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家具行业中工业4.0 – 摘要

的数据发布，因此在功能，数据集成和灵活性方面受到了严重限制。 MES 家具行业中的中小型企业并没有大面积地普及MES（生产制造执行系统）。通常，必要的生产文件仍然在ERP或者PPS系统中生成。大部分的制造商对于这些由前端系统创建的生产订单和粗排计划比较满意。为了更好的利用生产能力，最好将这些订单从ERP系统传输到MES系统解决。MES可以确保在部分自动化或者全部自动化的生产中将信息系统直接对接到设 [...] 的CAD/CAM系统中直接生成。MES同时会记录设备和操作数据并将其传输回信息系统。MES解决方案的使用可以实现的自动化如下： 将信息反馈给物料管理和销售订单处理 记录操作，生产和产品数据并进行相关反馈 对生产控制中心及相关资源利用情况的管控 在生产过程中，根据当前的优先级别创建生产计划周期 生产流程和生产资源计划 维护工作的计划和执行 生产方式的管理 在选择MES解决方案时，重点是灵活适用于家具 [...] 在不同的主系统中搭建各自的数据库和数据模型，理想的情况下，可以通过标准的接口向下游系统中传递。然而，旧的PPS解决方案产生了许多冗余和重复的数据，存储以及维护。工业4.0的愿景是为CAX，ERP和MES之间的所有功能提供一套跨系统的独立数据库。 这种软件架构可以最大程度的避免或者减少冗余。数据库可以利用云端技术，由企业自有的服务器或者XaaS供应商运行。可是从系统的角度出发，当前的现实状况仍然离愿

Fahrerlose Transportsysteme automatisieren die Intralogistik

rger 的AGV设计方案就完成了。 如前所述，现在这个已经规划的、全自动化的生产只有对应地配备了制造执行系统（MES）并在正确的时间为其提供正确的数据的前提下才能发挥作用。选择AGV系统TRANSBOT的一个重要优势，就是它名为“WoodStack”的集成堆垛管理系统。 由于与MES系统连接，未来可以在生产过程中实现精准的板件追踪。通过这种方式，搜索时间可缩短到绝对最小值。 该实施分为三个子阶段 [...] 。 如今，市场上唯一的针对本行业的AGV方案是由HOMAG提供的，其中的集成堆垛管理系统，不再需要人工决策物料运输的最佳位置。为了生成运输指令，在所有现代化的AGV系统中，都需要搭建制造执行系统（MES）的子框架。因Kitzberger尚未安装这样的系统，舒乐为其界定了功能需求，以便进行最佳的软件选择及后续个性化的配置。通常由于客户对工序和数据质量的认识不足，因此工程师往往需要在项目中做额外的调研

如何做到灵活并保持灵活

理器显示。 另一方面，MES系统也提供来自生产的重要反馈。例如，关于交货日期变化的早期信息为客户沟通提供了巨大的优势。此外，订单可以被重新计算，后续订单的计划时间也可以在反馈的基础上生成。这种透明度确保了新规划（如新类型的订单、产品等）的信心和准确性，并减少了不良投资的风险。这使公司变得灵活。 灵活性在这里意味着。在生产中创造透明度，扩大主动行动的可能性，例如通过使用MES系统。 了解作为价值链一部分的IT系统 [...] 统在此发挥了重要作用，使其有可能从订单输入中得出相关的生产数据。 3.生产控制 透明度是实现灵活性的第一步。只有那些不断了解当前，最好是未来的生产状况的人，才能做出快速和正确的反应。制造执行系统（MES）的使用有助于获得生产过程的透明度。它们可以将生产计划、控制和组织结合起来。自动化解决方案，如制造执行系统，将纵向和横向的过程纳入一个流程，与深远的投资有关，但为日常增值活动带来巨大的优势。 与ER [...] 用于此：没有两家公司是相同的。在制造业的IT和生产过程中实现更多的灵活性的目标，只能单独解决。 关于作者。 Nikolaus Rossa已经在舒勒咨询公司工作了四年。他的核心活动是IT咨询，重点是MES。 Herbert Wolf在舒勒咨询公司担任顾问已有四年。在这里，他主要为来自德语区的制造商提供战略生产规划方面的建议

