«Желание клиента — закон»: автоматизированное производство единичной продукции

28.10.2016   |   Германия

Каркасные деревянные элементы — относительно новая ниша на рынке Бурга-под-Магдебургом. Еще десять лет назад компания Ing. Holzbau Schnoor GmbH & Co. KG занималась исключительно изготовлением стропильных ферм с с соединением зубчатыми пластинами. Сегодня производство стропил с зубчатыми пластинами остается основой бизнеса для предприятия с 135 сотрудниками: из цехов компании ежегодно выходит порядка 6000 элементов для возведения крыш. Десять лет тому назад компания включила в палитру услуг производство деревянных рамных конструкций, в результате чего, по словам Кая-Эбе Шнора, управляющего предприятия, произошел «переход от изготовления отдельных элементов к изготовлению зданий». Такой переход предполагает, что компания сможет предложить своим клиентам больше, чем просто поставку готовых деревянных каркасных конструкций на строительную площадку. Поэтому предприятие переходит в совершенно другую рыночную нишу, что влияет не только на среднюю стоимость заказа. Новшество заключается еще и в том, что детальное проектирование во все большей степени переходит в сферу ответственности производителя. Поэтому ему необходимы знания в области расчета конструкций, строительной физики и защиты древесины — к счастью, компания Holzbau Schnoor, уже располагает соответствующими специалистами: только проектированием стропильных ферм с зубчатыми пластинами в Бурге занято около 30 инженеров. В ходе разработки деревянных каркасных конструкций таким сотрудникам нередко приходится приводить предварительный эскиз в пригодный для строительства вид — начиная с выполнения статических расчетов и заканчивая адаптацией отдельных элементов, например, изменением высоты этажа с учетом проходящей через надстройку шахты лифта. Обычной задачей также является экспертная оценка конструкций, но основная сфера деятельности компании — выполнение индивидуальных заказов, включая изоляцию и обшивку, в соответствии с пожеланиями клиентов.

Крайне важный аспект: гибкость

Такое понимание миссии предприятия оказывает определяющее влияние на организацию производства. Гибкость стояла на первом месте в перечне технических условий, с которым Кай-Эбе Шнор в 2015 году начал искать в Германии и за рубежом технологическую линию для изготовления деревянных каркасных конструкций. До этого элементы изготавливались на столе вручную. Целью запланированного перехода к автоматизированному производству было наращивание производственных мощностей и оптимизация системы обеспечения качества. Свои поиски руководитель фирмы завершил в компании WEINMANN Holzbausystemtechnik GmbH. Оборудование этого производителя обеспечивает, в числе прочего, высокую гибкость, так как расположение семи столов позволяет выгружать отдельные детали на специализированные рабочие места. Это касается, например, внешних стен с двойной наружной облицовкой или специальными фасадами. Кроме того, при необходимости повысить производственные мощности линию можно дополнить новыми рабочими станциями. Основа установки — четыре рабочих стола, на которых выполняются стандартные рабочие операции: На первом столе вручную изготавливается каркас, затем он в продольном направлении передается на второй стол, где устанавливается внутренняя обшивка и, в случае необходимости, крепится пароизоляционная пленка. Затем элемент переворачивают и перемещают на третий стол, где в него устанавливается изоляция, для чего используются самые разные материалы. Отсюда элемент в продольном направлении перемещается на четвертый стол, где устанавливается внешняя облицовка или откуда элемент выгружается на один из трех специальных столов. Высота фиксирующих штифтов на разных столах различается в соответствии с толщиной элемента. Многофункциональный мост WEINMANN обрабатывает элементы на втором и четвертом столах. Удлиненные ходовые рельсы позволяют работать с элементами длиной до 14,00 м. Мост оснащен скобозабивателями для панелей из различных материалов и агрегатом с устройством смены инструментов, благодаря чему каждый из использованных материалов будет распилен, просверлен и отфрезерован подходящим инструментом. Также возможна установка дополнительного агрегата с пятью осями, с помощью которого можно, например, обрезать капельники. Агрегаты можно крепить в любой из двух сторон моста. Это позволяет выполнять дополнительные обрабатывающие операции: например, автоматически нагнетать внутрь каркасно-щитовой панели изоляционный материал с помощью соответствующего оборудования, возможности которого уже проверяет Кай-Эбе Шнор. В настоящее время изоляционные материалы устанавливаются вручную. Они хранятся рядом со столом 3, листовые материалы размещаются у столов 2 и 4.

Отличный старт

Разработанная совместно с университетом Магдебурга производственная установка была во всех подробностях спроектирована вместе с WEINMANN — совместная работа, о которой Кай-Эбе Шнор сейчас вспоминает как о «настоящем удовольствии». Оборудование было размещено в цехе площадью 4800 м², построенном специально для этой цели в период с января по март 2016 г.; с тех пор установка «работает превосходно, хотя процесс оптимизации еще не завершен и продлится некоторое время», — утверждает управляющий компании.

Хорошие прогнозы на будущее

Уже сейчас компания Holzbau Schnoor благодаря новому производственному оборудованию увеличила выпуск комплектов каркасных домов с 30 (2015 г.) до примерно100 в год. Это объясняется также и тем, что предприятие в Бурге заблаговременно учло необходимость соответствующего периферийного оборудования и инфраструктуры: «Мы не только построили цех, но и купили новый погрузчик, провели обучение технологов и операторов и, не в последнюю очередь, увеличили наши мощности в коммерческой области и области сбыта. Усиление подразделения сбыта должно в относительно сжатые сроки привести к росту продаж деревянных каркасных конструкций. Ситуация нам благоприятствует. Кай-Эбе Шнор наблюдает тенденцию к переходу застройщиков от стандартного капитального строительства к возведению сборных домов из-за нехватки квалифицированных строителей.
«Степень готовности наших стеновых элементов освобождает застройщика от выполнения целого ряда работ, которыми обычно занимаются разные специалисты, и избавляет его таким образом от проблемы кадров; поэтому мы считаем, что перед нами открывается значительный потенциал роста».

Источник:
Holzbau Quadriga, 5/ 2016

Автор текста:
д-р. Йоахим Мор, Тюбинген