更进一步。但绝非最后一步。

13.12.2021   |   Eschenz   |   瑞士

对于 Oliver Bantli 和他的团队来说，每一项任务都是独一无二的。他和他的员工负责从小型维修到复杂扩建甚至大型项目的所有工作 — 质量一流，交付准时，并且始终倾注满腔热情。这才是真正的木工工艺。1982 年，Martin Bantli 在 Thurgau 州 Eschenz 创办了一家木工厂。这位木工大师很快就凭借其精湛的工艺赢得了客户的青睐，业务蒸蒸日上，公司也因此不断壮大。到 1980 年代末，这个在当时已经颇具名气的木工厂已拥有十名员工。在千禧年即将到来之际，创始人的儿子、木工大师 Oliver Bantli 加入了其父母创办的公司。父亲 Martin 让他放手一搏，公司也逐步进入现代化：CNC 和 CAD 为此奠定了基础。从 2003 年起，Oliver Bantli 成为了公司唯一的总经理，并领导公司不断进步。如今，这家小木工厂已经发展成为一家现代化的家族企业：拥有 50 名员工、宽敞的陈列室和高度发达的机械车间，并在苏黎世设立了分公司。但有一点从未改变：精益求精的工艺。

这正是客户所欣赏的：无论是 Eschenz 的本地客户、苏黎世的大银行还是 Thurgau 的医院。这家瑞士公司的服务非常多样化：服务对象涵盖餐厅、办公室、银行和医院；产品包括门、地板、窗户、楼梯、屋顶桁架和家具；服务领域则覆盖了室内装修、厨房和浴室 — 越有挑战性，他们就觉得越好。因为这样可以促使木工厂不断进步，这对 Oliver Bantli 而言尤为重要，因为这样的话他的员工就永远不会因为一成不变的规模化生产而失去工作的乐趣。这种多样性在工作过程中也很明显。公司的机械师不只是操作一台 HOMAG 机器，而是全程负责从工件切割到完成，直到进入制作间进行进一步加工。效果：完全避免了员工之间的对接问题。而这种对接问题曾经让 Oliver Bantli 头疼不已。

木工厂的成功秘诀：数据的贯通性。

由机械师全程跟踪工件解决了生产中的沟通问题，但其余操作中的数据贯通性又如何保证呢？Oliver Bantli 早在 2007 年就解决了这个问题。这位企业家不希望在不同的地方一遍又一遍地输入各个项目的尺寸、数值或金额。因此，他引入了 3D CAD，并通过编程编写了一套解决方案，该方案至今仍在不断优化中。这是一项真正有回报的开创性工作。因为数据的贯通性为所有员工节省了时间和精力。例如，身处 Thurgau 的员工可以直接从 3D 规划中生成木材列表和 CNC 程序，然后通过 HOMAG 机器上的条形码扫描仪使生产顺利进行。当然，产量规划和时间记录也以数字方式解决。所有员工都可以在大屏幕上看到当前的项目和负责人。完成工作后，只需在记录工时数时在智能手机或电脑上的对应工作后面打钩即可。通过这种方式，项目管理人员可以轻松跟踪项目进展。机器运作如行云流水！
原材料从建筑物前的主干道到达，成品家具从后面产出。货物装载则在不受天气影响的地下停车场完成。

