Cyfryzacja – prosto i z wyczuciem

26.08.2020   |   Bad Dürrheim   |   Niemcy

Fritz Strom produkuje meble i elementy wyposażenia wnętrz. Na miejscu zauważyłam typowe, standardowe maszyny. Ciekawe, co jeszcze tutaj zobaczę? Powodem mojej wizyty jest temat, jakiego niekoniecznie spodziewalibyście się w takim miejscu - a mianowicie cyfryzacja.

Artykuł magazynu branżowego BM, wydanie 08/2020. Tutaj można przeczytać artykuł na stronie BM-Online

Fritz Strom (59) opowiada mi, że zakład, który został przez niego założony w 1991 roku, zatrudniał w szczytowym momencie czterech pracowników. Obecnie są to 3 osoby (on, jego żona i jeszcze jeden pracownik). Zakład jest kompaktowy, tak jak można się tego spodziewać. I nic dziwnego: żadnych migających maszyn w technologii high-tech, ale za to bardzo solidny, standardowy park maszynowy. Niektóre z nich nawet jeszcze w kolorze zielonym, który pamiętam z czasów moich praktyk. Do tego dochodzą kompaktowe pionowe maszyny CNC, które Fritz Strom zakupił około 5 lat temu oraz także oklejarka wąskich powierzchni elementów. Zakład przygotowany jest więc do obróbki zarówno płyt, drewna litego jak i forniru. W małym pomieszczeniu przeznaczonym do lakierowania, poszczególne meble i elementy wnętrz, zyskują nową powierzchnię. Fritz Strom stwierdza, że "obróbka płyt to dwie trzecie całości procesów produkcyjnych. Jednak w naszym przypadku bardzo ważną rolę stanowi także lite drewno i fornir" oraz że zakład "nie bierze udziału w żadnych przetargach publicznych. Planujemy i produkujemy prawie wyłącznie dla klientów prywatnych".

"Nie jestem fanem komputerów"

Następnie rozmawiamy o wkroczeniu zakładu produkcyjnego w erę cyfryzacji. Po pierwsze, pracownik zakładu stolarskiego mówi mi całkiem otwarcie " Wcale nie jestem fanem komputerów. Jednak moja żona Jutta zajmuje się organizacją biura i przy pomocy programu Sketchup przygotowuje dla naszych klientów atrakcyjne prezentacje 3D i różne projekty". Oprócz tego popularnego, przydatnego i wydajnego oprogramowania do projektowania w 3D, do niedawna używaliśmy również standardowych programów pakietu Office. Dotychczasowy przebieg pracy wyglądał następująco:  po złożeniu zamówienia na podstawie prezentacji w programie Sketchup, Friz Strom wyciągał blok i ołówek i sporządzał listę materiałów. Wszystko ręcznie. Zamówienie płyt opierało się wówczas na przeczuciu. Fritz Strom mówi: "Łatwo było zamówić o jedną płytę więcej." Wspomina to z uśmiechem, bo to już mu się nie zdarza. To samo dotyczy rozkroju płyt, które odbywa się na pilarce formatowej i starszej poziomej pilarce do płyt - wcześniej w oparciu o przeczucie, obecnie za pomocą systemu.

„To mnie zaciekawiło”

Pół roku temu Fritz Strom nawiązał współpracę z firmą HOMAG i dowiedział się o "projekcie" z którym lider rynku światowego ze Schwarzwaldu miał zamiar wystartować w branży stolarskiej: chodzi o rozwiązania cyfrowe do obróbki drewna. Zaciekawiło to nas na tyle, że udało nam się dołączyć do wyselekcjonowanej grupy użytkowników programu pilotażowego. A to dlatego, że nasz zakład dokładnie odpowiada grupie docelowej, do której HOMAG chce dotrzeć. Są w niej małe zakłady stolarskie, które mogą produkować tylko na maszynach standardowych, ale mimo to, chcą także skorzystać z możliwości wprowadzenia cyfryzacji do swojego procesu produkcji. W łatwy, prosty w obsłudze i bardzo skuteczny sposób. Fritz Strom otrzymał więc aplikację, na jaką liczył: to Cutting Production Set.

Plug-and-play: gotowość do startu w okamgnieniu

Zanim rozpoczął, sam zainstalował niezbędne komponenty i sprzęt. Wystarczy podłączenie modułu HOMAG CUBE (inteligentnego urządzenia sterującego łączącego drukarki etykiet z aplikacjami i Internetem) jako serca systemu z kablem LAN i drukarką - i gotowe. Oprócz drukarki zestaw startowy zawiera także dwie rolki etykiet. Dla modułu Cube i drukarki zbudowano mały, ale elegancki regał. "Wszystko funkcjonuje w bardzo prosty sposób" - komentuje Fritz Strom.

Oczywiście aplikacja do rozkroju otrzymuje wymagane informacje dzięki odpowiedniemu oprogramowaniu lub aplikacjom: IntelliDivide Cutting (oprogramowanie optymalizujące rozkrój), Production Assist Cutting (asystent rozkroju ręcznego) i MaterialManager (system zarządzania materiałami).

Do tego potrzebne jest jeszcze tapio. Brzmi to skomplikowanie, ale w rzeczywistości takie nie jest. Platforma, którą firma HOMAG nieco patetycznie określa mianem "ekosystemu", jest w rzeczywistości całkiem fajnym i przejrzystym narzędziem dla wszystkich wykorzystywanych aplikacji. Z tym również Fritz Strom poradził sobie bez żadnego problemu. Tutaj nawet ten, który zbyt dobrze nie zna się na komputerach, zawsze ma aktualny i dobry dostęp do swoich aplikacji. Są one używane zarówno w komputerze w biurze, jak i na tablecie w zakładzie produkcyjnym.

