O próximo passo. Mas certamente não o último.

13.12.2021   |   Eschenz   |   Suíça

Na equipa de Oliver Bantli, nenhuma tarefa é igual. Desde pequenos pedidos de reparação, passando por extensões exigentes, a projectos de grande escala, a equipa faz de tudo – ao mais alto nível, na data estipulada e com uma boa dose de gosto pelo ofício. Uma verdadeira carpintaria, por assim dizer. Em 1982, Martin Bantli fundou uma carpintaria em Eschenz, no cantão da Turgóvia. Desde o início, os clientes sempre estiveram satisfeitos com o trabalho prestado pelo mestre carpinteiro, o negócio corria bem e a empresa cresceu de forma contínua. No final dos anos 80, a agora famosa carpintaria contava com apenas dez colaboradores. Pouco antes da viragem do século, o filho do fundador e mestre carpinteiro Oliver Bantli juntou-se ao negócio dos pais. O pai Martin deu-lhe carta-branca e assim começou a modernização gradual das operações: o CNC e o CAD estão na base do processo. A partir de 2003, Oliver Bantli seguiu consistentemente este caminho, enquanto único director executivo. Hoje, a pequena carpintaria tornou-se uma empresa familiar moderna com 50 colaboradores, uma espaçosa sala de exposições, uma filial perto de Zurique e maquinaria sofisticada. Mas há um elemento que se mantém: o ofício com especial atenção ao detalhe.

É precisamente este ofício que os clientes apreciam. Não importa se é para um bairro em Eschenzer, um grande banco em Zurique ou um hospital em Thurgauer. O portefólio dos suíços é diversificado: gastronomia, escritórios, bancos ou hospitais; portas, pavimentos, janelas, escadas, treliças ou mobiliário; acessório de interior, cozinhas ou casas de banho – quanto mais exigentes, melhor. Isto permite que os(as) carpinteiros(as) se desenvolvam de forma contínua e, o que realmente importa para Oliver Bantli, que a sua equipa nunca perca a diversão enquanto trabalha através de uma produção em massa monótona. Esta diversão também é evidente no processo de trabalho. Os operadores de máquinas não só trabalham numa máquina HOMAG, como acompanham a peça desde o corte até à fase de processamento final para processamento posterior na sala do banco. Como resultado, os problemas de interface são assim eliminados. Estes sempre foram uma pedra no sapato de Oliver Bantli.

Um trunfo da carpintaria: total coerência dos dados.

As barreiras de comunicação na produção são uma coisa do passado com os operadores de máquinas que acompanham a peça. Mas o que acontece com a coerência dos dados no resto da empresa? O Oliver Bantli já tratou desse assunto em 2007. Na altura, o empresário simplesmente não queria aceitar o facto de ter de ser ele a introduzir as medidas, valores ou quantidades de cada projecto no sistema vezes sem conta em locais diferentes. Quando começou a utilizar o CAD 3D, programou uma solução que está continuamente a ser optimizada. Um trabalho verdadeiramente pioneiro que compensa. Todos os colaboradores poupam tempo e nervos graças à coerência dos dados. Por exemplo, a empresa suíça gera listas de madeiras e programas CNC directamente a partir dos planos 3D e, graças aos leitores de códigos de barras nas máquinas HOMAG, a produção é executada sem problemas. Naturalmente, o planeamento de capacidades e o registo do tempo também são resolvidos digitalmente. Todos os colaboradores podem ver os projectos e responsabilidades actuais em ecrãs grandes. Qualquer pessoa que tenha concluído o seu trabalho simplesmente coloca um visto na caixa correspondente no seu smartphone ou PC no registo das horas. Desta forma, o gestor de projectos mantém-se facilmente a par de tudo. E as máquinas estão a funcionar de forma perfeitamente coordenada!
A matéria-prima é entregue na parte da frente do edifício, na estrada principal, e o mobiliário acabado é entregue na parte posterior. O carregamento é realizado no parque de estacionamento subterrâneo, protegido das intempéries.

