Grandes pensamiento

09.07.2018   |   Alemania

La inversión llega a nuevas áreas de negocio

En vista de la buena situación económica que está viviendo la construcción en madera, Gebr. Schütt KG, en Landscheide, al norte de Alemania, ha automatizado por completo su producción de elementos. Gracias a una nueva línea de producción, pueden aceptar ahora grandes proyectos que anteriormente hubieran superado sus capacidades.

Mientras que la construcción en madera en el sur de Alemania es una tradición y está establecida en amplios sectores de la población, es evidente que en el norte de la República Federal era bastante más complicada. El escepticismo por parte de los constructores, los prejuicios persistentes y la dura guerra de precios con la competencia de la construcción maciza eran los principales problemas. Sin embargo, desde hace algunos años, se ha producido un cambio significativo. El afán de crear edificios optimizados desde el punto de vista energético y, a la vez, duraderos ha dado lugar a que la demanda en la construcción en madera aumente considerablemente. No solo para contratistas del sector privado, sino también de los sectores público y comercial.

Aspectos principales sobre la industria y el comercio

Tillmann Schütt se ha mostrado muy optimista ante la excelente perspectiva de la construcción en madera en el norte de Alemania. Schütt es gerente y propietario de la empresa Gebr. Schütt KG, establecida en Landscheide, en el estado federado de Schleswig-Holstein. La empresa cuenta con 196 empleados, principalmente de las construcciones industrial y comercial. En este segmento de mercado construye naves, edificios comerciales y de oficinas, cuya base constructiva no suele ser un esqueleto de madera laminada. No es casualidad que la empresa de Landscheide sea, según afirman, el fabricante de madera laminada del norte de Alemania. Aunque produce entre 5000 y 6000 m3 al año, no es una de las principales empresas de este segmento, pero consume alrededor de tres cuartas partes de sus productos de madera laminada para sus propios proyectos, lo cual genera un valor añadido adicional. Con los pedidos de clientes comerciales, los beneficios generados por Gebr. Schütt KG representan aproximadamente el 75 % de su facturación anual. Otros ámbitos de su actividad son la construcción de edificios para el sector agrícola, centros hípicos, edificios de viviendas y estructuras especiales. Hasta la fecha, todas las cifras de la empresa siguen al alza: "Los cambios en los reglamentos sobre construcción de la región del norte, especialmente en Hamburgo, han propiciado un aumento de la demanda de madera para construcciones urbanas", explica Tillmann Schütt. Su empresa ya ha realizado algunos proyectos en la metrópoli vecina y, en el futuro, quiere desarrollar esta área de negocio con mayor intensidad. Por eso, aprovechó el viento a favor que ya soplaba el año pasado gracias a la fuerte tendencia creciente de la construcción en madera y construyó una nueva nave de producción, que equipó con una línea de producción de WEINMANN de elementos de marcos de madera automatizada.

Ahorro de tiempo debido al alto grado de preproducción

La construcción de marcos de madera se ha reforzado en Landscheide "porque, en la construcción comercial, también llegamos a nuestros objetivos de construcción preferiblemente con madera. En vista de la mayor demanda, hemos aumentado en los últimos años el uso de elementos de marcos de madera en edificios de oficinas y creado construcciones comerciales el estándar de casa pasiva. Todo esto lo hemos logrado en un periodo de tiempo muy corto". Además de la norma energética y la sostenibilidad, el factor tiempo es otro argumento de peso para la construcción en madera. Al fin y al cabo, Tillmann Schütt puede ofrecer beneficios notables a los clientes comerciales en comparación con la construcción maciza más lenta. Sin embargo, solo puede aprovechar al máximo una empresa de construcción en madera si esta llega a un alto grado de preproducción. En Landscheide han llegado tan lejos, que pueden llevar a cabo proyectos de mayor tamaño en dos o tres semanas. Tillmann Schütt nos pone un ejemplo: una guardería que se pudo inaugurar en tres meses.

Línea de producción con puente multifunción

El hecho de que en este tipo de proyectos se realice un gran número de piezas de elementos de alta calidad en poco tiempo ha sido uno de los motivos fundamentales de la automatización completa de la producción de elementos. Antes de la renovación de la nave, la empresa estaba en un punto crítico en cuanto a capacidad y rentabilidad, a causa de la producción manual y la mesa giratoria convencional que se utilizaba. "Para los proyectos normales, este equipamiento funcionaba bien, pero para grandes proyectos ya no era suficiente", nos cuenta Tillmann Schütt. "No nos podríamos haber embarcado en los proyectos que tenemos hoy en día. Por ejemplo, ahora mismo, estamos construyendo una residencia de estudiantes en Kiel con 155 plazas. Sin la producción automatizada, no podríamos haberlo hecho". La nueva línea de producción empieza con una mesa de introducción para la fabricación de armazones y continúa con otras tres mesas de trabajo, dos de las cuales están dispuestas como mesas de giro y se complementan con dos transportes longitudinales con cintas transportadoras de charnelas. El puente multifunción WALLTEQ M-380, conocido con la nomenclatura antigua como WMS 150, se encarga del formateo y el fresado de los orificios necesarios. Está equipado con un cambiador de herramientas de 12 compartimentos y dos dispositivos de grapado con zapata conductora que permite el mecanizado cuidadoso de fibras de madera blanda. En Landscheide, el puente multifunción no solo se utiliza en la producción de elementos de marcos madera, sino también para mecanizar piezas especiales de manera totalmente automática. Esto incluye patrones de tableros de madera de abeto encolada que se utilizan en la producción de aglutinantes de tableros de madera encolada, así como aglutinantes de tableros de madera encolada de 12 m de longitud, que previamente se han mecanizado con la WALLTEQ M-380. El material consumible se almacena muy cerca de las estaciones de trabajo. Los comerciantes de materiales los suministran rápidamente, lo que permite que no se necesite apenas capacidad de almacenamiento propia. Los materiales del tablero se colocan encima de los elementos mediante los dos sistemas de manejo FEEDTEQ H-300. Los elementos de marcos de madera recorren cuatro estaciones de producción en Gebr. Schütt KG: en la mesa de introducción, los armazones se sujetan automáticamente con los tensores principales neumáticos, lo que garantiza una elevada precisión de dimensiones. Un sistema de transporte longitudinal integrado traslada los armazones automáticamente a la mesa 2, donde se aplica el revestimiento en la parte interior y el puente multifunción realiza el mecanizado. La pieza se aísla correctamente tras el proceso de giro en la mesa 3, desde la cual se transportan los elementos a través de una cinta transportadora longitudinal a la mesa 4, en sentido transversal. Aquí se cierra el segundo lado del elemento y, finalmente, la WALLTEQ M-380 lo fija, corta y equipa con los orificios deseados. Todos los trabajos en los elementos de marcos de madera se ejecutan con la WALLTEQ M-380. Todo el transporte de elementos entre las estaciones de trabajo se realiza automáticamente a través de los transportes longitudinales, el dispositivo de giro y las mesas desplazables.

