Adaptée au maître charpentier - Taille de charpentes multiple

30.05.2018   |   Allemagne

Taille de charpentes compacte et multiple

" Une technique enthousiasmante et conviviale ". Une telle phrase percute comme le slogan créatif d'un service marketing. En réalité, il s'agit d'un propos der M. Timo Großmann, maître charpentier. Il était question du centre de taille BEAMTEQ B-540 de WEINMANN.

Généralement, l'investissement dans un centre de taille CN n'est pas pris la légère par les PME. Une longue période est nécessaire pour peser le pour et le contre et tester différents produits jusqu'à ce qu'une décision soit prise. C'est ce qui s'est passé pour l'entreprise de construction bois Großmann située en Forêt Noire. La petite entreprise de charpentes a finalement investi dans un centre de taille WEINMANN, une décision que son directeur M. Timo Großmann ne regrette pas une seule seconde. Après sa maîtrise, M. Großmann a repris, en 2010, l'entreprise de son père qui existait depuis cinq générations. À l'époque déjà, le maître charpentier commençait à envisager l'utilisation d'un centre de taille CN. " Aujourd'hui, la planification à l'aide de programmes CAD est un grand classique. Pour la taille semi-automatique, il nous fallait encore reporter les mesures sur le bois, ce qui représentait des tâches très chronophages ", se souvient le maître charpentier.

Une construction compacte polyvalente

Deux critères ont guidé le choix de M. Großmann dans sa recherche du centre de taille idéal. Il voulait une machine capable d'accomplir aisément l'ensemble des opérations de taille et qui s'adapte à des espaces étroits. Il a fini par trouver ce qu'il cherchait chez WEINMANN. Concrètement, l'entrepreneur a opté pour une BEAMTEQ B-540, qui est mieux connue sous le nom de WBS 140. " Chez les autres fabricants, nous n'avons trouvé aucune machine aussi compacte qui puisse prendre en charge notre vaste éventail de tâches ", déclare M. Großmann pour justifier sa décision d'achat. Grâce à la technologie 5 axes, à un changeur d'outils à 8 positions et à une station pick-up pour lames de scie, la machine réalise les travaux de fraisage, sciage et perçage. La lame de scie réalise des angles de rotation de 0 à 360° et des angles de pivotement de 0 à 90° pour la réalisation de coupes angulaires, d'empannons, et de coupes longitudinales. Outre les travaux classiques de charpentes et de constructions à ossature bois, l'entreprise se charge également de surélévations, de projets de bâtiments à plusieurs étages et de rénovations de bâtiments vétustes. " Pour les travaux de rénovation en particulier, pour lesquels chaque poutre est différente, le travail est sensiblement plus agréable ", raconte M. Großmann. De plus, le maître charpentier est constamment en quête de nouveaux défis. Le fraisage des pièces arrondies est un bon exemple. " Ce travail serait trop complexe s'il était réalisé à la main, alors qu'il ne pose aucun problème à la machine ".

Des collaborateurs satisfaits

Un autre critère de décision important aux yeux de M. Großmann est la revalorisation du lieu de travail. " Une main d'œuvre qualifiée est difficile à obtenir. La machine BEAMTEQ simplifie la taille des charpentes. En outre, la mise en place sur le chantier est facilitée grâce à un travail de préparation précis réalisé en amont ", précise l'homme d'affaires. Wolfgang Horn, dirigeant du service commercial pour les machines standards WEINMANN ajoute que la sécurité du travail augmente avec un centre de taille " Puisque c'est précisément lors de la taille manuelle que les accidents sont fréquents. "

La priorité au hall ou à la machine ?

En règle générale, les entreprises construisent d'abord un hall et l'équipent ensuite avec des machines et autres installations. Pour Großmann, c'est l'inverse : en raison d'une surface limitée et d'une autorisation de construction difficile à obtenir, la construction d'un nouveau hall a été retardée, mais l'achat d'un centre de taille ne devait pas être repoussé pour autant. " Grâce à sa conception compacte, la BEAMTEQ a pu être positionnée dans le hall existant sans qu'il y ait besoin d'une fondation spéciale ou d'une fosse. De plus, nous avons pu découper le bois pour la charpente de notre propre hall grâce à la technologie CN ", explique M. Großmann pour conclure.

 

Source d´image: Günther Jauk (2), Timo Großmann