Um processo de produção eficiente e sem sobressaltos é essencial para Oliver Bantli. Mesmo que o cliente esteja disposto a pagar um preço correspondente pela qualidade superior, os custos não devem, naturalmente, ser infinitamente elevados. É por isso que a carpintaria utiliza a tecnologia HOMAG, desde a serra, passando pela orla, até ao CNC. Também nesta matéria, Oliver Bantli gosta de estar à frente do seu tempo. Actualmente, fá-lo com o DRILLTEQ V-500 com braço robótico. Este é utilizado para produzir peças do corpo de forma ainda mais rápida do que antigamente e, se necessário, também efectua processamento bilateral automático. Acima de tudo, os quatro operadores de máquinas podem tratar de outros projectos enquanto o DRILLTEQ perfura paredes de armários ou painéis de cozinha de forma autónoma e, ao mesmo tempo, aplica buchas ou fresagens CLAMEX. Para Oliver Bantli, o facto de o seu pessoal especializado poder realizar outras tarefas importantes graças ao robô é uma das principais vantagens da sua solução CNC, que já lhe tinha despertado alguma curiosidade na LIGNA 2019. Nem dois anos depois, a ideia tornou-se realidade. Também graças ao colaborador da HOMAG, Roy Müller, que encomendou o DRILLTEQ em Maio de 2021. É também graças a ele e à sua atenção aos detalhes que não houve nenhum problema com a instalação, segundo o proprietário da carpintaria. O centro de processamento CNC vertical também requer pouco espaço para o processamento de corpos, mesmo com o braço robótico. Deste modo, a Bantli AG beneficia da tecnologia de fixação sem vácuo, da perfuração rápida e do sistema de pinças de aperto, que não requerem tempos de preparação.

Carpintaria suíça genuína.

Oliver Bantli está totalmente satisfeito com a sua maquinaria. Mas há um ponto que deixa bem claro: sem uma boa equipa nada é possível, pois as pessoas fazem da empresa aquilo que ela é. São as pessoas que a enchem com vida.

É por esta razão que o director executivo atribui também grande importância a um ambiente de trabalho saudável. Os pontos fortes são especificamente estimulados, as fraquezas são consistentemente trabalhadas. Se alguém estiver particularmente interessado num determinado projecto, pode contribuir para tal. Só desta forma é que a equipa se desenvolve como um todo – e, por sua vez, também a empresa. É isto que a carpintaria Bantli tem feito nos últimos anos e, pelo caminho, tem superado projectos bastante interessantes. Há apenas algumas semanas, por exemplo, uma empresa farmacêutica abriu uma filial no aeroporto de Zurique, no futurista THE CIRCLE. Toda a construção interior da ambiente do escritório foi fabricada pela Bantli AG em tempo recorde. Um verdadeiro empreendimento para a empresa, já que o prazo de entrega era apertado e os outros trabalhos técnicos também causaram atrasos. Como resultado, na fase crítica, estiveram a trabalhar na oficina até 19 técnicos em simultâneo. Ainda assim, apesar de todas as adversidades, o prazo foi cumprido. Afinal: "Quando a Bantli promete um prazo, a Bantli cumpre-o." Para além dessa grande encomenda, nos últimos anos, a carpintaria tradicional também equipou diversos hospitais, bancos e empresas no ramo da Internet. No entanto, Oliver Bantli não quer apenas projectos desta magnitude.

"Precisamos de clientes particulares. É com esses clientes que obtemos um feedback bom e verdadeiro. E isso é insubstituível."
Oliver Bantli, mestre carpinteiro e proprietário

As encomendas de clientes particulares representam cerca de 30 a 40% do total: desde as pequenas reparações no vizinho, ao trabalho de madeira maciça, passando pela extravagante moradia com sauna em forma de arco de um navio. Nenhuma tarefa é igual, por mais desafiantes que sejam: os homens e mulheres que trabalham na Bantli conseguem sempre dar conta do recado. O seu próprio orgulho no trabalho não permitiria que fosse de outra forma. E quando um sincero agradecimento é proferido pelos clientes, não há sensação melhor do que essa. No entanto, a satisfação não vem facilmente em Eschenz, no Reno.

O futuro: as próximas ideias já estão à espera.

Oliver Bantli não é grande fã de estar parado: ele pensa e executa. Também é isto o que distingue a sua parceria com a HOMAG. Há 16 anos que deposita a sua confiança nas máquinas e soluções de Schopfloch e está constantemente a impulsionar melhorias. Este também é o caso do DRILLTEQ:

Juntamente com os especialistas da HOMAG Schweiz, está a trabalhar numa solução para uma pilha caótica. Com a ajuda de uma fotocélula e inteligência artificial, pretende produzir de forma ainda mais eficiente e facilitar a vida aos operadores de máquinas.

Além disso, actualmente, está a ser construída uma nova oficina para o departamento de carpintaria. Ao mesmo tempo, Oliver Bantli está a expandir a sua rede de aquecimento: os desperdícios de madeira da carpintaria são utilizados para aquecer não só a empresa, mas também um total de 18 edifícios residenciais na vizinhança. A empresa também gera uma grande parte da sua própria electricidade. É disso que se trata a sustentabilidade. O proprietário quer continuar a demonstrá-lo em termos de crescimento. Deve ser saudável, e não forçado. Oliver Bantli prefere desenvolver continuamente os seus colaboradores e inspirá-los para projectos exigentes. Não é por acaso que sete aprendizes estão actualmente a aprender o seu ofício na empresa familiar. Porque, por mais sofisticadas e inovadoras que as máquinas sejam, o futuro são os colaboradores.