O corte 'único' tem por base o robô

25.11.2021   |   Hövelhof   |   Alemanha

O principal negócio da horatec é a produção de peças acabadas de móveis para o comércio de marcenarias, que são produzidas em alta qualidade, desde o corte, acabamento de bordas, furação e fresamento. O componente básico das duas linhas de tamanho de lote 1 automatizadas em Hövelhof é uma serra robotizada SAWTEQ B-320 flexTec da HOMAG.

Quando Wolfgang Thorwesten fundou a horatec há 25 anos, o mundo da marcenaria era totalmente diferente. "Havia muito mais empresas grandes. E era claro: um marceneiro não compra, como artesão faz tudo sozinho", explica o diretor geral. "Isto mudou fundamentalmente nos últimos dez anos. Não só que o número de funcionários nas empresas caiu drasticamente, mas sobretudo a forma de pensar é diferente hoje. ”O tema de profissionais qualificados é uma das razões para isto:" Nossos clientes têm dificuldade em encontrar pessoal qualificado. "Mas também a crescente variedade de materiais: "Se você olhar o espectro, há materiais que só podem ser processados ​​em alta qualidade com máquinas e processos especiais." Um marceneiro com máquinas clássicas tem dificuldade aqui se não puder investir no volume necessário. Sobretudo porque há um terceiro ponto: a digitalização. Nem todo marceneiro consegue acompanhar as grandes transformações nesta área. "Por outro lado, nós da horatec fomos capazes de obter uma grande vantagem com a automação e agilizar nossos processos para que resultassem em efeitos econômicos significativos", diz Thorwesten. As mudanças no comércio de marcenaria são, em última análise, a causa do forte crescimento de sua empresa e de fornecedores comparáveis.

Geração de marceneiros

Apesar dos desafios, Thorwesten vê excepcionais perspectivas para o comércio de marcenarias. É claro que alguns marceneiros precisam ponderar com cuidado quais serviços eles próprios irão executar no futuro e quais podem comprar. Afinal, as áreas de produtos são extremamente complexas hoje. Embora um marceneiro ainda pudesse fabricar tudo 30 anos atrás, agora ele precisa se especializar com frequência em tecnologias e máquinas. "Para muitas marcenarias clássicas, não se pode assumir o investimento para alcançar a alta qualidade que oferecemos a um preço igualmente atraente", assegura Thorwesten. Assim, a operação com apenas um homem faz parte dos clientes da horatec hoje, assim como a empresa com 20 funcionários. E enquanto a operação de um homem não raramente faz uso de serviços de modo contínuo, a maior de todas talvez compense os picos de pedidos. Além disto, sempre há empresas que não decidem sobre os próximos investimentos de reposição, mas mudam seu conceito e agora têm as peças fornecidas.

Servindo o espectro

Com isto em mente, a horatec otimizou as interfaces com o marceneiro em um estágio inicial. "Com soluções de planejamento ou vendas, entre outras", define Thorwesten. “Por exemplo, oferecemos plausibilidade e segurança ao configurar um armário, ao calculá-lo totalmente em um alto nível de individualidade e qualidade, além de assumir a responsabilidade pela precisão de todas as peças e acessórios. Ao mesmo tempo, o marceneiro também pode planejar por completo no ambiente com nossas ferramentas online e uma solução de planejamento offline."

A base de todos os serviços da horatec é toda a coleção Egger, que está em estoque, incluindo todo o material de bordas. Começando com 8 placas, a gama se estende a 19 placas e materiais frontais até 25 placas. Espessuras especiais como 22 mm ou placas com chapas em cinco tipos de madeira também estão disponíveis. E, claro, superfícies pintadas. Pois um marceneiro exige todo o espectro, e a gama se estende até gavetas e acessórios. "A variedade que processamos é enorme", avalia Thorwesten. "Assim, o marceneiro obtém tudo de uma única fonte."

Fabricação com menos ação humana

A horatec é um fabricante de tamanho de lote 1 - interligada por completo e totalmente conectada em rede. "Em nossa empresa, a média de peças por produção é de 1,7", relata o diretor geral. “Neste negócio central também não há pensamento elementar, pois nenhuma parte se repete. Cada um traz seus próprios dados para processamento individual." A produção começa e termina, se você quiser, na sua própria frota de veículos. "Conduzimos remessas prontas a Egger em Brilon, de onde nossos produtos são distribuídos para revendedores na Alemanha, Áustria e Suíça. A data de entrega também é o ponto de partida para todo o nosso planejamento. No caminho de volta, levamos conosco o material para nossas três fábricas locais. A seguir, os produtos vão para área de armazenamento e de lá para produção."

