Taille de charpentes sur mesure

01.08.2018   |   Allemagne

Grâce à des investissements ciblés, une petite entreprise de charpentes de Pfaffenhofen s'est développée ces dernières années pour devenir une entreprise de construction en bois reconnue.

La bonne conjoncture économique de la construction bois permet aux petites et moyennes entreprises de se moderniser rapidement à l'aide d'une technologie de production nouvelle. Cette évolution a pour effet secondaire un changement dans la situation de la concurrence : pour les entreprises de charpentes classiques, les entreprises de production manuelle se partagent désormais le marché avec un nombre croissant de concurrents opérant dans les hautes technologies. Les premiers sont souvent sous pression parce que leurs clients (et souvent aussi leurs employés) trouvent la concurrence moderne beaucoup plus attrayante.

Investir pour assurer l'avenir

Le maître charpentier Ludwig Rossner voit son investissement dans un centre de taille de charpentes WEINMANN comme un moyen d'assurer l'avenir : " Les entreprises de construction bois deviennent de plus en plus grandes et mieux équipées, la concurrence s'intensifie donc considérablement. " L'entreprise de charpentes Rossner, située dans la ville bavaroise de Pfaffenhofen, a construit sa première maison en bois en 1996 et produit aujourd'hui environ 9-10 maisons en bois par an dans un hall de taille de charpentes moderne, dont des annexes, des extensions et des immeubles. L'entreprise livre les éléments de mur, de plafond et de toiture en une seule pièce sur le chantier ; le montage d'une maison individuelle prend un à deux jours. La pièce maîtresse du hall de taille est un WEINMANN BEAMTEQ B-660, une machine de taille de charpente connue sous le nom de WBZ 160 powerSIX selon l'ancienne terminologie WEINMANN. La précision d'usinage est d'une grande importance pour l'entreprise de charpentes car elle trouve généralement ses clients grâce au bouche à oreille et à ses bonnes relations avec les architectes locaux. Outre le respect des délais de livraison et le SAV, la qualité figure en tête du cahier des charges.

Le nouveau hall a apporté une avancée

Jusqu'en 2006, l'entreprise offrait une image complètement différente. A cette époque, elle produisait manuellement dans un hall étroit et partiellement ouvert. Une ou deux maisons étaient construites chaque année. La demande laissait beaucoup à désirer, souvent un certain doute sur les méthodes de production pouvait être entendu lors du dialogue avec le client. En 2006, Ludwig Rossner a alors mis en œuvre un grand projet : il a construit le hall de taille de charpentes actuel d'une superficie de 1 000 m2 pour commencer sa production de maisons en bois sur de bonnes bases. Bien que cet investissement ait été suivi d'une période de difficultés financières, la situation générale était bonne : à Pfaffenhofen, les clients se tournaient de plus en plus vers la construction bois pour des raisons énergétiques, écologiques ou de santé. L'entreprise de charpentes a beaucoup plu au public avec ses maisons durables isolées et ses produits en fibre de bois. Après un ou deux ans, la demande a augmenté, puis elle a grimpé en flèche. C'est pourquoi le hall de Ludwig Rossner est aujourd'hui " l'une des meilleures décisions de sa vie. "

