Следующий шаг. Но точно не последний.

13.12.2021   |   Eschenz   |   Швейцария

Заказы, которые выполняет Оливер Бантли и его команда, никогда не бывают похожи один на другой. Начиная с мелкого ремонта и комплексной внутренней отделки и заканчивая крупными проектами: предприниматель и его сотрудники занимаются всем — с высочайшим качеством, точно в срок и вкладывая душу. Как полагается настоящим мастерам. Мартин Бантли основал свою столярную мастерскую в Эшенце, в кантоне Тургау, в 1982 году. Клиенты неизменно оставались довольны работой столярной мастерской, бизнес развивался, а объемы производства росли. На конец 1980-х годов в мастерской, уже пользовавшейся заслуженной известностью, работало десять сотрудников. Незадолго на наступления нового тысячелетия работу на семейном предприятии начал Оливер Бантли, сын основателя и тоже профессиональный столяр. Его отец, Мартин, предоставил ему полную свободу действий, после чего началась постепенная модернизация производства, первым шагом которой стало внедрение ЧПУ и систем CAD. Последовательная модернизация продолжилась и после 2003 года, когда Оливер Бантли стал руководителем предприятия. Сейчас маленькая столярная мастерская превратилась в современное производство с 50 сотрудниками, большим шоу-румом, филиалами в окрестностях Цюриха и большим количеством современного оборудования. Одно осталось неизменным: высокое качество и любовь к деталям.

Именно это высокое качество и ценят клиенты предприятия. Не важно, соседи по Эшенцу, крупный банк в Цюрихе или больница в Тургау. Портфолио швейцарского предприятия разнообразно: рестораны, офисы, банки и больницы; двери, полы, окна, лестницы, стропильные конструкции, мебель, внутренняя отделка, кухни и ванные — чем сложнее, тем лучше. Благодаря разнообразию заказов сотрудники непрерывно повышают свою квалификацию, и, что особенно важно для Оливера Бантли, никогда не теряют интереса к работе, как это бывает при монотонном выполнении стандартных задач. Разнообразие отличает и сам рабочий процесс. Никто из операторов станков с ЧПУ не работает на одном станке HOMAG постоянно: наоборот, сотрудники сопровождают заготовку на всем пути от раскроя до окончательной обработки перед сборкой. Таким образом удается исключить любые проблемы на стыках разных производственных участков. Преодолеть это препятствие Оливер Бантли мечтал с давних пор.

Большой успех столярного производства: полная интеграция потоков данных.

Благодаря тому, что один оператор сопровождает заготовку во время ее движения по всей производственной линии, любые проблемы с передачей информации внутри цеха остались в прошлом. Но как обстоят дела с обменом информацией с остальной частью предприятия? Об этом Оливер Бантли позаботился еще в 2007 году. Когда-то предпринимателю приходилось снова и снова вводить размеры, значения и суммы для одного и того же проекта в разных окнах и полях системы, что ему совершенно не нравилось. Как только на производстве начали внедрять системы 3D-CAD, он поручил специалистам создать соответствующее программное решение, которое с тех пор непрерывно оптимизируется. Новаторская работа, которая до сих пор не утратила своей актуальности. Потому что полная интеграция потоков данных экономит время и нервы всех сотрудников. Спецификации и программы ЧПУ теперь генерируются непосредственно на основании трехмерных схем, а в цехах обмен данными обеспечивают сканеры штрихкодов на станках HOMAG. Очевидно, что планирование мощностей и регистрация затрат времени теперь обеспечиваются с применением цифровых технологий. На больших экранах все сотрудники видят текущие проекты и фамилии ответственных за них лиц. Тот, кто уже справился со своим заданием, просто отмечает соответствующую строку галочкой на экране своего смартфона или компьютера. Таким образом руководитель проекта может легко контролировать состояние дел. Станки работают с точной согласованностью!
Материал на предприятие загружают через ворота на фасаде здания, выходящем на Гауптштрассе, а готовую мебель выгружают с обратной стороны. Для выгрузки используется теплый подземный гараж.

