Ben posizionati

02.10.2023   |   Reutlingen   |   Germania

Le costruzioni in legno stanno vivendo una fase di grandi cambiamenti, in cui alcuni osservatori scorgono già l'inizio di una rottura. Questo processo include cambiamenti nel mercato che suggeriscono l'apertura a ulteriori settori e nuovi fornitori, investitori e start-up con idee, tecnologie e approcci innovativi. D'altra parte, in tempi di cambiamento climatico, i segnali che puntano al legno come materiale da costruzione sono tuttora in crescita. Chiunque sia ben posizionato avrà anche buone possibilità di compensare il calo generale del settore edile attraverso la crescita delle quote di mercato del legno in futuro.

Focus sulla costruzione

Per SYNdikat Zimmerei AG, nella città sveva di Reutlingen, essere ben posizionati significa da un lato che i settori di attività sono stati diversificati già da anni. Lo sviluppo si è allontanato dal segmento di mercato delle case unifamiliari, che oggi viene ancora utilizzato, pur svolgendo un ruolo minore. Questo processo è stato innescato da una mancanza di spazio edilizio cronica, che nella regione di Reutlingen/Tubinga è riconducibile a un'alta densità di popolazione. Oggi, la falegnameria si concentra su progetti più grandi. I settori di attività centrali sono edifici residenziali a più piani, progetti pubblici come scuole, asili ed edifici universitari, e occasionalmente anche progetti commerciali, che però non sono pubblicizzati attivamente. I clienti sono architetti, costruttori, società di edilizia abitativa e gruppi edili, molti contratti arrivano attraverso appalti pubblici a cui la falegnameria partecipa regolarmente. A seconda della costellazione di ordini, per i suoi progetti l'azienda si occupa dei singoli servizi, della costruzione grezza o, come joint venture, dell'intero edificio chiavi in mano. Tra i progetti di punta della vasta gamma di nuove costruzioni c'è ad esempio una mensa scolastica, la cui facciata con pannelli in legno nobile è stata consegnata e montata dalla falegnameria. Vale anche la pena visitare una residenza studentesca di otto piani costruita a Reutlingen con 185 appartamenti, un edificio ibrido in cemento armato e legno, le cui pareti esterne con intelaiatura in legno sono opera di SYNdikat. A Gönningen per un costruttore l'azienda ha recentemente costruito otto moderne case bifamiliari con intelaiatura in legno con una facciata in gesso e a Ludwigsburg due case a quattro piani con 38 unità residenziali per una società di costruzioni residenziali, persino un edificio con intelaiatura in legno, in questo caso con una facciata con listelli in legno. Un progetto molto speciale è il nuovo edificio esteso, che ospita l'Istituto statale di melittologia dell'Università di Hohenheim. In questo caso, l'attenzione era rivolta alla costruzione sostenibile, motivo per cui la scelta del materiale da costruzione è ricaduta sul legno. I componenti in calcestruzzo nelle aree principali e la soletta di copertura in cemento armato del soffitto del piano sono realizzati in calcestruzzo riciclato, i requisiti di riscaldamento dell'edificio passivo vengono coperti da ventilazione e sfiato. Gli elementi fotovoltaici coprono il fabbisogno di energia residua, i tetti piatti sono ampiamente inverditi. Il sito web della falegnameria include anche raffinate case unifamiliari con un elevato standard energetico. L'elenco dei progetti di punta è lungo e di alta qualità architettonica, in quanto si collabora solitamente con architetti prestigiosi. Tuttavia, la falegnameria spesso si unisce al team di progetto solo in una fase avanzata, e questo ha lo svantaggio che non è più possibile influenzare la pianificazione. Ecco cosa è successo ad esempio in un ampliamento di tre piani a Stoccarda, che il socio Andres Lächele avrebbe voluto progettare come struttura in legno: "Tuttavia, poiché la protezione antincendio era già regolamentata al momento dell'ordine, nella domanda di costruzione c'era già il legno lamellare a strati incrociati". Andres Lächele è uno dei tre soci dell'azienda, fondata come collettivo nel 1993, a quel tempo ancora con sette soci. Attualmente, è in produzione un salone commerciale di 1200 m² con intelaiatura in legno per un arredatore che ha contattato la falegnameria di propria iniziativa. Quasi la metà dei circa 35 dipendenti utilizza SYNdikat per la ristrutturazione, un settore che contribuisce in maniera notevolmente inferiore al fatturato annuo di 6,5 milioni di euro rispetto alle nuove costruzioni, ma che fa la sua parte nell'ampio posizionamento dell'azienda. Grazie alla promozione della ristrutturazione seriale, potrebbe anche offrire interessanti prospettive per il futuro, soprattutto in collaborazione con le ricche società di edilizia abitativa di Reutlingen, con cui l'azienda ha intessuto legami molto forti.

