Полностью автоматический участок раскроя на мебельной фабрике Schuon

15.09.2017   |   Германия

Статья, опубликованная  в специализированном журнале DDS, май / 2017. 

В цеху фабрики производителя мебели и мебельных комплектующих MS Schuon робот бережно и оперативно подает, перемещает и поворачивает детали во взаимодействии с раскроечным центром, а так же раскладывает их по определенным местам в системе хранения и комплектации. При необходимости робот убирает обрезки, которые оператор укладывает на крайний правый транспортер. Робот обеспечивает автоматическую загрузку раскроечного станка из автоматического склада, который заблаговременно подает плиты согласно производственного задания. Для поперечного раскроя робот поворачивает полосы на 90° и укладывает на поперечный транспортер станка. В случаях, когда плита нарезана на полосы и рабочий стол стол станка снова свободен, поперечный транспортер поочередно подает полосы в станок и передает их на программный толкатель для полностью автоматического поперечного раскроя. Готовые детали и остатки робот укладывает на выходной рольганг, откуда их забирает оператор. Станция этикетирования маркирует детали, выходящие из раскроеного центра , этикетками со штрих-кодом и текстовым описанием. Детали, которые подлежат дальнейшему раскрою, робот либо укладывает перед программным толкателем для подачи к пиле, либо помещает в буфер промежуточного хранения, который расположен над прижимной балкой. Остатки большого размера программный толкатель возвращает роботу для перемещения на автоматический склад.

Ячейка производственной линии программирует себя самостоятельно

Оператор, как правило, занимается только выгрузкой обработанных заготовок и укладкой их в штабель. Он не программирует ни пилу, ни робота. Система готовит управляющие программы, оптимизирует карты раскроя с помощью Cut Rite, и контролирует последовательности технического процесса, взаимодействуя и вовлекая в работу программу управления складом. Все остальное берут на себя оборудование склада и раскроечный центр. При необходимости оператор может менять последовательность производственного списка с экрана управления станком. В 2015 году представители мебельной компании посетили выставку Ligna и пришли в восторг от выставленного на стенде Homag системы для раскроя HPS 320 FlexTec с автоматическим складом TLF 411 ProfiLine, немедленно купили весь комплекс и построили для него цех. В середине 2016 года оборудование было введено в эксплуатацию. Сейчас предприятие работает в две смены ежедневно раскраивая более 100 плит из которых изготавливается до 1400 отдельных деталей.

Производительность HPS 320 FlexTec зависит от схемы раскроя и в среднем составляет 1500 деталей в смену. Для производства того количества раньше требовались два раскроечных центра и два оператора, сейчас это объем выполняет один сотрудник MS Schuon с помощью FlexTec. Основное направление и особенность предприятия — нанесение высококачественных глянцевых и глубоко матовых покрытий на древесные материалы. Из таких материалов, а также стекла и алюминия, производятся мебельные фасады, которые затем отправляются клиентам партиями от одного изделия: сроки поставок не превышают нескольких дней. Благодаря оснащению современным оборудованием и ПО HOMAG, MS Schuon поставляет фасады любых партий. Среди клиентов есть и малые мастерские, и индустриальные мебельные комбинаты. Каждый клиент получает продукцию точно и в срок. Это стало возможным благодаря уровеню автоматизации и оснащения предприятия. Перенастройки оборудования происходят крайне оперативно, и нет необходимости нарушать очередность поступления заказов для оптимизации. Современные станки, лазерное нанесение кромки и специальная технология изготовления мебельных элементов с использованием многослойного стекла и керамики позволяют предприятию в сжатые сроки поставлять высококачественные и современные изделия.

Приобретение комплекса оборудования полностью окупается

Руководители предприятия Беттина и Филипп Шуон довольны новым участком раскроя: «Мы можем быть уверены в том, что раскрой будет выполнен полностью, точно и с соблюдением сроков. Вложение себя оправдало, теперь нам удается выполнять пожелания клиентов быстрее и точно в срок при небольших складских запасах. Кроме того, каждую смену у нас освобождается один сотрудник, который может выполнять другие работы. Мы знаем, что хранится на складе, и нам больше не приходится разыскивать подходящую плиту».

Фото: Magazin DDS / Georg Molinski