Centro de formación profesional de Beckum: una interconexión única del taller de formación.

26.02.2024   |   Beckum   |   Alemania

El centro de formación profesional de Beckum forma en la actualidad a 2500 adolescentes y jóvenes en diferentes ámbitos. Gracias al acompañamiento individual acorde a las capacidades, deseos y necesidades personales de los alumnos y estudiantes, este centro de formación se cataloga como un centro de excelencia y un importante factor económico en el distrito de Warendorf y más allá. Al fin y al cabo, los más de 140 profesores enseñan aquí a los profesionales del futuro.

Futuro es la palabra clave, sobre todo en el taller de formación de la división de tecnologías de la madera. Aquí no solo se utilizan las máquinas modernas de HOMAG, sino también las aplicaciones y los asistentes digitales. Y de cabo a rabo: desde la carpeta de trabajo digital, productionManager, pasando por la optimización de corte intelliDivide Cutting, hasta la gestión de cantos con el asistente de bobinas de cantos. Daniel Schulze Zumloh, profesor de técnicos y futuros carpinteros, ha integrado las aplicaciones y asistentes digitales en el proceso junto con el director de taller Sven Huesmann. Empezando por el diseño CAD, pasando por los diferentes pasos de procesamiento hasta el montaje final. De esta forma, los jóvenes carpinteros aprenden desde el principio lo práctico que resulta tener datos coherentes en el taller. 

El hecho de que un centro formativo esté equipado de esta manera es poco común en estos momentos, pero tiene buenas razones, que nos explica en detalle Stephan König, director de la escuela técnica: 

"Los jóvenes invierten mucho para llegar a Beckum. Algunas personas recorren hasta 70 kilómetros a diario. Por eso, nos sentimos obligados a transmitir contenidos contemporáneos". 

El centro de formación profesional de Beckum está muy por delante de otras instituciones educativas, pero también de muchas empresas, en lo que respecta a la coherencia de los datos de producción. Esto se logra mediante el uso de soluciones digitales que, como confirman los estudiantes y Daniel Schulze Zumloh, "son intuitivas y muy fáciles de usar".

Desde la preparación del trabajo hasta el montaje

Daniel Schulze Zumloh, profesor de técnicos y futuros carpinteros, ha integrado las aplicaciones y asistentes digitales en el proceso junto con el director de taller Sven Huesmann. Empezando por el diseño CAD, pasando por los diferentes pasos de procesamiento hasta el montaje final. Para ello, la escuela no solo utiliza woodWOP 7 (pronto se hará el cambio a la versión 8.1), sino también toda la gama de aplicaciones de HOMAG. Una vez que los estudiantes han diseñado su pieza en el programa CAD, envían los datos a la nube de la escuela. De esta forma, los futuros trabajadores cualificados también tienen acceso a su trabajo desde casa. Aquí destacan las aplicaciones web de HOMAG, con un fácil acceso mediante navegador. Al mismo tiempo, los datos de diseño se importan a la optimización de corte intelliDivide Cutting. Allí, los usuarios seleccionan para cada proyecto sus planos de corte según el tiempo de producción, el manejo o el consumo de material. A continuación, los planos de corte se dirigen a las sierras de tableros verticales provistas del HOMAG CUBE. Por motivos de espacio, aquí no hay sierras seccionadoras de tableros HOMAG, lo que no supone ningún problema: el asistente de corte (Cutting Production Set) funciona perfectamente con otras sierras, y los alumnos pueden procesar el plano de corte fácilmente con la tablet. "La interconexión de todo el taller fue relativamente sencilla, al igual que el manejo. Entre otras cosas, porque no estamos vinculados a las máquinas HOMAG. Esto es una ventaja enorme", opina Daniel Schulze Zumloh. Una vez serrados los tableros, cada pieza se etiqueta individualmente. Aquí encontrará toda la información importante.

Consultar el estado del pedido. Gestión del material.

En productionManager se crean y administran los pedidos. La carpeta de trabajo digital accede automáticamente a todos los datos de las demás aplicaciones que se están utilizando. Los estudiantes crean el material de cantos y tableros en materialManager, la aplicación de gestión de materiales, utilizando una nomenclatura uniforme. Esta información también está disponible automáticamente en productionManager.

La coherencia no solo facilita los pasos de preparación del trabajo, sino también la producción, ya que se puede acceder fácilmente al material de cantos y tableros en la producción. Los estudiantes pueden acceder a los datos directamente en la máquina HOMAG o a través de la tablet. La gestión de materiales es de lo más sencilla, confirma el director de taller Sven Huesmann. El material de canto no solo se puede almacenar y retirar rápidamente con un clic, sino que también se calcula la longitud restante y se comunica automáticamente a las aplicaciones de la preparación del trabajo.

Pero, no solo se informa del consumo de material, sino también del resto de pasos de trabajo de la producción. Para ello, Daniel Schulze Zumloh ha creado en productionManager los denominados puestos de trabajo de confirmación. En concreto, esto significa que el progreso del procesamiento de los componentes en producción se notifica automáticamente y se puede visualizar en tiempo real en la carpeta de trabajo digital.

Para ello, la confirmación se puede realizar de diversas formas. En el centro de formación profesional de Beckum, la sierra seccionadora de tableros informa automáticamente del progreso de procesamiento de los componentes, el usuario no tiene que realizar pasos intermedios manuales. La confirmación se realiza en la máquina CNC, la máquina para encolar cantos, el área de montaje y la aceptación final y la información se envía a la carpeta de trabajo digital a través de una tablet o un escáner.

Gracias a la confirmación continua, el estado del pedido se puede ver en tiempo real en la carpeta de trabajo digital en cualquier momento, literalmente. El centro de formación profesional de Beckum incluso ha ampliado la solución instalando un proyector en el área de montaje que proyecta el progreso directamente en la pared. A los profesores les parece estupendo que, incluso en caso de parada en mitad del proyecto, se pueda ver inmediatamente dónde se encuentra el pedido gracias a la "genial codificación por colores" y a la confirmación en tiempo real de los pasos de procesamiento.

Otro punto destacado del taller de formación es un armario especial para la administración de las cintas de cantos. En él se ha integrado  el asistente de bobinas de cantos (Edgeand Management Set). Las cintas de cantos se almacenan en posición horizontal protegidas de rayos UV y polvo, y están alojadas detrás de las puertas. Ahora bien, uno podría preguntarse ¿cómo sabe el usuario dónde se encuentran las cintas de cantos si se ocultan detrás de las puertas? La respuesta es muy sencilla: el asistente de bobinas de cantos incluye, si se desea, un control de puestos de almacenamiento mediante banda de luz LED. Sven Huesmann ha asignado diferentes puntos de luz LED a los puestos de almacenamiento de cantos correspondientes. Él o los estudiantes escanean los códigos QR que se encuentran en la parte delantera de las puertas y los LED indican en qué puesto de almacenamiento se encuentra la cinta de cantos correspondiente.

Y, ya que estamos con el tema, el centro de formación profesional de Beckum está muy por delante de otros centros educativos, pero también de muchas empresas, en lo que respecta a la coherencia de los datos de producción. De ello se encargan las soluciones digitales, que, como confirman los estudiantes y Stephan König, "son muy intuitivas y fáciles de usar". La colaboración con HOMAG es igual de sencilla: "Nos sentimos perfectamente respaldados por HOMAG", añade el jefe de departamento. Así pues, estamos deseando conocer qué temas se abordarán en Beckum en el futuro próximo.