Tecnicamente adatti per il futuro

Se si dovesse entrare in questo ramo di attività, a Reutlingen sono tecnicamente preparati, il secondo aspetto di una configurazione aziendale orientata al futuro: nell'ottobre del 2021, il tavolo di auto-assemblaggio WEINMANN acquistato nel 2016 è stato integrato da un tavolo di lavoro BUILDTEQ A-530 e da un ponte multifunzione WALLTEQ M-120, creando così la capacità di soddisfare l'elevata richiesta di elementi per progetti su larga scala e ristrutturazioni seriali. Allo stesso tempo, SYNdikat ha anche creato le condizioni per un alto grado di prefabbricazione con tempi di ciclo brevi nelle operazioni preliminari di produzione, aumentando il numero di dipendenti. "Il che non è stato per niente facile. Trovare dipendenti nuovi ha richiesto molto tempo". Grazie a questi investimenti, adesso la produzione a Reutlingen è molto più veloce di prima. "Siamo ancora più veloci di quanto mi aspettassi", afferma il socio Andres Lächele. Per lui la velocità di produzione rappresenta solo un lato della medaglia: "Infatti, quando abbiamo investito, stavamo cercando soprattutto una maggiore precisione attraverso l'automazione". In realtà, all'inizio volevamo raggiungere questi obiettivi con un centro di lavorazione dei pannelli. Tuttavia, è diventato subito evidente che se la differenza in termini finanziari tra questa soluzione e un ponte multifunzione con un tavolo di lavoro era piuttosto piccola, il vantaggio aggiuntivo derivante dall'automazione e dalla precisione delle fasi di lavoro supplementari era ancora più grande. Così ci siamo decisi per il ponte, ma su consiglio di WEINMANN è stata trovata una soluzione piccola. Questo per evitare di sovraccaricare i dipendenti al tavolo e nella progettazione lavori con processi di lavoro troppo complessi per iniziare. A posteriori, il risultato conferma entrambe le decisioni. Anche se la transizione è stata caratterizzata da errori da principianti, si è svolta senza interruzioni e senza problemi e ha portato una nuova precisione industriale su una linea ampia, ad esempio nelle file di chiodi sul rivestimento, "dove invece, nella produzione manuale, i chiodi singoli erano sempre posizionati accanto al montante".