Zwei Sägen arbeiten am selben Los

个裁片，因此可显著降低批量-1-生产的单位成本。观看生产过程的参观者不会立即发现那些在黑盒子中安静且可靠工作的计算机的性能。因为与“Controller MES”控制系统联网的 Homag 系统才能实现用户的目标。“Controller MES”从 Duravit 规划系统中接收客户订单和生产订单，并将数据传输至各个加工机床的控制系统。 “这一点在销售洽谈中听起来很简单，但在实践中却大不相同。”Ulrich

告别黑匣子--如何提高生产的透明度

可以在任何地方，就不能通过本地化明确分配。否则，除了互联网连接和电力，几乎没有任何先决条件。因此，数字价值流优化适用于所有规模的制造商，他们使用生产中的数据并希望优化他们的生产。现有的数据结构，如MES系统，可以作为一个基础，或者整个价值流可以变得透明，并完全独立地进行优化。

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方案为黑暗中带来了光明，数字价值流优化通过室内跟踪系统使材料和货物流变得可见，并通过使用外部传感器技术记录机器数据，无论是制造商，还是建造年份。所有的生产数据，包括来自现有系统（如ERP、MDA、MES）的数据，都流向数字价值流仪表盘，而这些数据是对您的价值流进行有针对性和持续优化的基础。 良好的建议，更好的规划，实现木制房屋建设的高目标! 每个公司都是独一无二的，它所面临的挑战也是多种多样的，市

机器人裁板锯 SAWTEQ B-320 flexTec 解决了瓶颈问题

Cut Rite 负责裁切优化。“目前，我们正在实施 MES 系统，以便更好地整合订单。”Wyrsch 解释道。“我们根据拣选单将订单发送给生产部门。”他说。“这是最重要的。今后，我们还希望将不同订单中相同的材料和交期合并。同时还需要每天安排一次且只有一次的特殊厚度板材加工，因为此类加工需要的转换工作最多，并且对生产速度的影响最大。借助 MES 系统，我们希望能够更好地利用我们的产能。” SAWTEQ

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Indoor-Tracking-System（室内跟踪系统）使材料和货物流清楚透明，同时使用外部传感装置记录机床数据，因此不受制造商和制造年份的限制。所有生产数据，包括来自现有系统（如 ERP、MDE、MES）的数据，均汇总至数字价值流仪表板。这些数据为提高价值流的资源利用率和持续优化奠定了基础。 Burger Küchen 是“数字价值流优化”的首批用户之一。为了在减少生产时间和加工成本的同时进一步提

简化生产

英、花岗岩台面而闻名于业内。在面积超过16万平方英尺的三家工厂中，Lanz 橱柜拥有280名生产员工，每周生产多达7500个橱柜产品，而每个橱柜都因人而异，以满足消费者的个性化需求。值得注意的是，MES系统（制造执行系统）贯穿工厂制造的每一组件，从一个单元到另一个单元，通过滚筒输送机连接，经过材料存储、切割或嵌套、钻孔、组装和运输等环节，在每台机器上扫描代码以确保生产的准确性， 生产中的线性流程保

回到东南亚市场

），并提供加工时间和零件性能的信息。通过在材料堆上定位信标，停留和运输时间被连续记录。以前没有被数字化的生产区域也可以连接到传感器系统上。 生产数据与来自现有系统的数据（如MDE、BDE、ERP或MES数据）一起充实，并在价值流仪表盘中从所有来源流转。在此数据基础上，可以确定多余的和成本密集型的流程，并启动价值流的目标优化措施。在此，SCHULER以精益管理领域的专业知识和经验支持实现可持续的优化。