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09.07.2018   |   Allemagne

Investir pour s'imposer dans de nouveaux domaines d'activité

Compte tenu de la bonne conjoncture économique de la construction bois, la société Gebr. Schütt KG, basée à Landscheide, dans le nord de l'Allemagne, a totalement automatisé sa production d'éléments. Grâce à une nouvelle ligne de production, elle est aujourd'hui en mesure de décrocher des projets de grande ampleur qui, il y a tout juste un an, auraient dépassé ses capacités.

Tandis que la construction bois est une construction traditionnelle acceptée par une grande partie de la population dans le sud de l'Allemagne, les fabricants de maisons bois du nord du pays ont connu des difficultés. Le scepticisme des maîtres d'ouvrage, des préjugés tenaces et la guerre des prix féroce avec les concurrents de la construction en dur ne leur ont pas facilité la tâche. Cependant, on constate un changement considérable depuis plusieurs années déjà. On souhaite désormais construire des bâtiments économes en énergie mais également durables, ce qui a entraîné une augmentation de la demande dans le domaine de la construction bois. Cela est vrai non seulement pour les clients privés, mais aussi pour les clients du secteur public et les entreprises.

L'accent est mis sur l'industrie et le commerce

Dans ce contexte, Tillmann Schütt se montre très optimiste quant aux formidables perspectives qui s'ouvrent au secteur de la construction bois dans le nord de l'Allemagne. M. Schütt est directeur et propriétaire de la société Gebr. Schütt KG, dont le siège se trouve à Landscheide, dans le Schleswig-Holstein. Employant 196 personnes, la société est principalement active dans le domaine de la construction de bâtiments industriels et commerciaux. Sur ce segment de marché, elle construit des ateliers, des locaux commerciaux et des bureaux dont la base de la construction est souvent un squelette porteur en lamellé-collé. Ce n'est pas un hasard puisque l'entreprise de Landscheide est, selon ses propres termes, le fabricant de lamellé-collé placé le plus au nord de l'Allemagne. Avec 5 000-6 000 m3 par an, elle ne figure certes pas parmi les principaux acteurs de ce segment, mais elle utilise pour cela environ ¾ de ses propres produits en lamellé-collé pour ses propres projets, ce qui génère une plus grande valeur ajoutée. La société Gebr. Schütt KG réalise environ 75 % de son chiffre d'affaires annuel grâce aux commandes des clients du secteur commercial. Parmi les autres domaines d'activité, on compte la construction de bâtiments agricoles et de centres équestres, ainsi que la construction de logements et les structures spéciales. A l'heure actuelle, tous les indicateurs de croissance de l'entreprise sont au vert : " Les changements effectués au niveau de la réglementation du land relative à la construction dans le Nord, en particulier à Hambourg, ont entraîné une augmentation considérable de la demande de bois dans les constructions urbaines ", explique Tillmann Schütt. Son entreprise a déjà mis en œuvre quelques projets dans la métropole et souhaite, à l'avenir, développer davantage ce domaine d'activité. C'est pourquoi elle a construit l'année dernière un nouvel atelier - bénéficiant déjà à l'époque de la conjoncture économique en plein développement de la construction bois - et a équipé celui-ci d'une ligne de production d'éléments à ossature bois automatisée WEINMANN.

Des délais plus rapides grâce à un niveau de préfabrication élevé

A Landscheide, on insiste sur la construction à ossature bois, " car nous essayons, également dans le domaine de la construction de bâtiments commerciaux, de réaliser autant que possible nos travaux de construction avec du bois. L'idée étant de mieux en mieux acceptée, nous avons utilisé de plus en plus d'éléments à ossature bois dans les bâtiments de bureaux au cours des dernières années, avons construit des bâtiments commerciaux selon les normes des maisons passives, le tout parfois dans des délais extrêmement courts ". Outre les normes énergétiques et la durabilité, ce facteur temps est un autre argument de poids pour le domaine de la construction bois. Il peut en effet présenter des avantages considérables en termes de coût pour les clients du secteur commercial par rapport au processus plus lent de la construction en dur. Mais un constructeur de maisons bois ne peut l'exploiter correctement que s'il réalise un niveau de préfabrication élevé. A Landscheide, on en est entre-temps arrivé au point où l'on peut également monter des projets étanches de plus grande ampleur en deux à trois semaines. Tillmann Schütt cite ici à titre d'exemple une école maternelle qui a été livrée au bout de trois semaines.