L'automazione riduce i costi

Tempi di produzione più rapidi non solo aumentano la capacità di produzione dell'azienda, ma consentono anche di risparmiare sui costi. Ciò è particolarmente vero quando è possibile utilizzare potenziali aggiuntivi di riduzione dei costi nella progettazione lavori tramite effetti seriali, ad esempio nelle case bifamiliari o nei due edifici quasi identici di Ludwigsburg. "In questo caso, potremmo semplicemente duplicare molti componenti identici e simili", ricorda Andres Lächele. "A Ludwigsburg, c'erano anche interi piani praticamente uguali. I costi della progettazione lavori sono stati notevolmente ridotti, permettendo così di percepire pienamente gli effetti della sinergia nella produzione in un progetto di questo tipo. Oggi abbiamo notevoli vantaggi in termini di costi". Un ulteriore vantaggio positivo è che l'impianto di produzione non può essere utilizzato solo per elementi con intelaiatura in legno e del tetto. Nel progetto di Ludwigsburg, i pannelli a tre strati per 24 balconi passavano sopra il gruppo fresa e le paratie CLT tra le barriere tagliafuoco erano anch'esse fresate sull'impianto, rivestite con pannelli in fibra di gesso e successivamente inchiodate. Il WALLTEQ M-120 ha fresato anche nervature complesse per il tetto di una stazione di biciclette a Tubinga. Questo rende l'impianto ancora più redditizio, soprattutto perché ha funzionato senza interruzioni dal montaggio, avvenuto nell'ottobre 2021, all'ottobre 2022. Da allora, gli effetti di un'economia stagnante sono stati avvertiti anche a Reutlingen. Vi sono buchi nel registro ordini, il comodo portafoglio ordini è stato esaurito e il nuovo impianto di produzione a volte si ferma per due settimane. "Anche i costruttori e il settore pubblico stanno attraversando un momento difficile in cui i prezzi delle costruzioni aumentano".

Uno sguardo ottimistico al futuro

Tutto questo non minaccia l'esistenza dell'azienda, soprattutto perché l'attività è di nuovo in ripresa, in quanto la struttura economica nell'area metropolitana di Stoccarda è estremamente robusta. Andres Lächele presuppone inoltre che in futuro ci sarà un numero sempre maggiore di edifici multipiano, non solo con le costruzioni ibride, ma anche con gli edifici in legno con strutture in legno lamellare a strati incrociati o in faggio. In questo contesto, è ottimista sul fatto che il settore delle costruzioni continuerà a riprendersi: "La domanda di appartamenti è enorme e tutte le frecce puntano verso le costruzioni in legno, che garantiranno quote di mercato crescenti grazie a tempi di costruzione brevi, sostenibilità e un'impronta di carbonio ridotta. Non dobbiamo preoccuparci di questo, soprattutto perché la quota di mercato dei lavori di ristrutturazione è aumentata costantemente negli ultimi 20 anni e la promozione della ristrutturazione seriale rafforza ulteriormente le costruzioni in legno". A Reutlingen sono stati ricevuti due ordini più grandi: un edificio scolastico a Tubinga e un asilo a Reutlingen. In questo contesto, il trio di soci di SYNdikat sta gradualmente prendendo in considerazione i prossimi passi nello sviluppo della propria azienda. In primo luogo, è previsto l'ammodernamento di una parte del capannone, attualmente utilizzata come magazzino, dove deve essere creata una stazione di finitura che includa il montaggio di finestre. La riconversione richiede il montaggio di un ulteriore carroponte e la costruzione di un nuovo magazzino. Nel complesso si tratta di un compito alquanto complesso, in quanto le possibilità dell'area dell'azienda sono state ampiamente sfruttate. In una seconda fase, si potrebbe immaginare un tavolo di rotazione a Reutlingen. Al tempo stesso, sarebbe all'ordine del giorno l'investimento in un nuovo ponte multifunzione, "che può fare di più perché è dotato di una sezionatrice e di più portagruppi. Innanzitutto, occorre che la struttura del capannone sia chiara, poi procederemo passo dopo passo. "Una certa capacità di stoccaggio sarebbe ancora disponibile in un secondo capannone di Reutlingen. È qui che si trova la trave pronta e poiché è costituita da una lama di intestatura manuale con registro longitudinale elettronico e ottimizzazione del taglio, c'è ancora spazio in questo capannone. Non è stato progettato un nuovo impianto per sezionatura: "Poiché abbiamo bisogno solo di montanti perpendicolari per telai in legno ed elementi del tetto piatto, in questo modo ci posizioniamo al meglio. Otteniamo geometrie più complesse dal centro di sezionatura e spesso sono felice del fatto che non le produciamo noi stessi. Così come la struttura dei prezzi per trave pronta è nella nostra regione, spesso non si guadagna molto da tali ordini".