Универсальная кромкооблицовочная ячейка Flömö: помощь в горячую пору!

28.09.2016   |   Германия

Портфель заказов Flömö GmbH заполнен, планы расписаны до следующей весны. Основная часть заказов предприятия поступает от взыскательных частных клиентов, а примерно 40% оборота обеспечивает объектное строительство — например, школ и больниц, а также такие проекты, как Государственная библиотека в Берлине. С осени 2004 года компания Flömö использует производственную площадку во Флеха-Фалькенау (примерно в 10 км к востоку от Хемница) площадью свыше 3700 м², где занято 46 сотрудников. В светлых, красивых цехах установлено современное технологическое оборудование самого широкого производственного спектра. Работая с массивной древесиной и фанерой, используя сложные технологии отделки и окраски поверхностей или занимаясь простой обработкой плит, квалифицированные сотрудники — среди них семь мастеров и два инженера-техника по деревообработке — стремятся удовлетворить все требования клиентов. При этом они пользуются всеми преимуществами эффективных производственных технологий и компьютерного управления оборудованием.

Оптимизация как непрерывный процесс

Глава Flömö Йорг Мекель вместе со своей командой постоянно анализирует существующие технологические последовательности и считает, что оптимизация — это безостановочный процесс. Поэтому этот опытный руководитель столярной мастерской находится в постоянном поиске потенциала для усовершенствования. «В первую очередь наши инвестиции нацелены на повышение качества и гибкости», — говорит Мекель. И далее: «В этой области автоматизация помогает в достижении наших целей».

Начало новой эры в обработке кромки

Когда он показал мне свое последнее приобретение, универсальную кромкооблицовочную ячейку HOMAG, я понял, что он имеет в виду. «Необходимость делать инвестиции в оборудование для облицовки кромок не в последнюю очередь вызвана распространением технологий «нулевого стыка», применения которых все чаще требуют заказчики», — говорит Мекель. «Также работа с высоко легко повреждаемыми поверхностями, например, с зеркальным блеском, до сих была связана с проблемами. К тому же мы достигли предела наших производственных мощностей». Новая установка состоит из кромкооблицовочного станка серии Ambition 2482 в сочетании с устройством возврата TFU 21 Edition производства HOMAG Automation. Кромкооблицовочная ячейка прекрасно подходит для обработки большого разнообразия деталей и материалов. Мебель с нулевым стыком, элементы с высокоглянцевым покрытием, кромки из массивной древесины и закругленные углы: универсальная установка справляется с почти любыми задачами. Для обслуживания этого оборудования, способного производить продукцию партиями от одного изделия, достаточно одного сотрудника. Этикетки со штрих-кодом позволяют однозначно идентифицировать любую деталь в соответствии с производственными данными и типом обработки. После сканирования программа обработки автоматически загружается и выполняется.

Надежная и продуманная система транспортировки

За транспортировку деталей отвечает TFU 21 Edition. Портал оснащен траверсой с вакуумными присосами, которые захватывают, поворачивают на заданный угол и подают заготовки оператору. Готовые заготовки выгружаются и укладываются в штабели автоматически. Эту операцию выполняет траверса портала с функцией поворота в зависимости от ширины. Устройство возврата может манипулировать деталями размером от 240 x 80 до 1200 x 3000 мм и не требует отдельной системы управления, так как полностью интегрировано в систему управления кромкооблицовочного станка. Устройство позволяет создать эргономичную рабочую среду для оператора и заметно снизить физическую нагрузку. Благодаря новому оборудованию снижается количество повреждений материала, что позволяет предприятию снизить затраты на обеспечение качества.

Опубликовано в BM 09/16. HOMAG Group благодарит главного редактора Кристиана Нердеманна.
Источник фото: BM/Кристиан Нердеманн