Une ligne de production avec pont multifonction

L'une des raisons principales pour l'automatisation complète de la production d'éléments était le fait de pouvoir, pour de tels projets, livrer rapidement une grande quantité de pièces. Avant la construction du nouvel atelier, les limites de la fabrication manuelle avec une table de retournement traditionnelle avaient été atteintes en termes de capacité et de rentabilité. " Cet équipement convenait pour des projets normaux, mais il ne suffisait plus pour les projets de grande ampleur ", se souvient Tillmann Schütt. " Auparavant, nous ne nous serions pas aventurés dans des projets tels que nos projets actuels. Nous sommes, par exemple, en train de réaliser une résidence universitaire à Kiel comprenant 155 logements. Sans la fabrication automatisée, nous n'aurions pas pu nous attaquer à un tel projet. " La nouvelle ligne de production démarre avec une table d'insertion pour la création de l'ossature. Viennent ensuite trois autres tables de travail, dont deux sont conçues comme table de retournement, et qui sont complétées par deux systèmes de transport longitudinaux avec transporteurs à tablier. Le façonnage et le fraisage des ouvertures nécessaires sont pris en charge par un pont multifonction WALLTEQ M-380, connu sous la désignation WMS 150 selon l'ancienne nomenclature. Il est équipé d'un changeur d'outils à 12 positions et de deux agrafeuses dotées d'un patin de guidage permettant un usinage en douceur des fibres de bois tendre. A Landscheide, le pont multifonction est non seulement utilisé pour la construction d'éléments à ossature bois, mais également pour l'usinage automatique de pièces spéciales. Parmi celles-ci, les gabarits composés de panneaux en bois d'épicéa collé qui sont utilisés dans la fabrication de contreplaqués. Des panneaux contreplaqués de 12 m de long ont par ailleurs déjà été usinés avec le WALLTEQ M-380. Les matières consommables sont stockées à proximité immédiate des stations de travail. Elles sont livrées rapidement par des fournisseurs, il n'est donc pratiquement pas nécessaire de disposer de capacités de stockage. Les panneaux sont placés sur les éléments à l'aide de deux systèmes de manutention FEEDTEQ H-300. Chez Gebr. Schütt KG, les éléments à ossature bois traversent quatre stations de fabrication : les ossatures sont serrées automatiquement sur la table d'insertion à l'aide de dispositifs de serrage principaux pneumatiques, ce qui garantit le respect des cotes. Un transport longitudinal intégré transfère automatiquement les ossatures vers la table 2, où le revêtement pour le côté intérieur est appliqué puis usiné par le pont multifonction. L'isolation a lieu après le retournement sur la table 3, depuis laquelle les éléments sont transportés sur la table 4 par le biais d'un convoyeur longitudinal qui se déplace en transversal. C'est ici que le deuxième côté de l'élément est fermé puis fixé, découpé et doté des ouvertures souhaitées par le WALLTEQ M-380. Toutes les opérations sur les éléments à ossature bois sont réalisées par le WALLTEQ M-380. Le transport complet de l'élément entre les stations de travail est effectué automatiquement par l'intermédiaire des systèmes de transport longitudinaux, du dispositif de retournement et de la table déplaçable.