Бесперебойный и рационально организованный производственный процесс имеет для Оливера Бантли первостепенное значение. Потому что даже в тех случаях, когда клиент готов платить за высокое качество, нельзя позволить затратам расти без ограничений. Поэтому на столярном производстве так широко внедрены технологии HOMAG: начиная с пильного центра и кромкооблицовочного станка и заканчивая обрабатывающим центром с ЧПУ. При выборе оборудования Оливер Бантли любит опережать свое время. Например, сейчас на производстве используется DRILLTEQ V-500 с роботизированным манипулятором. На этом станке изготавливаются детали корпусной мебели — еще быстрее и с большей точностью, чем раньше, при необходимости — с двусторонней обработкой. Четыре оператора станков с ЧПУ теперь могут заниматься сопровождением проектов, в то время как DRILLTEQ в полностью автоматическом режиме просверливает отверстия в стенках шкафов или цоколях, одновременно устанавливая шканты и фрезеруя выемки для CLAMEX. Оливер Бантли считает, что именно в возможности направить силы специалистов на решение других важных задач состоит одно из существенных преимуществ нового оборудования с ЧПУ, на которое он обратил внимание еще на выставке LIGNA 2019 года. Не прошло и двух лет, как он реализовал пришедшую ему тогда в голову идею. Важную роль во внедрении нового оборудования сыграл сотрудник HOMAG Рой Мюллер, который ввел DRILLTEQ в эксплуатацию в мае 2021 года. Именно благодаря ему и его способности вникать в каждую деталь при монтаже оборудования не возникло никаких проблем — так считает владелец предприятия. Несмотря на установку роботизированного манипулятора вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ, изготавливающий корпусную мебель, занимает совсем немного места. При этом фирма Bantli AG пользуется всеми преимуществами технологии безвакуумной фиксации, минимальных затрат времени на сверление и системы зажимных цанг, не требующей наладки.

Настоящее швейцарское качество и столярное мастерство.

Как бы ни был Оливер Бантли доволен оборудованием своего цеха, он никогда не забывает: без квалифицированных сотрудников оно бесполезно, потому что именно люди делают предприятие тем, что оно есть. Они наполняют цеха жизнью.

Поэтому особенно высоко руководитель фирмы ценит здоровый психологический климат в коллективе. Сильные работники целенаправленно поощряются, со слабыми ведется последовательная работа. Если кто-то из сотрудников особенно интересуется определенным проектом, он может попробовать свои силы и поучаствовать в нем. Только таким образом может развиваться команда в целом — и предприятие вместе с ней. Фирма Bantli действительно прошла за последние несколько лет значительный путь развития и успешно справилась с целым рядом интересных проектов. Например, несколько недель назад один фармацевтический концерн открыл свое представительство в THE CIRCLE, футуристичном конференц-центре аэропорта Цюриха. Компания Bantli AG справилась с внутренней отделкой офисного центра в рекордные сроки. Огромный проект для предприятия, особенно если учесть сжатые сроки и необходимость одновременно работать над другими заказами. Так, в особенно сложный момент в проекте было занято до 19 сборщиков одновременно. Несмотря на все препятствия, заказ был выполнен в срок. Потому что: «Если Bantli обещает сделать работу в срок, Bantli делает работу в срок». Кроме этого крупного заказа за несколько последних лет на столярном производстве была изготовлена мебель для нескольких больниц, банков и интернет-компаний. Но Оливер Бантли не стремится заниматься только крупными проектами.

«Нам нужны частные клиенты. Они дают моим сотрудникам особенно ценную обратную связь. Подлинные отзывы совершенно незаменимы». Оливер Бантли, руководитель производства и владелец предприятия

Заказы частных лиц составляют от 30 до 40 процентов от всего портфеля заказов: это может быть мелкий ремонт в одном из соседних домов, работа с массивной древесиной или отделка экстравагантной виллы с сауной в форме форштевня корабля. Ни один заказ не похож на другой, но каким бы сложным он ни был, сотрудники фирмы Bantli с ним обязательно справятся. Профессиональная гордость не позволяет им отступать. А заслуженная благодарность заказчиков придает новые силы. Заметим: не так-то просто добиться того, чтобы клиенты из Эшенца-на-Рейне были довольны вашей работой.

Будущее: новые идеи уже готовы к реализации.

Оливер Бантли не любит стоять на месте, он никогда не перестает планировать и действовать. Это заметно и по развитию его партнерских отношений с HOMAG. Уже в течение 16 лет он доверяет станкам и решениям из Шопфлоха, не забывая давать советы о том, как улучшить предлагаемое оборудование. Например, вспомним о DRILLTEQ:

вместе со специалистами из швейцарского подразделения HOMAG он участвует в разработке решения по неупорядоченной укладке заготовок в штабель. Он считает, что использование фотоэлементов и технологий искусственного интеллекта даст возможность сделать производство еще более эффективным, упростив одновременно жизнь операторам станков.

Кроме того, сейчас идет строительство нового строительно-столярного цеха. Одновременно Оливер Бантли продолжает расширять свою частную сеть центрального отопления: отходы деревообрабатывающего производства он использует для отопления не только собственных цехов, но и 18 жилых домов, расположенных по соседству. Также предприятие само генерирует большую часть необходимой ему электроэнергии. Так выглядит устойчивое развитие на практике. Устойчивости владелец фирмы ожидает и от роста своего предприятия. Развитие нельзя форсировать насильно. Оливеру Бантли гораздо ближе идея развития и повышения квалификации сотрудников, которых он старается вдохновлять на реализацию сложных проектов. Не зря сейчас на семейном предприятии занято семь учеников производственного обучения. Ведь какими бы совершенными и инновационными ни были машины, будущее фирмы — это люди.