Sprawdzony w praktyce.

Po całym procesie instalacji i wszystkich niezbędnych konfiguracjach, nadszedł czas na rozpoczęcie pracy. Tak jak poprzednio, nowy proces produkcji opiera się na planowaniu w programie Sketchup. Następnie, zamiast bloku i ołówka, korzysta się teraz z oprogramowania do optymalizacji rozkroju IntelliDivide Cutting. Część danych przejmowana jest poprzez import plików csv z programów Sketchup. Pozostałe dane podajemy w module optymalizacji. Po wprowadzeniu wszystkich danych uruchamia się optymalizacja. Dostępne są różne opcje - np. z naciskiem na jak najmniejszą ilość odpadów, jak najkrótszy czas pracy lub najłatwiejszą obsługę. Uwzględniane są przy tym również reszty płyt. Pozytywny efekt uboczny: Fritz Strom wie teraz dokładnie, ile płyt potrzebuje i ile dokładnie musi zamówić.

Wtedy aplikacja, która działa online, a nie na jego własnym komputerze, zaczyna działać. W bardzo krótkim czasie plan rozkroju jest gotowy i zostaje przekazany do Production Assist Cutting. Wspomaga to proces rozkroju na tablecie w zakładzie produkcyjnym. Następnie wybiera się plan rozkroju dla pierwszej płyty i można przystąpić do pracy, przykładowo na pilarce formatowej Martin.

Aplikacja prowadzi użytkownika przez proces rozkroju. Kiedy element jest już gotowy, potwierdzane jest to za pomocą ekranu dotykowego, następnie drukarka tworzy etykietę, a kolor elementu zmienia się na planie rozkroju. Aplikacja "podpowiada" nam jaki rodzaj rozkroju jest konieczny w następnej kolejności. Każdy element ma więc swoją indywidualną etykietę zawierającą wszystkie niezbędne informacje, a także kod kreskowy do późniejszego przetwarzania na BHX i oklejarce.

Dobry start - większy potencjał

Fritz Strom jest bardzo zadowolony: "Dzisiaj potrzebuję tylko połowę czasu na przygotowanie pracy, a zużycie materiałów znacznie się zmniejszyło. To znaczna oszczędność i czasu i kosztów. Poza tym nie zdarzają się już prawie żadne błędy."

To bardzo dobry początek, choć jest jeszcze obszar na dalszą optymalizację. Przykładowo: za pomocą "prawdziwego" systemu CAD lub generatora korpusów, mógłbym jednym kliknięciem, konsekwentnie i w całości wprowadzić optymalizację rozkroju bez dodatkowych czynności wykonywanych ręcznie. Byłby to kolejny kamień milowy w procesie produkcji. To idealne rozwiązanie, nawet dla Stroma - "antyfana komputerów". Plusem jest to, że dzięki zastawowi Cutting Production Set jest on już do tego dobrze przygotowany.

Zestaw Cutting Production Set firmy HOMAG w pigułce
Optymalizacja i nie tylko: możliwości aplikacji do rozkroju

Zestaw Cutting Production Set wspiera zakłady stolarskie, małe i średnie zakłady produkcyjne, w rozkroju na pilarkach formatowych, poziomych i pionowych pilarkach do płyt każdego typu i wieku – od optymalizacji rozkroju, poprzez proces rozkroju na maszynie, aż po drukowanie etykiet.
W skład zestawu wchodzą:

• aplikacje IntelliDivide Cutting (oprogramowanie do optymalizacji rozkroju), Production Assist Cutting (asystent ręcznego rozkroju) oraz MaterialManager (centralne zarządzanie materiałami)
• HOMAG Cube i drukarka etykiet
• Instrukcja uruchamiania

Tak to działa: najpierw aplikacja IntelliDivide Cutting, która zapewnia optymalizację planu rozkroju. Po przeniesieniu do Production Assist Cutting aplikacja ta pomaga w obróbce w zakładzie produkcyjnym: na tablecie widać, które elementy zostały już wycięte, a operator otrzymuje sugestie dotyczące następnej części do rozkroju. Następnie operator nakleja etykiety na każdy wycięty element. Na etykiecie znajdują się wszystkie istotne informacje oraz kod kreskowy dla maszyny CNC i oklejarki.

Prosta instalacja: etapy instalacji HOMAG Cube i drukarki przedstawiono w instrukcji. Aplikacje aktywuje się za pomocą dołączonych kodów. Potrzebny jest tylko dostęp do strony www.tapio.one Po utworzeniu konta tapio, zakład ma wgląd we wszystkie aplikacje z których korzysta i może przyznać dostęp do poszczególnych aplikacji dowolnej liczbie pracowników.

Więcej aplikacji: aplikacja do rozkroju jest jednym z aktualnie 3 dostępnych rozwiązań cyfrowych HOMAG. System zarządzania obrzeżem (Edgeband Management Set) zapewnia pomoc w organizacji obrzeża bezpośrednio na oklejarce. System sortowania (Sorting Production Set) może być używany do sortowania elementów w zakładzie. Wszystkie zestawy dostępne są w sklepie internetowym: shop.homag.com

Zdjęcie: Magazyn branżowy BM / Christian Närdemann