di assemblaggio." Per ottenere questo risultato, ci impegniamo molto a Ochtendung, ad esempio utilizzando il successore Stexon HCW (Hilti Coupler Wood) per il posizionamento esatto delle pareti, "molto più preciso del livellamento delle traversine, ma difficilmente realizzabile senza CNC". A Ochtendung è possibile gestire al meglio anche la forte tendenza a una maggiore prefabbricazione grazie alla produzione CNC: "Basti pensare al tema del livello di installazione, richiesto da un numero sempre maggiore di clienti. Su richiesta, possiamo realizzare le pareti comprensive di tubi vuoti e prese per intercapedini, che integriamo in un pannello Agepan. Non solo le aperture necessarie possono essere fresate a macchina con poco sforzo, ma dobbiamo anche eliminare con precisione il raggio residuo in pannelli in corrispondenza di ogni parete interna che urta. Abbiamo già provato a farlo manualmente, e credetemi, non va mai bene. Con la macchina, invece, non c'è alcun problema".

Panoramica       

La produzione degli elementi ha garantito a Lohnabbund Schuth non solo nuovi clienti e ordini, ma ha garantito anche un aumento significativo del valore aggiunto rispetto alla semplice sezionatura di listelli: "Quest'ultima è e rimane per noi una buona base, ma la produzione degli elementi è molto più redditizia. Solo con la trave pronta non avremmo mai potuto sostenere gli investimenti nel nuovo capannone e nella tecnologia". Per Dieter Schuth, quindi, anche in futuro, la produzione di elementi sarà il pilastro principale della sua attività. Tuttavia, a causa delle condizioni generali, sta notando un andamento laterale del mercato della costruzione di case unifamiliari verso progetti di grandi dimensioni. "Per noi, in linea di principio, non c'è alcun problema, perché siamo ben preparati dal punto di vista tecnico anche in questo settore. I grandi progetti ci portano anche a ulteriori sinergie: nella progettazione del lavoro possiamo standardizzare di più e copiare interi piani; in produzione, poiché non è necessario leggere i piani al tavolo, possiamo eseguire i componenti standard in modo rapido e senza intoppi. In questo modo risparmieremo e potremo aumentare ancora una volta la nostra capacità". Per i prossimi anni Dieter Schuth ha in programma un secondo capannone nella nuova sede aziendale. In futuro l'impianto di sezionatura deve essere qui, mentre nel capannone esistente deve essere integrata una linea per il montaggio di finestre. In questo modo, a Ochtendung, si vuole soddisfare la tendenza verso un maggior grado di prefabbricazione. Questo, naturalmente, in una qualità collaudata: "È la base del nostro successo, perché dobbiamo la maggior parte dei nostri ordini al passaparola dei clienti soddisfatti".

Testo: Dr. Joachim Mohr