Produzione collegata in rete e Industria 4.0: una visione che diventa realtà

La digitalizzazione e il collegamento in rete della produzione superano i confini delle aziende e dei paesi: questo è il nucleo della “visione Industria 4.0”.

La fabbrica del futuro

L’obiettivo è creare mobili personalizzati su scala industriale, contenendo i costi in modo da essere simili alla produzione di serie. HOMAG Group offre con la produzione collegata in rete un flusso di informazioni continuo. È qui che si aggiunge il "pezzo intelligente", che comunica alla macchina come deve essere lavorato. A tal fine, ciascun pezzo viene dotato di un’identità digitale che contiene tutte le specifiche e i parametri di produzione.

I cinque elementi essenziali della produzione collegata in rete:

• Il pezzo digitale
• La macchina intelligente
• Il collegamento in rete verticale
• Il collegamento in rete orizzontale
• Il pezzo intelligente

Primi passi nella produzione collegata in rete per l’artigianato

Livello 1: 

Collegamento in rete di ufficio e produzione

Prima di tutto, è necessario creare un’infrastruttura corrispondente in azienda:

• Unire tutte le macchine nella rete
• Trasferire le attività dall’officina all’ufficio
  ad es. la programmazione CNC oppure un luogo centralizzato per i dati
• Con etichette provviste di codici a barre univoci, assegnare i pezzi ai dati di produzione e ai processi

Vantaggi:

• La resa delle macchine aumenta
• Il collegamento in rete dall’ufficio alla produzione semplifica i cicli di lavoro
• Nuovi programmi o modifiche sono disponibili su tutte le macchine contemporaneamente
• Le etichette con codice a barre consentono di caricare in automatico i programmi sulle macchine
• Le etichette semplificano le fasi di lavoro, ad es. il montaggio o la messa in esercizio

Livello 2:

Registrazione automatizzata di dati: collegamento in rete in verticale

L’ottimizzazione dei processi IT nella predisposizione del lavoro occupa il primo piano.
“Come trasformo il desiderio del cliente in dati di produzione?”
Ad esempio con l’impiego di un sistema CAD/CAM, come HOMAG iX di HOMAG Consulting & Software. 

Vantaggi:

• Minore dispendio di energie nella programmazione con woodWOP Tools “Project Manager” e “DXF-Import professional”
• HOMAG iX rende la preparazione del lavoro più efficiente e riduce le fasi di lavoro manuale.
• Riduzione dei cicli nella produzione, dal momento che sono disponibili le informazioni di produzione complete per tutti gli elementi (elenchi di taglio, etichetta, programmi CNC, disegni), evitando errori e conferme

Livello 3: 

Ottimizzazione dei processi di produzione: collegamento in rete in orizzontale

Negli anni a venire, la produzione sarà prevalentemente organizzata con i software: dalla pianificazione della produzione e delle capacità, alla sequenza dei pezzi e degli ordini, fino all’organizzazione della produzione complementare, la produzione su commessa e della spedizione. Qui offriamo il sistema di guida della produzione ControllerMES che trova particolare impiego nelle medie imprese.

Vantaggi:

• Produzione trasparente
• Risposte disponibili in tempo reale, a domande come
  ad es. “Sono pronti tutti i pezzi per la commessa XY?“
  “Le mie capacità sono sufficienti per elaborare questa commessa?”
• “Pezzo intelligente”: tutte le relative informazioni possono essere richiamate in qualsiasi momento
• Ciascun componente è disponibile al momento giusto nella postazione giusta.
  La produzione complementare o su commessa può essere organizzata in modo ottimale.