Grandes proyectos sin dificultades

Desde la línea de producción, los elementos se transportan mediante una grúa de nave al área de montaje de ventanas, donde se colocan verticalmente y se sujetan con maderos. Por último, los carpinteros cargan los elementos listos en una plataforma intercambiable de suelo bajo: la optimización de toda la logística de producción y de transporte formaba parte de la nueva estructuración. "Mediante la producción con accionamiento CNC y el montaje de ventanas en la nave, hemos mejorado la calidad de nuestras piezas constructivas y reducido los tiempos de montaje. Con la mejora de la logística de transporte podemos producir previamente, cargar y transportar al lugar de la obra los elementos fabricados automáticamente en grandes cantidades. Así es como podemos también suministrar piezas constructivas para grandes proyectos sin dificultades", explica Tillmann Schütt. La línea de producción tiene durante el servicio de un turno una capacidad de aproximadamente 10 elementos al día. En Landscheide han hecho una adquisición a lo grande, comprensible teniendo en cuenta los grandes proyectos a los que se enfrentan: "Por supuesto hay días en los que las máquinas están paradas", afirma Tillmann Schütt. "Pero después hay otra vez semanas en las que la producción de elementos no va lo suficientemente rápido". En esos periodos, la producción automatizada puede desequilibrar la balanza a su favor de manera eficaz: "Por un lado, el tiempo de producción de cada elemento ha disminuido drásticamente en comparación con la producción manual", afirma Tillmann Schütt. "Además, el aspecto del corte ha mejorado: la precisión y la exactitud de los elementos han aumentado notablemente. Estos aspectos son esenciales para nosotros, ya que cuando se trata de una construcción de varias plantas, se requieren piezas constructivas elaboradas con precisión. Antes ya destacábamos en este ámbito, pero ahora ahorramos tiempo adicional en la obra porque hay muchas correcciones pequeñas que hemos podido omitir y que, al final, marcan la diferencia".

Las soluciones de construcción preferidas

Las construcciones de esqueletos con fachadas de marco de madera suspendidas son el tipo de construcción preferido de Gebr. Schütt KG. Sin embargo, siguen abiertos a las peticiones de los clientes: también pueden producir construcciones de marcos de madera puras o edificios híbridos con una combinación inteligente de componentes de madera y de hormigón, como han demostrado en el caso de la residencia de estudiantes en Kiel. En general, se prefiere una empresa que tenga su propio departamento de planificación y que cuente con 27 ingenieros, antes que una solución de construcción en madera económica. Según Tillmann Schütt: "En ese sentido, nos resultó fácil, puesto que con este departamento ya hemos contribuido a un proyecto en concreto y los clientes suelen estar contentos con la idea de construcción. Durante el desarrollo de los proyectos también podemos proponer materiales y buscar soluciones óptimas de construcción en madera, prestando siempre especial atención a la rentabilidad". El grupo destinatario de Schütt KG son las medianas empresas, a las que también pueden aconsejar sobre las opciones de crecimiento y de ampliación, la multifuncionalidad, una entrega posterior o una reconversión del edificio de la empresa.

Sistema de construcción modular propio

Para este tipo de clientes, ofrecemos el sistema SMB (Smart Modular Building) que se ajusta a las necesidades de la empresa: "Continuamente recibimos tareas similares de nuestros clientes, por eso hemos perseguido durante mucho tiempo la idea de un sistema estandarizado", confiesa Tillmann Schütt. El SMB que ha surgido de esta idea es un sistema de construcción modular escalable de 1,35 m que, según Tillmann Schütt, aumenta la eficacia de la planificación y de la rentabilidad en las construcciones comerciales. Los dos primeros proyectos de la nueva serie de construcción, con dos plantas de oficinas y unos 550 m2 de superficie, ya se han finalizado. El tiempo de construcción fue de tres meses, desde la instalación de los tableros base de borde superior hasta la entrega de llaves. Para Tillmann Schütt, un importante valor añadido del nuevo sistema es que, a través de la estandarización y la sistematización, se minimizan las fuentes de errores en la construcción. La nueva línea de producción encaja perfectamente en esta filosofía: por un lado, en la fabricación automatizada se eliminan prácticamente las fuentes de errores y, por otro lado, las sinergias de una construcción estandarizada se pueden aprovechar al máximo, de manera que la rentabilidad en la construcción comercial mejora.