Los libros de pedidos de Flömö GmbH están a rebosar y tienen pedidos pendientes hasta la próxima primavera. Además del negocio de clientes privados exigentes, su pilar más importante, alrededor del 40 % de los beneficios de la empresa proceden del ámbito de la edificación (por ejemplo, escuelas, hospitales o edificios como la biblioteca estatal de Berlín). En otoño de 2004 Flömö se trasladó a su actual sede de Flöha-Falkenau (a unos 10 km al este de Chemnitz, Alemania). Allí tiene lugar su producción con 46 empleados y un área de producción de más de 3700 m². En esta bonita y luminosa nave se aúnan la tecnología de maquinaria y una amplia experiencia de fabricación. Da igual si se trata de madera maciza, chapa de madera, diseño y revestimiento de superficies o incluso puro mecanizado de placas: los empleados cualificados, entre los cuales hay siete artesanos y dos ingenieros de la madera, se aseguran de satisfacer cualquier requisito del cliente. Para ello, tienen a su disposición una completa combinación de software y tecnología de producción potente.
La optimización como proceso permanente
Jörg Möckel, jefe de Flömö, siempre está explorando las secuencias existentes junto con su equipo y concibe la optimización como un desafío permanente. Por ello, este maestro carpintero siempre busca potencial de mejora. "En todas las inversiones que hacemos, lo más importante siempre es la mejora de la calidad y el aumento de la flexibilidad", dice Möckel. Y además, "en este contexto la automatización puede tener un papel muy importante".
Comienza una nueva en el mecanizado de cantos
Lo que quiere decir con esta afirmación queda claro cuando me enseña su última inversión: el nuevo "rodillo de cantos todoterreno" de HOMAG. "No menos importante es que debido a la creciente demanda de la técnica del aspecto sin juntas, era necesario invertir en el mecanizado de cantos", dice Möckel. "También nos resultaba difícil trabajar con superficies muy sensibles, por ejemplo, de brillo intenso. Además, habíamos alcanzado nuestro límite en lo que se refiere a la capacidad de producción". La nueva instalación está compuesta por una máquina para encolar cantos de Typ Ambition 2482 en combinación con el sistema de retroceso TFU 21 Edition de HOMAG Automation. Esta célula de cantos es especialmente adecuada para usuarios que trabajan con una amplia gama de piezas y materiales. Muebles con uniones sin juntas visibles, piezas con mucho brillo, cantos de madera maciza o también piezas con radios diferentes: esta máquina todoterreno cumple prácticamente todos los requisitos. La instalación de tamaño de lote 1 la opera un empleado. Las etiquetas con códigos de barras muestran claramente en todas las piezas los datos de producción y los mecanizados que se van a realizar. Tras el escaneo, los programas de mecanizado se cargan y se ejecutan automáticamente.
Manejo de piezas seguro e inteligente
La máquina TFU 21 Edition se ocupa del transporte de las piezas. El portal está equipado con un travesaño de vacío y se encarga de la rotación y el retorno de las piezas al operario de la máquina. Las piezas finalizadas se descargan o apilan automáticamente. El travesaño del portal ejecuta este proceso con la función de giro que depende de la anchura. El sistema de retorno está diseñado para un amplio rango de piezas (desde 240 x 80 mm hasta 1200 x 3000 mm) y no requiere ningún control adicional de la máquina, ya que está totalmente integrado en el control de la máquina para encolar cantos. Esto crea un entorno ergonómico para el operario y una reducción significativa del esfuerzo físico. Por su parte, la empresa se beneficia de una gestión fácil de los materiales y, por tanto, de unos costes de calidad especialmente bajos.
Publicado en BM, 09/16. HOMAG Group da las gracias al redactor jefe Christian Närdemann.
Fuente de las imágenes: BM/Christian Närdemann