Scie à panneaux automatique chez le fabricant de meubles MS Schuon

15.09.2017   |   Allemagne

Article publié dans la revue spécialisée DDS en mai 2017. Cliquez ici pour consulter l'article sur le site dds-online.de. 

Chez le fabricant de meubles et fournisseur d'éléments de meubles MS Schuon, le robot s'active sans relâche. À l'aide de sa traverse à ventouses, il soulève les éléments découpés par la scie à poutre de pression et les dépose à divers emplacements. De temps à autre, il saisit un reste que l'opérateur a introduit sur la voie à l'extrême droite. Lorsque la découpe d'un panneau demi-format est terminée, le stockeur automatique amène le suivant. Le robot fait pivoter les longues bandes de 90° et les dépose sur un convoyeur transversal dans la partie arrière droite de l'installation. Lorsque le panneau demi-format a été découpé en bandes et que la table de la machine est à nouveau libre, le convoyeur transversal pousse les bandes une à une sur la machine et les transmet au pousseur programmé pour une découpe transversale automatique. Le robot saisit les découpes terminées et les chutes destinées au stock manuel et les dépose sur le convoyeur à rouleaux de sortie, dans la partie avant droite de l'installation. L'opérateur procède alors à leur empilage. Dans une station d'étiquetage, un code-barres et un texte en clair sont apposés sur toutes les pièces produites par l'installation. Les coupes à recouper sont apportées par le robot au pousseur programmé, directement derrière la scie, ou placées dans le tampon intermédiaire sur le pont au-dessus de la poutre de pression. Le pousseur programmé renvoie les chutes de grande taille au stockeur automatique.

Une programmation autonome

Normalement, l'opérateur effectue uniquement le dépilage. Il ne programme ni la scie ni le robot. Lors de la préparation du travail, la planification de la découpe a été optimisée à l'aide du logiciel Cut Rite. Puis, elle est transférée au logiciel de stockage pour la séquence de fabrication prévue. Toutes les autres opérations sont réalisées conjointement par le stockeur et la scie. En cas d'urgence, l'opérateur peut avancer les positions à l'écran de commande du stockeur, à l'aide de la souris. En 2015, le fabricant de meubles s'était rendu au salon Ligna, où la « HPS 320 FlexTec » et le stockeur de panneaux « TLF 411 ProfiLine » étaient exposés sur le stand Homag. Impressionné, MS Schuon avait immédiatement acheté une HPS 320 FlexTec afin de construire un atelier et de mettre l'installation en service l'été dernier. Elle fonctionne en deux huit, découpe 100 panneaux demi-format par jour et réalise environ 1 400 découpes de panneau.

Le rendement de la HPS 320 FlexTec dépend des plans de coupe. Selon Homag, elle atteint jusqu'à 1 500 coupes par équipe. Aujourd’hui chez Schuon, la FlexTex permet d’obtenir ce résultat avec un seul opérateur, alors qu’auparavant deux opérateurs, qui devaient se charger de deux scies, étaient nécessaires. La société MS-Schuon fournit des entreprises d'ameublement et d'ébénisterie. Elle emploie plus de 100 collaborateurs. Elle est spécialisée dans le contre-collage de dérivés du bois, notamment les surfaces brillantes et mat profond de qualité supérieure. Ces dérivés, tous comme les dérivés de verre et d'aluminium, entrent dans la fabrication des façades de meubles. MS-Schuon est capable de livrer des commandes spécifiques réalisées avec précision en l'espace de quelques jours, même pour les pièces uniques. MS Schuon fournit aussi bien des façades de meubles à des ébénistes pour des cuisines personnalisées, que de grandes quantités de pièces spécifiques destinées à l'industrie du meuble et livrées selon le processus « Just in sequence ». Grâce à des machines modernes, à un système de placage laser et à un procédé de fabrication spécialement adapté aux pièces de meubles en céramique et en verre composites, l'entreprise est en mesure de proposer rapidement à ses clients des éléments de meuble haut de gamme.

Un bon investissement

Bettina et Phillip Schuon, directeurs de la société, font part de leur satisfaction quant à cet îlot de découpe : « On peut être certain que tous les éléments sont entièrement découpés de manière précise et dans le temps imparti. Cet investissement s'est avéré rentable. Nous sommes en mesure de réaliser les demandes de nos clients plus rapidement, en flux tendu et en réduisant notre stock. En outre, nous pouvons affecter un collaborateur de chaque équipe à d'autres tâches. Nous connaissons notre stock et nous n'avons plus à chercher les panneaux. »

 

Photos : magazine DDS / Georg Molinski