平稳高效的生产过程对 Oliver Bantli 至关重要。因为即使客户愿意为顶级品质支付相应的价格，成本也不能无限增加。因此，从锯切到封边再到 CNC 系统，这家木工厂都选择了 HOMAG 设备。在这方面，Oliver Bantli 同样喜欢走在时代前沿。目前，工厂使用的是带机器人臂的 DRILLTEQ V-500。用该系统生产骨架要比以前更快；并且如果有需要，还可以从两侧进行加工。最重要的是，当无人值守的 DRILLTEQ 在橱柜壁板或厨房面板上钻孔并同时用装入销钉或进行 CRAMEX 铣削加工时，四位机械师可以监督其他项目的进展。对于 Oliver Bantli 来说，CNC 解决方案的一大优势就在于，他的专家们能够在机器人的帮助下执行其他重要工作，这也让他对 LIGNA 2019 跃跃欲试。甚至不到两年，这个想法就变成了现实。同样还要感谢 HOMAG 的员工 Roy Müller，他于 2021 年 5 月帮助将 DRILLTEQ 投入使用。木工厂的老板表示，安装的顺利进行也要归功于 Roy Müller 对于细节的痴迷。尽管带有机器人臂，但用于加工骨架的立式 CNC 加工中心也只需要很少的空间。Bantli AG 从非真空夹紧技术、快速钻削加工和无需装调时间的夹紧钳系统中受益匪浅。

真正的瑞士木工。

但无论 Oliver Bantli 对他的机械车间有多么满意，有一点他非常清楚：是优秀的员工成就了公司。这些员工为公司倾注了无数心血。

因此，这位总经理非常重视积极健康的工作氛围。对优势加以进一步提升，对薄弱之处则不断改进。如果有人对某个特定项目特别感兴趣，公司就会让他参与进来。只有这样，团队才能作为一个整体不断进步，并带动公司不断发展。这就是 Bantli 木工厂这些年所坚持的。在此期间，他们成功完成了多个极具挑战性的项目。例如，就在几周前，一家制药公司在充满未来感的苏黎世机场大型综合体项目 THE CIRCLE 开设了分公司。Bantli AG 在极短的时间内完成了办公楼区域的全部室内装潢。对于公司来说，这是一个真正庞大的项目：时间原本就很紧迫，还要追赶因为其他作业而造成的延误。在最紧张的阶段，有多达 19 名安装工同时工作。尽管困难重重，公司最后还是遵守了承诺的期限。就因为：“Bantli 承诺了期限，就一定会遵守期限。”除了这个大订单，这家传统木工厂近年来还为多家医院、银行和互联网企业完成了室内布置。但 Oliver Bantli 想要的不仅是这样的大型项目。

“我们需要私人客户。我的员工从他们那里得到了真实的、积极的反馈。这是不可替代的。”
Oliver Bantli，木工大师兼企业家

 

私人订单占 30% 到 40%：从本地客户的小型修理到实木加工，再到带有船头形状桑拿房的奢华别墅。每一份工作都是独一无二的，并且常常极其复杂：但 Bantli 的员工们都能圆满完成。这是员工对自己手艺的一种骄傲。没有什么比得到客户真诚的感谢更值得令人开心的了。尤其是：在莱茵河畔的 Eschenz，满足感并不总是轻易就能获得的。

未来：下一个想法已在酝酿之中。

Oliver Bantli 不喜欢故步自封，他总是在思考，总是在进步。这也是他与 HOMAG 合作关系的与众不同之处。16 年来，他一直信任 HOMAG 的机器和解决方案，并提出了不少改进建议。DRILLTEQ 的情况也是如此：

Oliver Bantli 正在与 HOMAG 的瑞士专家一起研究解决杂乱堆垛的方案。他想借助光电管和人工智能让生产更加高效 — 也让他的机械师更加轻松。

此外，公司目前正在为木工部门建造一个新车间。与此同时，Oliver Bantli 正在进一步扩大其供暖网络：木工厂产生的木材废料不仅能为公司本身供暖，还将为附近的 18 栋住宅供暖。公司使用的很大一部分电能同样是自产的。可持续发展的理念体现得淋漓尽致。这位企业家希望公司的增长是可持续的。增长必须是健康的，绝对不能强行推进。Oliver Bantli 希望自己的员工不断进步，并激励他们完成充满挑战性的项目。现在有七名学徒正在这家家族企业中学习木工工艺。毕竟，无论机器如何复杂和创新，员工才是公司的未来。