Enquanto os itens B e C são armazenados em bloco ou depósitos, os meios formatos mais comuns vão direto para produção. "A partir do momento em que o motorista de empilhadeira coloca o pacote, praticamente não há ação humana", enfatiza Thorwesten. As placas são cortadas individualmente em uma área de armazenamento e na serra mediante um pórtico. No entorno das serras, a horatec definiu seis locais por linha de produção, para os quais os resíduos são devolvidos e reservados automaticamente. Estes resíduos são sempre utilizados ​​com prioridade 1 para os próximos cortes. Ao cortar, o horatec usa uma serra robotizada SAWTEQ B-320 flexTec e uma serra HOMAG semiautomática, por exemplo, uma SAWTEQ B-300 (anteriormente, HPP 300), na qual a serra robotizada assume quase todo o corte. A serra semiautomática realiza apenas recortes ou cortes de pacotes. Após a divisão, as peças agora etiquetadas se movem para um primeiro estágio de classificação, e daqui para uma máquina de acabamento de bordas EDGETEQ S-800 (anteriormente, KFR 610) da HOMAG, que trabalha com um robô na entrada e saída. Após o acabamento de bordas, as peças passam para um segundo estágio de classificação e, por fim, a uma célula de furação, consistindo em um centro de usinagem CENTATEQ E-500 (anteriormente, BMG 511) e uma furadeira horizontal DRILLTEQ H-600 (anteriormente, BHX 500) da HOMAG. "Basicamente, nós conduzimos do depósito de placas passando pela SAWTEQ até a célula de furação sem ação humana", enfatiza Thorwesten outra vez. "No melhor dos casos, um funcionário só volta a tocar em uma peça para embalar." A produção em três turnos significa que a produção é realizada com apenas cinco funcionários e um gerente de produção por turno. Os processos são comandados por sistemas ERP e PPS desenvolvidos internamente, bem como por um sistema de controle de produção da 3Tec.

Algo totalmente novo

No passado, a horatec trabalhava com duas serras HOMAG semiautomáticas, cada uma delas cortando 500 peças por turno. As serras foram operadas em dois turnos por quatro funcionários. Mas depois que a produção em Hövelhof foi reconstruída fundamentalmente no sentido da automação, a única coisa que faltava era um ponto de partida para o corte: ele veio em 2016 na exposição interna da HOMAG Plattenaufteiltechnik em Holzbronn. "Vi a flexTec e comprei de coração", explica Thorwesten. "Pois ao contrário das serras semiautomáticas, onde houve desenvolvimentos comuns ao longo dos anos, a serra robotizada era algo totalmente novo, ao menos pela automação. Além disto, a serra robotizada impressiona pela flexibilidade - tanto em termos do layout padrão da célula de corte, para que possa ser adaptada às condições de produção, como em termos do próprio corte, onde o número de recortes é ilimitado em princípio." Logo seguiu um cálculo na região de interesse, no qual o diretor geral comparou duas serras semiautomáticas com a flexTec - sobretudo tendo em vista a escassez de profissionais qualificados, custos de pessoal qualificado e turnos noturnos que deveriam começar em breve. "Já estava decidido."

Pense em grupos de 1.000 peças

Hoje, todo representante de vendas interno da horatec aprova projetos. A seguir, as propriedades da peça, cada uma com cerca de 150 características, são inseridas em um banco de dados. No sistema PPS desenvolvido internamente, os gerentes de produção primeiro classificam segundo a data de carregamento e, a seguir, filtram o material de modo que famílias de peças sejam formadas, as quais representam um determinado desempenho de turno. Depois que os itens estão prontos para as peças, Ardis otimiza os planos de corte e transfere os dados de produção ao depósito e à serra. Com tudo isto, a horatec pensa em grupos de 1.000 peças, para as quais são fornecidas todas as informações: Ao sair da serra seccionadora de placas, cada peça é etiquetada no processo, o que significa que o código de barras é processado e o histórico completo é garantido.

Quando se convence a si mesmo pelo corte, a SAWTEQ B-320 flexTec impressiona com os resultados, segundo Thorwesten. Em primeiro lugar, isto mostra a disponibilidade: 95 + X % é calculado pelo diretor geral. "Mas a precisão e a qualidade também são excepcionais", diz ele. "Na maioria das vezes, a precisão não é tão importante para nós, pois ainda estamos formatando, mas às vezes também temos peças que são cortadas no tamanho final. E é aqui onde a precisão da serra é comprovada. "Outro critério decisivo para a horatec é o desempenho, que a HOMAG simulou com antecedência de forma transparente e específica ao cliente. "Tenho 1.000 peças que posso cortar com segurança com uma flexTec e depois retirar como peças avulsas. Com uma produção máxima, que a HOMAG especificou anteriormente como 1.500 peças por turno, ainda temos reservas significativas para que possamos compensar qualquer acúmulo de produção", diz Thorwesten. E deixa claro: "É a melhor máquina que existe para nossas necessidades." Também devido ao rendimento uniforme - afinal, a produção em Hövelhof é dimensionada quanto à continuidade - bem como a separação consistente, na qual o robô traz peças avulsas de modo objetivo orientado à produção.

Puxador para gaveta

A horatec e a HOMAG vêm implementando projetos em conjunto há 20 anos. Muitos processos foram estabelecidos durante este tempo, onde a base são sempre máquinas padrão com a mesma estrutura de dados. Atualmente uma empresa belga está construindo uma nova linha de produção sob licença da horatec. Também aqui uma SAWTEQ B-320 flexTec e uma serra seccionadora de placas semiautomática são utilizadas em paralelo. "Neste sentido, nós da HOMAG sempre caímos na mesma gaveta com o uso de tecnologia testada e comprovada", descreve Thorwesten. A estrutura da linha terá início em março de 2022. A produção deve aumentar em setembro: interligada por completo e totalmente conectada em rede, no tamanho de lote 1, com corte sob medida usando a serra robotizada SAWTEQ B-320 flexTec.