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机器人利用吸梁抓取锯机分割的板料或余料输送带送来的材料… -
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... 并将其重新送回锯机、送往横向输送带、送入部件缓冲区或放到出料输送带上 -
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机器操作人员仅需码垛
转自专业杂志 DDS ，2017 年 05 月。您可通过 DDS 在线阅读该文章。
家具生产商和部件供应商 MS Schuon 的机器人在不知疲倦地来回转动着。机器人通过吸梁在压梁锯前拿起刚分割好的板料，然后再将其放在不同位置上。有时他会抓住设备操作人员在最右边输送带上送入的余料。当一块半幅的板件完成分割时，自动仓库就会送来下一块。机器人将长板条转动 90°，并且在右后方将其放至横向传送带上。当半幅板件被分割成板条，并且机器台面重新空闲的时候，横向传送带就会依次将一块板条推向机器，并且将其交给程控推板器进行全自动横向分割。机器人拾取满足中间仓储的切割后板件和余料，并将其放到右前方的出料传送带上，之后设备操作人员进行码垛。标签站为所有离开设备的部件贴上条形码和文本标签。机器人将还需进行再次切割的板件直接带至开料锯送往程控推板器，或先将其停放在压梁上方桥架上的中间缓冲区中。程控推板器将较大的余料退回到自动仓库。
生产单元可自动编程
设备操作人员通常只负责码垛即可，无需对锯机和机器人进行编程。工作准备系统利用 Schnitt Profi(t) 优化开料图，并按照计划好的生产顺序将其交给仓储软件。仓库和锯机协同处理其他一切事宜。在紧急情况下，机器操作人员可以利用鼠标在仓库的控制屏幕上将订单位置向前移动。家具制造商 MS Schuon 于 2015 年参加了 Ligna 展会，在 HOMAG 展位上当场兴奋地买下了展出的 HPS 320 FlexTec 型机器、电子板材仓库 TLF 411 ProfiLine。为此，其建造了一个车间，并且所有设备已在去年夏天投入使用。这些设备分两班次运行，每天可对 100 张半幅板材进行开料，共计生产约 1400 张板件。
HPS 320 FlexTec 的性能取决于开料图。HOMAG 声称每班最多可生产 1500 张板件。Schuon 公司现在使用 FlexTec 只要一个人就能应对所有工作，以前则需要雇用两名员工在两台锯机上操作。MS-Schuon 是家具工业和手工业制造的供应商，该公司有约 100 多名员工。采用高光和深哑光表面技术对木质材料进行包覆是生产的重点。由此，以玻璃和铝材料制成的家具面板可在几天之内按准确件数交给客户，1 件以上即可接单。MS Schuon 不仅能为手工业企业提供单独的橱柜面板，而且也能按件数、顺序为家具工业大批量提供面板。利用现代化机器、激光封边，以及专用于夹胶玻璃和复合陶瓷家具部件的生产工艺，其公司可迅速为客户提供高品质家具部件。
生产单元经济划算
公司总经理 Bettina 和 Phillip Schuon 非常喜欢开料单元：可以完整、精确并且按期进行开料，很值得我们信赖。投资很划算，能以较少库存更迅速及时地实现客户要求。此外，我们还可以每班为其他任务指定一名员工。因为我们了解仓储状态，所以不必特意查找板料。
图片：专业杂志 DDS / Georg Molinski
「我们新的配有板材仓库、开料锯和机器人的裁切单元可以绝对可靠、精准并高效的工作。因此，我们能够提高经济效益，并具有更强的市场竞争力。」Bettina与Phillip Schuon，MS-Schuon 公司总经理