Réaliser des projets de grande ampleur sans goulot d'étranglement

Depuis la ligne de production, les éléments sont transportés par un pont roulant dans la zone de montage des fenêtres où ils sont posés verticalement et fixés à l'aide de morceaux de bois. Les charpentiers chargent ensuite les éléments finis sur des plateformes interchangeables à plancher surbaissé : l'optimisation de la logistique globale de production et de transport a fait partie intégrante de la restructuration. " La fabrication commandée par CNC et le montage des fenêtres dans l'atelier nous ont permis d'améliorer la qualité de nos pièces de construction et de réduire les temps de montage. Grâce à une meilleure logistique de transport, nous pouvons préfabriquer, charger et transporter jusqu'au chantier un grand nombre d'éléments fabriqués de façon automatique. Il est ainsi possible de fournir des pièces de construction pour des projets de grande ampleur sans goulot d'étranglement ", explique Tillmann Schütt. Avec une équipe de travail, la ligne de production possède une capacité d'environ 10 éléments par jour. A Landscheide, on n'a pas lésiné sur les moyens lors de cet achat, ce qui est compréhensible quand on considère les projets de grande ampleur : " Il arrive effectivement que les machines soient à l'arrêt certains jours ", admet Tillmann Schütt. " Mais nous avons aussi des semaines pendant lesquelles la production des éléments ne peut pas aller assez vite. " C'est dans de tels moments que l'automatisation de la production s'avère être particulièrement avantageuse : " Tout d'abord, le temps de passage de chaque élément a été considérablement réduit en comparaison avec la production manuelle ", explique Tillmann Schütt. " La découpe est meilleure, la précision et l'ajustement ont été considérablement améliorés. Il s'agit pour nous de points essentiels, car lorsque l'on s'engage dans la construction de bâtiments à plusieurs étages, on a besoin de pièces de construction ajustées. Nous étions déjà très bons dans cette discipline. Mais aujourd'hui, nous gagnons en plus du temps sur le chantier car nous n'avons pas besoin d'effectuer ces nombreuses petites corrections qui ont un impact final ".

Les solutions de construction bois nettement privilégiées

Les constructions en ossature avec des façades à ossature bois sont les types de construction choisis par la société Gebr. Schütt KG. Mais elle reste ouverte à toute demande des clients et construit également des constructions à ossature bois pures ou des bâtiments hybrides comprenant un mélange intelligent de pièces de construction en bois et en béton lorsque cela se révèle judicieux, comme dans le cas de la résidence universitaire de Kiel. En général, on attend d'une entreprise qui dispose de son propre service de planification et qui emploie 27 ingénieurs qu'elle propose une solution de construction bois économique. Selon Tillmann Schütt : " Cela est d'autant plus facile pour nous qu'avec ce service, nous pouvons commencer à travailler très tôt sur un projet concret dès que les clients nous soumettent leurs idées. Dans le cadre du développement du projet, nous pouvons proposer des matériaux et mettre en place des solutions de construction bois optimales, tout en accordant toujours une attention particulière à la rentabilité ". Le groupe cible de la société Schütt KG : les entreprises de taille moyenne qui recherchent également des conseils en termes de possibilités de croissance et d'agrandissement, de polyvalence ou en termes de revente ultérieure ou de transformation du bâtiment de l'entreprise.

Un système de construction modulaire propre

Le nouveau système SMB (Smart Modular Building) de l'entreprise est spécialement conçu pour cette clientèle : " Comme nous recevons en permanence des demandes similaires de la part de nos clients, nous avions depuis longtemps envisagé de mettre en place un système standardisé ", explique Tillmann Schütt. Le SMB développé à partir de cette idée est un système de construction évolutif en pas de 1,35 m qui, selon Tillman Schütt, permet une meilleure planification et une plus grande rentabilité pour la construction de bâtiments commerciaux. Avec deux bâtiments de bureaux de deux étages comportant chacun environ 550 m2 de surface de bureau, les deux premiers projets de la nouvelle série ont déjà été réalisés. Depuis le bord supérieur de la dalle jusqu'à la livraison clés en main, la construction a duré, dans chaque cas, trois mois. Pour Tillman Schütt, le fait que les sources d'erreur sur le chantier soient minimisées grâce à la standardisation et à la systématisation est un avantage supplémentaire très important. La nouvelle ligne de production s'adapte sans problème à cette philosophie : d'une part, les sources d'erreur sont exclues avec la production automatisée et d'autre part, les effets de synergie d'une construction standardisée peuvent être exploités de manière optimale. Par conséquent, la rentabilité de la construction de bâtiments commerciaux s'en trouve améliorée.