Vers une qualité et une capacité accrues

La décision de réaliser un autre investissement a mûri avec le succès : le maître charpentier a étudié le marché pour une machine à tailler les charpentes appropriée afin de pouvoir employer plus de personnes dans la production d'éléments grâce à la taille automatique. - Une augmentation de la capacité devrait permettre une nouvelle croissance, compte tenu de la bonne conjoncture de la construction bois. Le charpentier souhaitait également augmenter la qualité : " Notre taille des charpentes manuelle était très professionnelle et précise à l'époque. Néanmoins je pense qu'il est illusoire de vouloir atteindre manuellement le niveau de qualité extrêmement élevé et constant d'une machine. " En comparant les fabricants en question, l'entreprise WEINMANN s'est peu à peu imposée comme favorite : " Les machines pour la taille de charpentes de Lonsingen sont peu coûteuses, elles occupent peu d'espace dans le hall et n'exigent aucune modification du sol. La précision et la vitesse de traitement sont excellentes. " Une discussion avec un consultant WEINMANN a également révélé une nette préférence pour le BEAMTEQ B-660 : " Le supplément pour l'unité de fraisage par en dessous est modéré, l'avantage est grand ; l'usinage sur six faces avec l'unité de fraisage par en dessous nous apporte un gain de temps net qui pourrait devenir encore plus grand dans l'avenir. Après tout, cette machine était un investissement dans l'avenir, et qui sait quelles quantités nous devrons gérer dans quelques années. " Le BEAMTEQ B-660 est équipé d'une unité à 5 axes avec changeur d'outils à douze positions, en plus d'une unité de 6,6 kW de fraisage par le dessous pour les fraises à queue, les fraises à queue d'aronde ou les mèches. De plus, une unité de sciage Flex5 peut être utilisée pour produire des coupes angulaires, longitudinales et d'empannons avec précision et rapidité. Ainsi, le niveau de flexibilité est extrêmement élevé, ce qui est nécessaire pour Ludwig Rossner, car il ne lie pas seulement les traverses et les montants sur la machine, mais aussi des géométries de toit complexes.

Un travail attractif grâce à l'automatisation

Néanmoins, le maître charpentier a pris en compte l'état d'esprit de son personnel avant de mettre en service un BEAMTEQ B-660. Il a d'ailleurs rencontré un certain scepticisme : " Cela m'a fait réfléchir. Certains craignaient que la machine leur prenne leur travail. " Une crainte qui a été écartée lors des Journées Techniques annuelles WEINMANN à Lonsingen. " Il est apparu qu'une machine peut rendre un poste de travail plus intéressant et attrayant. C'est le cas chez nous : la nouvelle technologie est particulièrement attrayante pour les jeunes employés, d'autant plus que les qualifications supplémentaires améliorent leurs opportunités professionnelles. " Il n'y a donc pas de pénurie d'apprentis à Pfaffenhofen, et les jeunes ayant une formation scolaire solide ont leur chance. La formation pour la commande du BEAMTEQ B-660 a été dispensée à quatre charpentiers, afin qu'ils soient préparés à toutes les éventualités : " C'est important, car la machine représente maintenant le cœur de notre production. " La machine pour la taille de charpentes a été livrée en avril 2017. Elle a été suivie d'une phase de reconversion de six mois, au cours de laquelle l'entreprise de charpentes a bénéficié de ses nombreuses années d'expérience avec Sema. Depuis lors, le BEAMTEQ B-660 a non seulement permis des gains de temps de traitement et une meilleure qualité, il a également apporté un degré de préfabrication plus élevé. Les processus d'usinage complexes, qui étaient impossibles ou peu rentables manuellement, simplifient désormais les étapes de travail en aval : les éléments de toiture peuvent être suspendus rapidement et précisément sur le chantier dans des assemblages en queue d'aronde, les montants sont insérés dans le hall dans des découpes sur les traverses. La précision d'ajustage des différents composants est si élevée que l'entreprise de charpentes n'a pas besoin d'un dispositif de serrage pour les éléments sur le sol du hall. Une table n'est actuellement pas une option, car le terrain de l'entreprise ne permet pas d'autres extensions.

Bien équipé pour l'avenir

Un changement de lieu et une modernisation plus poussée offriraient certainement une perspective d'avenir. C'est aussi le point de vue de Ludwig Rossner, mais il a passé le relais à sa fille Constanze. Le charpentier est extrêmement optimiste quant à ses perspectives d'avenir : " Avec le nouveau hall et la machine de taille de charpentes moderne, notre entreprise dégage aujourd'hui un professionnalisme qui la rend nettement plus attrayante pour les clients. Je suis sûr que nous ne manquerons pas de commandes dans la banlieue de Munich. "