Сетевое производство и Индустрия 4.0 — будущее уже наступило

Внедрение цифровых технологий и объединение оборудования в сеть, выход за границы предприятий и стран — вот основные элементы прогнозов развития Индустрии  4.0.

Фабрика будущего

Наша цель — изготавливать мебель на заказ с применением промышленных процессов, оптимизировав затраты таким образом, чтобы они почти не превышали затраты при массовом производстве. HOMAG Group позволяет организовать непрерывный обмен необходимыми для этого данными. Систему дополняет применение «умной заготовки». Заготовка сама сообщает станку, как именно ее следует обрабатывать. Для этого ее снабжают цифровой меткой, позволяющей получить все данные спецификации и сведения о технологических параметрах.

Пять основных элементов сетевого производства:

• «цифровая деталь»
• «умный станок»
• объединение в вертикальную сеть
• объединение в горизонтальную сеть
• «умная заготовка»

Внедрение сетевого производства на малых предприятиях

Ступень 1: 

обмен данными между офисом и производством

В первую очередь на предприятии необходимо создать необходимую инфраструктуру:

• подключить к информационной сети все станки
• Передать решение задач, обычно находящихся в компетенции работников производства, в центральный офис —
  например, задачи программирования систем ЧПУ или централизованного хранения данных
• Снабдить заготовки этикетками со штрих-кодом, позволяющими однозначно определить их принадлежность к отдельным процессам и производственным данным

Преимущества:

• увеличивается производительность станка;
• обмен данными между офисом и производством упрощает рабочие процессы;
• все станки одновременно получают доступ к новым программам, изменениям и обновлениям;
• этикетки со штрих-кодами позволяют автоматически загружать программы управления станками
• использование этикеток упрощает такие рабочие операции, как монтаж или комплектация заказа

Ступень 2:

автоматизированная генерация данных — вертикальные сети

На подготовительных этапах работы в центре внимания находится оптимизация процессов электронной обработки данных.
«Как превратить набор пожеланий клиента в технологические данные?»
Используя систему CAD/CAM — например, систему HOMAG iX, созданную HOMAG Consulting & Software. 

Преимущества:

• сокращение затрат на программирование благодаря применению инструментов woodWOP «Project Manager» и «DXF-Import professional»
• Применение HOMAG iX позволят более эффективно организовать подготовительные работы и сократить количество выполняемых вручную операций.
• Сокращение продолжительности производственного цикла благодаря постоянной доступности всех данных (карт раскроя, этикеток, программ ЧПУ и чертежей), необходимых для изготовления отдельных элементов, что позволяет избежать ошибок и дополнительных вопросов

Ступень 3: 

оптимизация производственных процессов — горизонтальные сети

В будущем роль программной поддержки в организации производства будет непрерывно расти: это явление затронет все этапы, начиная с планирования производства и мощностей, отслеживания деталей и заказов и заканчивая организацией дополнительного производства, комплектования заказа и отгрузки. Для решения названных задач мы предлагаем систему управления производством ControllerMES, которая пользуется особой популярностью у средних предприятий.

Преимущества:

• прозрачность производства
• Благодаря нашей системе можно сразу получить ответы на такие вопросы,
  как: «Все ли детали для заказа XY уже готовы?»
  «Хватит ли мне свободных мощностей, чтобы выполнить заказ?»
• «Умная заготовка» — всю информацию, касающуюся конкретной заготовки, можно получить в любое время
• Каждая деталь подается к нужному рабочему месту в нужный момент.
  Гарантируется оптимальная организация дополнительного производства и комплектации заказов.