Sprzężona produkcja i program Industrie 4.0 – wizja staje się rzeczywistością

Cyfryzacja i sprzężona produkcja – także wykraczające poza ramy przedsiębiorstw i granice państw – to tworzy jądro programu „Vision Industrie 4.0”.

Fabryka przyszłości

Celem tej koncepcji jest przemysłowa produkcja spersonalizowanych mebli – najlepiej przy kosztach podobnych do typowych dla produkcji masowej. Poprzez sprzężoną produkcję HOMAG Group zapewnia stały przepływ danych. Do tego dochodzi inteligentny obrabiany przedmiot. Informuje on maszynę, w jaki sposób ma zostać obrobiony. W tym celu każdy obrabiany przedmiot otrzymuje cyfrową tożsamość zawierającą wszelkie specyfikacje i parametry produkcyjne.

Pięć istotnych elementów produkcji sprzężonej:

• Cyfrowy element konstrukcyjny
• Inteligentna maszyna
• Tworzenie sieci pionowej
• Tworzenie sieci poziomej
• „Inteligentny” obrabiany przedmiot

Wstęp do sprzężonej produkcji dla rzemiosła

Etap 1: 

Powiązanie biura i produkcji

Najpierw należy stworzyć w przedsiębiorstwie odpowiednią infrastrukturę:

• Wszystkie maszyny połączyć w sieć
• Zadania przenieść z warsztatu do biura
  np. programowanie obrabiarki CNC lub centralne repozytorium danych
• Obrabiane przedmioty należy za pomocą etykiet z kodami paskowymi jednoznacznie przypisać do procesów i danych produkcyjnych

Zalety:

• Wydajność maszyny zostanie zwiększona
• Połączenie sieciowe między biurem i produkcją upraszcza dalsze procesy robocze
• Nowe programy lub aktualizacje są w tym samym momencie dostępne dla wszystkich maszyn
• Dzięki etykietom z kodami paskowymi programy mogą być automatycznie ładowane do maszyn
• Etykiety upraszczają poszczególne etapy prac, np. montaż lub komisjonowanie

Etap 2:

Automatyczne generowanie danych – tworzenie sieci pionowej

W centrum zainteresowania jest optymalizacja procesów elektronicznej obróbki danych w ramach przygotowywania produkcji.
„W jaki sposób mogę przejść od życzeń klienta do moich danych produkcyjnych?”
Na przykład poprzez zastosowanie systemu CAD/CAM – np. HOMAG iX firmy HOMAG Consulting & Software. 

Zalety:

• Zredukowane nakłady na programowanie dzięki woodWOP Tools „Project Manager” i „DXF-Import professional”
• HOMAG iX przygotowuje wydajniejszą produkcję i ogranicza ilość pracy ręcznej.
• Skrócenie czasu przebiegów w produkcji, ponieważ dla wszystkich przewidzianych do wyprodukowania elementów dostępne są pełne dane produkcyjne – lista cięć, etykieta, programy CNC, rysunki – unika się błędów i zbędnych pytań zwrotnych

Etap 3: 

Optymalizacja procesów produkcyjnych – tworzenie sieci poziomej

W nadchodzących latach produkcja będzie coraz bardziej wspierana oprogramowaniem: Od planowania produkcji i zdolności przerobowych poprzez śledzenie elementów i zleceń aż po organizację dodatkowej produkcji, komisjonowania i wysyłek. Do tego celu oferujemy system kierowania produkcją ControllerMES, który szczególnie nadaje się do firm średniej wielkości.

Zalety:

• Przejrzysta produkcja
• Odpowiedzi na pytania mogą być udzielane w czasie rzeczywistym,
  np. „Czy mam już gotowe wszystkie części do zlecenia XY?”
  „Czy moje zdolności przerobowe wystarczą, aby zrealizować zlecenie?”
• „Inteligentny przedmiot obrabiany” – wszystkie przypisane do niego informacje można wyświetlić w każdej chwili
• Każdy element konstrukcyjny znajduje się we właściwym momencie na właściwym stanowisku pracy.
  Dodatkowa produkcja lub komisjonowanie są optymalnie organizowane.