Professionshøjskolen i Beckum: Unikt netværk på skoleværkstedet.

26.02.2024   |   Beckum   |   Tyskland

Professionshøjskolen i Beckum uddanner i øjeblikket 2.500 unge inden for forskellige områder. Den individuelle støtte, der passer til elevernes og de studerendes personlige evner, ønsker og behov, gør skolen til et kompetencecenter og en vigtig økonomisk faktor i Warendorf kommune og omegn. Der er trods alt mere end 140 undervisere, som underviser fremtidens fagfolk her.

Fremtiden er det rigtige stikord – især på skoleværkstedet inden for træteknik. Her anvendes ikke kun moderne maskiner fra HOMAG, men også apps og de digitale assistenter. Og det samme billede går igen overalt: Fra den digitale ordremappe, productionManager, over opskæringsoptimeringen intelliDivide Cutting til kantstyring med kantbåndsassistenten. Daniel Schulze Zumloh, underviser af teknikere og kommende snedkere, har integreret apps og de digitale assistenter i processen sammen med værkstedschefen Sven Huesmann: Hele vejen fra CAD-konstruktion over de enkelte arbejdstrin til den endelige montering. På den måde lærer de unge snedkere helt fra starten, hvor praktiske gennemgående data på værkstedet er. 

I øjeblikket er det usædvanligt, at en skole er indrettet sådan, men der er gode grunde til det. Stephan König, afdelingsleder for teknikhøjskolen, forklarer dem: 

”De unge mennesker investerer en masse for at komme til Beckum. Nogle pendler op til 70 kilometer. Derfor føler vi os forpligtet til at formidle moderne indhold.” 

Professionshøjskolen i Beckum ligger langt foran sammenlignet med andre uddannelsesinstitutioner, men også i sammenligning med mange virksomheder, når det drejer sig om gennemgående produktionsdata. Dette sikres med brugen af digitale løsninger, der ifølge eleverne, de studerende og Daniel Schulze Zumloh "er virkelig lette at betjene".

Fra arbejdsforberedelsen til monteringen

Daniel Schulze Zumloh, underviser af teknikere og kommende snedkere, har integreret apps og de digitale assistenter i processen sammen med værkstedschefen Sven Huesmann: Hele vejen fra CAD-konstruktion over de enkelte arbejdstrin til den endelige montering. Her anvender skolen ikke kun woodWOP 7 (et skifte til version 8.1 sker snart), men hele båndbredden af HOMAG-apps. Når eleverne eller de studerende har fremstillet deres arbejdsemne i CAD-programmet, sender de dataene op i skoleskyen. På den måde har de kommende fagfolk også adgang til deres arbejde hjemmefra. Her er de webbaserede HOMAG apps værdifulde takket være den lette tilgængelighed via browser. Samtidig sendes konstruktionsdataene som import til opskæringsoptimeringen intelliDivide Cutting. Her vælger brugerne afhængigt af projektet deres snitplaner ud fra produktionstiden, håndteringen eller materialeforbruget. Snitplanerne sendes så til de vertikale pladesave, som er forsynet med HOMAG CUBE. ‌Af pladshensyn står der ingen pladeopdelingssave fra HOMAG her, hvilket ikke er noget problem: ‌‌‌‌Opskæringsassistenten (Cutting Production Set)‌‌‌‌ fungerer også upåklageligt sammen med andre save. Eleverne laver nemt snitplanet via tablet.‌‌ ”Netværkstilslutningen af hele værkstedet var relativt nem, betjeningen ligeledes. Bl.a. fordi vi ikke er bundet til HOMAG-maskiner. Det er en kæmpe fordel.”, siger Daniel Schulze Zumloh. Når pladerne er savet til, forsynes enkeltdelene med en individuel etiket. Alle vigtige informationer findes på den.

Overblik over ordrestatus. Administration af materialer.

I productionManager oprettes og administreres ordrerne. Den digitale ordremappe har automatisk adgang til alle data fra de andre apps, der er i brug. Eleverne og de studerende opretter plade- og kantmaterialet efter en ensartet nomenklatur i materialManager, appen til materialestyring. Disse oplysninger er automatisk også tilgængelige i productionManager.

Den gennemgående opsætning gør ikke kun arbejdstrinnene i arbejdsforberedelsen nemmere, men også i produktionen, da der let som ingenting opnås adgang til kant- og pladematerialet fra produktionen. Dataene hentes direkte på HOMAG-maskinen eller via en tablet. Materialestyringen er så enkel som overhovedet muligt, bekræfter værkstedschef Sven Huesmann. Kantmaterialet ind- og udlagres hurtigt med et klik, og restlængden beregnes og rapporteres automatisk tilbage til apps i arbejdsforberedelsen.

Det er dog ikke kun materialeforbruget, som rapporteres, men også alle yderligere arbejdstrin i produktionen. Til det formål har Daniel Schulze Zumloh oprettet såkaldte rapporteringsarbejdspladser i productionManager. Det betyder helt konkret, at komponenternes bearbejdningsstatus i produktionen automatisk rapporteres og kan ses i realtid i den digitale arbejdsmappe.

Rapporteringen kan ske på forskellige måder. På professionshøjskolen i Beckum rapporterer pladeopdelingssaven automatisk komponenternes bearbejdningsstatus, og brugeren skal ikke foretage manuelle mellemtrin. På CNC-maskinen, kantlimemaskinen, på værkstedet og ved slutovertagelsen sker rapporteringen til den digitale ordremappe via tablet eller scanner.

Med den kontinuerlige rapportering kan ordrestatus til enhver tid i bogstavelig forstand ses i realtid i den digitale ordremappe. Professionshøjskolen i Beckum har endda udvidet løsningen og opstillet en beamer på værkstedet, der projicerer status direkte op på væggen. Lærerne synes rigtig godt om, at man selv under et stop midt i projektet straks kan se, hvor ordren i øjeblikket befinder sig – takket være ”den flotte, farvede opdeling” og rapporteringen om arbejdstrinnene i realtid.

Et andet højdepunkt på skoleværkstedet er et specielt skab til styring af kantbåndene. I dette er kantbåndsassistenten (Edgeband Management Set) integreret. Kantbåndene opbevares liggende og er anbragt bag døre, beskyttet mod UV-stråler og støv. Nu kunne man måske spørge sig selv, hvordan brugeren ved, hvor hvilke kantbånd ligger, når de ligger gemt bag dørene. Svaret er simpelt: Kantbåndsassistenten indeholder efter ønske en lagerpladsstyring via LED-lysbånd. De enkelte LED-lys har Sven Huesmann tildelt til de respektive kantlagerpladser. Sven eller eleverne scanner derefter hurtigt QR-koder, der er anbragt foran på dørene, og straks viser LED'erne, på hvilken lagerplads det pågældende kantbånd ligger.

Og nu, hvor vi snakker om at ligge: Professionshøjskolen i Beckum ligger langt foran sammenlignet med andre uddannelsesinstitutioner, men også sammenlignet med mange virksomheder, når det drejer sig om gennemgående produktionsdata. Dette sikres med brugen af digitale løsninger, der ifølge eleverne, de studerende og Stephan König "er virkelig lette at betjene". Ligeledes nemt er også samarbejdet med HOMAG: "Vi føler os hele vejen igennem støttet af HOMAG", forklarer afdelingslederen. Nu er vi bare spændte på, hvilke temaer der tages op i Beckum næste gang.