在同一批次上使用两台锯机

02.09.2021   |   Schenkenzell   |   德国

Duravit 借助工业机器人实现了几乎 100% 的产能。HK 公司访问了这家位于 Schenkenzell 的公司。

“我们有大约 87 000 个现有裁片和 20 000 个逐步停产裁片，我们必须能够立即生产出这些裁片。”黑森州 Schenkenzell Duravit 股份公司的家具厂厂长、工程硕士（应用技术大学）Ulrich Weber 在介绍自己的工作和任务时说道。“与此同时，我们没有任何家具部件仓储区 — 生产中的每一个裁片都有一个相应的拣选单。”因此裁片尺寸大小无关紧要。在自动生产过程中确实有两个仓库，但我们将它们称作垛层缓冲区和分拣缓冲区。两者都确保在标准生产线上尽可能少地发生转换，并确保根据排料图以最佳方式进行切割。Duravit 公司共制定了 20 项标准，并保存在生产控制系统中，以实现尽可能高的效率。

Ulrich Weber 于 1993 年加入这家浴室家具制造商，见证了工厂的发展并在其中发挥了重要作用，而这家工厂在 1992 年之前还只是一家织布厂。这家卫生陶瓷生产商希望增加其生产深度，将浴室家具和洗脸盆下部结构纳入其产品组合中。作为一名年轻的厂长，Weber 从一开始就有着实现最佳生产流程的抱负。在团队的共同努力下，他们做到了这一点。

今天参观 Schenkenzell Duravit 家具工厂的人们都会感到难以置信，因为他们会觉得他们参观的是汽车行业的某家生产工厂。整个生产过程采用全自动组织方式，并由两米高的防护栅栏加以防护。人行天桥可防止访客或工人干扰生产流程。“我们还通过高度自动化实现了质量上的飞跃，因为制造出来的组件都特别完美，几乎没有任何损坏。”Ulrich Weber 如此说道。从切割时便已开始保证质量。工厂中有两个相同的锯切系统，每个系统都包含一个带有机器人搬运装置的“Sawteq B-320 Flextec”。这两个系统都通过辊道和输送带与整个工业化生产系统相连。两个平面仓库为这两个“机器人锯”提供板材材料，板材以随机方式组织并由计算机进行控制。这里的仓库指的是新 Homag 名称中的“Storeteq S-500”。

第二个平面仓库位于相邻大厅内，存储容量要高出三分之一。根据需要而定，由叉车运送原料板至 1 号仓库，并在那里由电脑控制接收。

平面仓库负责入库和分拣以及出库到锯，锯被设计为用于单独切割单个板材和根据订单生产的裁板单元。进行生产控制时，会根据材料类型汇总客户订单，以尽可能减少边角料。处理完相关的排料图后，无需封边的裁片会直接进入码垛装置。需要封边的组件则临时存储在作为隔离缓冲区的垛层存储器“Sorteq H-600”中，并根据需要通过中间输送装置输送至单侧封边机“Edgeteq S-800”。由此可通过拣选的方式依次移动不同尺寸的裁片。

“Loopteq C-500”循环封边机被设计为 O 型线，在一至三次连续运行中对组件进行完整封边。随后组件进入 4 路分拣机“TLB 210”或直接进行码垛。带机器人卸垛功能的堆垛站可确保分拣批次的组件按指定顺序出库。视功能而定，还会将组件送入加工中心，并在那里执行组件特定的铣削、钻孔或锯切工作。此外，某些裁片还会进入涂漆车间，并在那里涂上客户指定的颜色。基于拣选的生产优势此时变得尤为明显。

机器人使用温和的真空设备移动板材，这对整个生产线的成功起着重要作用。此外，它们还通过精确的运动确保实现最高质量。据该公司称，使用成熟的工业机器人几乎不会发生生产中断，而且几乎可以实现 100% 的产能。另外出错率也特别低。

带集成式检查扫描仪的标签打印机以全自动方式标记所有裁片，每个锯切系统都有自己的打印机，其在切割后的裁片离开系统前将相应的条码标签贴在上面。这些标签包含后续加工所需的所有信息。

每班次产量可达 1500 个裁片，因此可显著降低批量-1-生产的单位成本。观看生产过程的参观者不会立即发现那些在黑盒子中安静且可靠工作的计算机的性能。因为与“Controller MES”控制系统联网的 Homag 系统才能实现用户的目标。“Controller MES”从 Duravit 规划系统中接收客户订单和生产订单，并将数据传输至各个加工机床的控制系统。

“这一点在销售洽谈中听起来很简单，但在实践中却大不相同。”Ulrich Weber 总结自己的经验时说道。“我建议：任何想要购买这种系统的人都应当了解 IT 技术，以便能够顺利实施。”对 Ulrich Weber 而言，对这两台“机器人锯”和自动化标准生产线的投资并不能用简单的回报率来描述。“因为我们不只是购买机床，我们还改变了系统，并为未来做好了准备。”Weber 如此说道。当然，这位厂长自己也知道，在回报率计算中，省下一位员工代表着怎样的价值。但是，如何将更短的交付时间、更高的质量、灵活性和高设备产能转化为数字？

Ulrich Weber 并没有给出任何答案，但他已经发现了一个新的行动领域。他想要减少他的“机器人锯”的边角料。“每一个百分点都能带来 50 000 欧元。”他狡黠地说道。